Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 69
Текст из файла (страница 69)
'С: 20 500 800 1000 3,8 3,8 3,7 4 О.!О-' 60.10 — ' 50 10 — ' 1,0 2 5 ГО 3,0 1,4570 1,4647 1,4691 1,4720 2203 лектрическая прочность, МВ/м, при температуре,''С; 20 200 600 Провипаеа«ость га- зов Х)0«т, ар/(Па.с), дли Н, прн 500 'С 800 'С 1ООО 'С для Не при 20 С 500 'С 800 'С 1000 'С для Иа при 800'С для Аг при 800'С Область применения 32 21 3 44 32 6 74,5 79,5 80,5 110 0,52 3,15 7,52 0,075 1,278 4,135 6,31 0,29 0,012 Газоразрядные лампы высокого давления 45 0,85 1,0 1,40 2,00 1,16 1,57 Трубы диан тром 60 — 200 мы в пронзчадстве полупроводниковых приборов изготовляемых, по диффузнопланарной технологии 10'з 101а 10" 103 ) 014 1011 !Оа Т а б л н ц а 22.22. Химический состав серии переходных стекол (22.26) Иастоаое содержанке аксндаз, «4 Молкрное содерк,анне оксидов, «й« Отююенке коннентранка В,О« ИО, Марка стекла зно Ыа,О К,О М,О В,О, Д) О, К,О Ь),О ГЛ«О С5.1 СП-1 СП-2 С25-! СП-3 СП-4 СП-5 СП-6 СП-7 С52-1 >99,5 88,7 87,2 78,8 81,0 77,6 77„5 77,0 75 2 68,7 0,3 0,3 2,0 2,2 2,2 2,0 2,3 3,5 90, 16 88, 68 80,97 83,! 66 80, 22 80,0 79,4 77,76 72, 84 9,18 9,18 17„3 10,49 14.
18 1,3,87 12,9 13,8 17,44 0,5 2,0 5,2 4,,3 4,8 6,5 7,0 4,4 10,5 !0,5 19,5 1),8 15,9 15,5 И,5 !5,5 19,0 0,48 1,96 5,18 4,29 4,82 6,52 7,04 4,54 0,102 0,103 0,214 О,!26 0,176 0,173 0,162 О,!77 0,239 0,18 0,18 1,17 1,31 1,31 1,!8 ),4 2,17 1,2 0,74 0,5 0,99 3,0 й 22А Составы, свойгтла и области нрги«енеиия электротехнических стекол 203 Разя 22 204 Электронзоляционнэге стекло Т а б л и ц а 22.23. Свойства серии переходных стекол [22.26] ь я ы и ы1О мм мб я м ма Вм О" Пря юмереямяк з ляязмкяесксм Режкме Пря язмерекяяк з стзтмческам режяме х 11 -о У '. Г х х ~ о ,), о Г: В ь.
х о х Я х х ~~ о х н Э ! 1 х н а. ! ы о х х 8 в а ! и о 4- ыа 1 ы о а В а х 5,2 13,5 21,5 24,5 27,5 33,0 37,0 43,5 50,0 5,0 11„0 20,0 27,5 27,0 35,0 38„5 45,0 49,0 53,0 5,6 15,4 Ю,б 24,5 28,6 34,6 38,6 44,4 16 30 9 50 8 75 7 88 860 8 30 806 800 7 80 720 5,0 15,0 22,0 25,0 28,0 34.0 37,0 43,0 47,0 50,0 5,6 12,0 21,0 24,0 27,0 34.0 37,0 45,0 49,0 50.0 5,9 10,0 19,0 20,0 26,0 33,0 37,0 45,0 50,0 50,0 С5-! СП-1 СП-2 С25-1 СП-3 С11-4 СП-5 СП-6 3.5 4,2 4,1 3,5 3,8 4,3 4,2 3,6 3,5 3,4 700 682 660 620 615 585 600 580 585 680 75 8? 72 30 24 6 20 60 9,8 5.2 3,9 4,1 6,0 4,0 5,8 4,9 5,55 9,0 7,5 8,0 2,5 6,5 4,0 4,0 515 5 28 512 510 540 5322 5 22 СП1-7 ~ 47,1 С52-1 52,0 Та блица 2224. Составы н свойства переходных стекол государственного нн стекла Массовое соДеРжззме окскдок, Уы тяпах Х1ОЧ 1 Марка стекла ШО, В,О, А!,0, СзО МкО К,О 2,24 2,03 1,92 1,73 1,59 1,45 1,22 1,18 0,94 4,03 4,59 6,01 6,45 6,98 7,42 7,96 22.5.
