Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 74
Текст из файла (страница 74)
23 1(иркониевое сырье Сокержлань оксллоз, % Почерл лри лро- кллльллли, % Сырье, мест орожкелле сло К,О т!о, хгО л(„о„ Рь,О, О,Л вЂ” О.ОБ О,Ш-0.28 йкэ( — Оал одз О,э! †,82 О,Ш-О,Ш Блллельлт, Брлзллля Цлрлол4ыьлс сзвтло-коричневый, Брлзлллл. Цлрколфавас асолдло рый. Бр лил Цлрколфльлс чистый, Брлзлллл Цярмон, Шрл Ланка Цлрлол. Шьлклл Цлрлон. Ллсгрллля Цлолол. СССР (Ильаекслле гоРы! Цлрлон, СССР (Влшйььые горы) Цлркол, СССР Окдлйоь) О,Я 1.(0 0,51 !5.35 О.Я 0,40 0,36 0,92 97,19 0.48 1. 08 0,42 0,44 1.94 64,25 85,76 57.9ЫБ ОЛ6 0.15 0,09 0,14 1.ВБ 1.20 2.88 2,08 0.91 бЗ,Б! 0,37 а,от 0.48 0.61 0,88 1,44 (мо 1.08 Та бл и ц а 23.9. Тальки Содержанье оксидов, % Потеря орл лрскалмзлмм, % тальк Ре О, л(,о,+ т!о, 5,9 — 4.92 7,06 — 6,26 О,О! — 1.63 Следы— 0.87 ШД2 — ШДЗ 57,66 — 68.65 Следы — 0,5 Следы — О, 19 0,4! — 1.09 2,81 — ЗКП 31,02 — 32,99 31,9Б — ЖБ Онотсллй Шьброзскяй (флотнрозаальж) Миасский Ллгуйсхнй Кзрглтейькыг! 0,4З вЂ” 2,!4 0,25 0.04-0,09 7,3-8,1 0,27' 0,09 — 0,3 О.
Ш вЂ” 1.1 0,08 0,36 55.3 — 56 58.4 60,7-63.6 М).5 — 29,Б Ж.9 31,8 5,6 — 5,3 3,8 4,5 — 4,7 термоударам, наибольшей плотностью (3999 кг/мл). Две другие модиФикации: у-А120з и ()-А(702, последняя из которых представляет собой соединение глинозема со щелочными и шелочноземельными оксидами, имеют меныпу(о плотность (соответствснно 3600 н 3300 — 3400 кг/м') н более высокие значения (9 б (ж50.10-' н 1000 10 — ') (ГОСТ 20419.83, группа 600). Технический глинозем представляет собой в основном у А(20, с частичным содержанием гидратов глинозема. При нагреве у-А120, переходит в а А120, с уменьшением объема на 14,3%.
Для уменьшения усадки керамики при обжиге технический глинозем предварительно обжигают при температуре 1450 — 1550 'С. Спектрально чистый корунд плавится прн 2050'С, а изделия из него при небольшой механнческои нагрузке могут быть использованы даже прн температуре до 1800 С. Для производства электраизоляционной керамики применяются технический глинозем (шесть сортов), элсктроплавленный корунд и глинозем особой чистоты в зависимости от назначения керамики. Калы(ит — карбонат кальция СаСОь представляющий собой плотный кристаллический агрегат, называется мрамором, а прн тонкодисперсной структуре — мелом.
При нагреве СаСОз разлагается с выделением СО2 согласно реакояи СаСО,-ьСаО+СО1. Скорость раз. ложеиия зависит от скорости подъема температуры и от давления воздуха. Прн нормаль- Г а б л и ц а 23.8. ных условиях температура разложения составляет порядка 900 'С. Для производства электроизоляционной керамики в основном используют мел Белгородского месторождения с содержанием СаСОз не менее 98% В керамике карбонат кальция используется как основной компонент кристаллнче."ких фаз титаиатов, станнатов и цирконатов кальция, анортита, волластонита, а также входит в состав стенлофазы различных электрокерамик и глазурей. Ашариг — борат магния 2(Ч(КО В:О, НчО является сгеклообразующнм оксидам.
Вго твердость по Моасу — 4. Он добавляется в керамические массы в количестве 2 — 3 %. Ашарнт в состав ашаритового фарфора вводится в виде предварительно приготовленного спека из глинозема, ашарита и полевого шпата в количестве до 60 74 массы, для улучшения электроизоляционных свойств фарфора. //аркан Ег02 8(02 (цирконовая руда) имеет твердость 7 — 81 плотность его около 47Н) кг/м'. Руду обогащают, в результате полученный циркон содержит ВгО2 не менее 60 Ъ и Ге!02 не более 0,15%. Пиркон используется в качестве осковиого компонента в стойкой к термоудзрам керамике и в виде части кристаллической фазы цирконового фарфора. В последнем случае циркон вводится в состав фарфора вместо кварца, крнстал.чнческая фаза керамики в таком случае представлена цирковом я муллитом.
Химический состав сырья, содержащего цирконий, приведен в табл. 23.8. $23.3 7"эхнолозип производства злектракераэьческик материалоз и иэделий 217 Т а б л и ц а 23.10. Показатели диоксида титана различных модификаций Р йч' ' е н дь л ос Показатель прелонлепне снеге по двум нзпрзеленннн оц о8 КелкупЛзяся плотность, кг/н' тк !.