ПОРОШКОВОЕ СТЕКЛО 4) средние ТКР припоя н спаиваемых материалов в интервале температур от комнатной до Т, должны хорошо согласовываться; 5) в процессе пайки припой должен химически взаимодействовать с поверхностью соединяемых деталей для получения герметичного и прочного сная; 6) припой должен иметь достаточно высокую хииостойкосгь в условиих последующей эксплуатации изделия, а в вакууме обладать минимальным газоотделениеы.
Этим требованиям в наибольшей степени отвечшот боратные стекла. Свинцово-борвтные стекла, содержашне ат 70 до 85 Тз РЬО по массе, имеющие температуру разиягчення 350 — 440 С и ТКР (80 — 120) 1О "С-', могут использоваться для спаивания большинства технических стекол. Их недостаток — низкая хиыостойкость; для повышения ее в состав стекла вводят А!з01, УпО, 8!Оз. Бериева- и цинк-боратные стекла имеют сравнительно высокую температуру радмягче- Стекло в порошкообразном состоянии яаходит применение в электровакууыной промышленности для изготовления эмалей, стеклопрнпоев и прессованных фасонных деталей малого размера. Стеклянные припоя — стекла, предназначенные для соединения стеклянных деталей с деталями из стекла, керамики, слюды.
К припояы предъявляются следующие требования1 1) температура размягчения припоя должна быть ниже температуры размягчения (плавления) спаиваеыых деталей во избенгание дефорыации последних. Для спаивания силикатнмх стекол используются составы с темпеьаатурой размягчения в интервале 300 — 400 С; 2) прияой должен хорошо смачивать место сная; 3) припой не должен кристаллизоваться в процессе спаиваниц а также в области более низких температур; ! 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 14,0 19,0 23,0 28,0 ЗЗ,О 42,0 48,0 50,0 55,0 58,0 60,0 63,0 69,0 74,0 79,0 84,0 850 700 680 650 620 600 596 590 587 585 585 580 577 575 575 570 89,5 88,0 88,5 85,5 78,5 78,0 77,5 72,05 72,1 71,7 71,3 70,8 70,4 70,0 69,5 69,1 10,0 9,5 11,0 15,0 14,5 14,0 15.0! 13,7 12,3 10,9 9,5 8,1 6,7 5,3 3,9 0.5 1„5 2,0 1,75 1,5 0„4 0,8 1.15 1,5 1,9 2,3 2,7 3,0 3,4 6,0 6,7 9,0 10,0 17,0 25,0 26,0 70,0 24,0 40,0 32 0 73,0 36.0 77,0 45,0 60„0 50,0 52,0 51.0 ~110,0 0,5 1,5 1,75 1,5 2,24 2,4 2,9 3,4 3,8 4,3 4,7 5,2 5,7 0,5 2,0 1,5 1,5 3,0 4,0 5,5 4,03 4,35 5,0 5,7 7,0 7.7 8,4 9,0 й 22.5 7?орашкавов стекло Марка октпплоцемоотп СПЯО-1 сцэа-2 98-1-2 Средний ТКР (в интервале температур 20— 300 С) аХ!02, 'С-' Температура кристаллизации, 'С Время кристаллизации, мин Температура дефорлгацин, 'С Растекаемасть, мп/Я Электрическая прочность, 5!В/ьг Удельное электрическое сопротивление при 100'С, Ом и Удельная поверхность фритты, мп!кг 420 470 480 0,50 — 0,58 0,48 — 0,56 10 1О 180 †2 Таблица 22.26.