ю зк Сннгснплн Модллэнкэснн Ана таз 2,49 915 0,47 — 0,82 31 Тстрагональная Ромбическая Тетрагональ- ная 3900 — 4000 4200 — 4400 2,70 2,90 2,58 2,61 753 ) !ООО 1,45 — 2,29 0,71 — 0,92 Брукит Ругнл 78 89" 173ее Мекснмелькое знзеекне. Мнннмельное знееенне. Та блица 23.11.
Технические требования к диоксиду титана различных марок Содержание окснкое, е4 Нерестеорннна остетон, % Марке тлО, що, > 99,0 94 — 98 >99,5 > 99,5 <0,10 О,!3 0,1 <0,05 0,04 0,04 0,5 0,02 — 0,05 0,05 0,05 Конденсаторная Пигментная Лнгатурная Специальная 0,5 О,З 23.3.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ В общем случае технологический процесс производства электронераиических изделий могкно представить схемой рис. 23.1.
Для каждого конкретного случая процесс будет нескольхо видоизменяться, однако можно отметить общие для большинства случаев основные этапы производства: приготовление формовочной массы; оформление заготовок изделий; сушка, глазурование и обжиг изделий. В некоторых случаях обожженные изделия могут подвергаться догюлнительной механической обработке. Приготовление формовочной массы. Кера- Сырьевые материалы для производства других видов керамики. Тальк разных месторождений имеет состав, близкий к ЗМООХ Х45лОмНзО или 4М80.55!Оз НзО, с незначительным количествои других оксидов. Лучшие разновидности талька отличаются малым содержанием СаО (от 0,2 до 1 ся) и РезОз (от 03 до 0,8 л)е).
Тальк должен иметь однородный состав без прослоек, а потери массы при прокаливании не должны превышать 5 — 7 луе. Химический состав тальков, используемых для производства стеатитов, приведен в табл. 23.9. Диоксид тигана — мелкодисперсный порошок белого цвета с желтоватыи оттенкои. Для природного и полученного химическим путем диоксида титана характерен полиморфизм. Технические данные диоксида титана приведены в табл. 23.10, химический состав — в табл. 23.11.
иичсская формовочная масса характеризуется размерами и распределением частиц; от этого зависят плотность упаковки, влагосодержание и прочность ааготовкн до обжига технологические свойства материала, а также характерастики обожженных керамических изделий. Изллельееиие коллонептоэ является одним из основных процессов при приготовлении формовочных пасс. Как правило, твердые мвнеральные компоненты массы сначала подвергают грубому измельчению в щсковых дробижлах и на бегунах, затем просеивают на ниброситах для получения заданной фракпин, далее производят мокрый или сухой тонкий помол на ротационных шаровых мельницах периодического илн непрерывного действия. Сверхтонкий помол производят в струйных мельницах с использованием схлатого воздуха.
Степень иамельчения отдельных компонентов массы зависит от требований, предъявляемых к материалу, размеров изделий и применяемых способов оформления, сушки и обжига. При измельчении обычно происходит смешение компонентов массы. Степень измельчения проверяют ситовым и микроскопическим анализами, а в лабораторных условиях — седиментационным. Для удаления частиц железа измельченную массу пропускают через маплитный сепаратор. Обезвоживание воднога шликера после мокрого помола производится на фильтр-прессе под давлением 0,8 — 3 МПя.
Масса, остающаяся менлду пластинами фильтра в вйде коржей, в зависимости от назначения проходит различную обработку. При изготовлении масс для пластичной формовки коржи поступают длн переиинки в вакуум. прессы, с помощью ко. торых обеспечивается хорошее извлечение воздуха, онончательная переминка массы и выдав- Влектротехиическая кара ика Рззд. 23 218 Сырье Дробилка Барабанная мельница Магнитный сепаратор Вибрационное сито Смеситель Мембранный насос Пресс-фильтр Сушка Бункер или жидкое стекло Бегунковая мельница Вода Вода Машю Смеситель Вакуум-пресс Смесс Предварительное прессование Бегунковая дробилка Дезинтегратор Сито Вибросито Мувдшту*пюе Обтачка Питье прессование Сушка Сухое прессованне Сушка Спекание Механическая обработка Глазурование Обжиг Глазуровение 1легко плавкимн глазурвми) Шлифование Контроль Очистка от песка Рис.
23.1. Технологическая схема производства злектрокерамнческих изделий Влажное прессование ВоздУшный классификатор ливание ее через мундштук, придающий заготовкам определенный профиль. Заготовки используются для формовки изделий пластичными методами. Для приготовления водного литейного шликера коржи распускаются в шликерных мешалках в воде с добавкой злектролита и доводятся до нужной влажности.
После вакуумировання шликер подается на литье. Безглннистые массы яли массы с небольшим содержанием глинистых неществ 1нзпример, кояденсаториые массы с содерхганием около 3 Тз бентонитз) не гюдвергают обезвоживанию на фильтр-прессе, а используют как литейный шлнкер после взкуумировки. При приготовлении маса, предназначенных для изготовления изделий методом прессования, коржи с добавкой отходов формовочкей массы подвергают сушке и дроблению. Зятем масса просеивается, пропускается через магнитный сепаратор, вводятся связующие веществе, производится тщательное перемешивзние 5 23.3 Технология произгодгтга элгктрокералшчггких материалов и изделий 219 Т а б л н ц а 23.12.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