Состав грунтовых змалей Мпссопоо содержание оксндоп. % эмап ргпмма мптгропп Сталь 50,5 60,? 69,5 27,5 2,1 18,3 8,0 — 2,5 2,3 3.2 4.5 5,6 5,8 12.5 Ю,О 23,9 19,2 1,2 0,6 0.9 0,5 0,6 0,6 0.6 2,1 0,9 (~п.~ !1,5 4,0 24,7 Алюминий и 29,2 его сплавы 36,0 5,5 4,0 !1,7 30,7 43,2 54,4 Золото, сереб. ро и медь 39,4 31,4 0.4 1,7 0,2 0.8 15,6 0,1 3,0 5,2 ния (соответственно 550 — 6!О и 550 — 580'С)' и более низкий а — (50 — 70) 10 — "С-', что позволяет применять их для спаивания только тугоплавкнх стекол. Разновидностью стеклоприпоев являются и виталлоцгжгнгоц отличающиеся тем, что при специальной термообработке происходит частичная, но равномернап и тонкадисперснап кристаллизация припоя, приводящая к увеличению его прочности, температуры деформации и других свойств (см.
$22.6). В настоящее время ситаллоцементы наиболее широко использупотся для склеивания стеклодеталей оболочек электронно-лучевых трубок. Изготовляются они в виде гранулята и применяются (после размола) в виде порошка. Параметры двух снталлоцементов, принадлежащих к бесщелочным цинк-боросвинцовым стеклам, приТа бл нц а 22.25. Показатели свойств ситаллоцеиентов для склеивании стеклодеталей оболочек электронно-лучевых трубок ведены в табл. 22,25. Состав по ыассе, СЦ90-1, используемый при изготовлении цветных кинескопов: 5!Оп — 2,1, В202 — 8,8, А1202— 0,8, РЬΠ— 74,6, ХпΠ— 12,0, ВаΠ— 1„7. Стеклоэмали.
Эмапями (сгеклоэмалями) называются стекловидные покрытия поиеталлаи илн стеклу (аиалогичные покрытия по керамике называют глазурью). Они используются для защиты металлов (или стекол) от коррозии, для электрической изоляции, а также для получения красивога внешнего вида. Прн эиалировании порошок стекла измельчают. наносят на поверхность металла н обжигают. В результате плавления эмаль растекается по поверхности изделия и после охлаждения остается на ней в виде тонкого (0,1 — 0,2 им) сплошного стекловидного покрытия.
Нанесение эмали на поверхность изделия может проводиться сухим или мокрым способом. При более распространенном мокром способе из эмали приготавливают шликвр (суспензшо пврашка стекла в воде), который наносится на поверхность путем пульверизации или путем погружения в него изделия (метод окунания). Прн сухом способе нагретое в печи изделие посылается порошком эппалн (метод пудры). Для эыалирования стали и чугуна применяют два вида эиалей: грунтовую, которая прочно сцепляется с металлом, и лохровиухп наносиыую поверх грунтовой эмали. Важную роль играет грунтовая эмаль, к которой предьяаляются все требования, указанные выше для стеклоприпоев. При большом различии ТКР эмали н металла (стекла) в покрытии возникают значительные термические напряжения, приводящие к появлению в нем трещин ,(явка вплоть да скалывания эыали. ) окровные эмали, как правило, более легкоплавки, чем грунтовые; им придается определенный цвет.
В электровакуумной технике они приыеияются редко. Состав некоторых грунтовых эмалей приведен в табл. 22.26. Основная область применения эмалей в качестве электроизоляционных ыатериалов— покрытие трубчатых резисторов, в которых на нару>иную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка. Наносимый поверх нее слой эмали создает изоляцию между отделыпыми витками обмотки и между обмоткой и окружающей средой и одновременно защищает ее от влаги, окисления и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
