Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 75
Текст из файла (страница 75)
Технико-зкономнческне показатели распылительиых сушилок Суювввв ывлоа оровзво- двтевыюств Суювлке высокое произ водвтез ьноотв Покезвтель обывее» обьыве в выоовсотеыоеретурввв высокотеыоеретурвев 540 Рабочая температура, 'С Производительность сушилки, кггч Потребление тепла, икал)ч Мощность, кВт Прямые капиталовложения, тыс. руб.в 180 0.53 5,03 15 36 160 190 210 210 Ч Дзя оборулеввевв ве нержевеющеа отеле. и приготовляются гранулированиые (гранулы размером 0,5 — 2 мм отделяют от пыли на соответствующих ситах) пресс-порошки. В качестве связующего н пластифипирующего вещества в глинистых массах служит вола, а в беэглинистых массах — растворы органических веществ, например раствор поливинилового спирта, бакелитовой смолы, воскообразные вещества — парафин, церезин и др.
В последнис годы для приготовления гранулированного пресс-порошка широко применяют распылительные сушилки. При этом водный шликер с влажностью 35 — 50 Тв распыляют форсункой или вращающимся диском в башенной сушилке для подсушки и получения гранул заданной влажности. Шарообразные гранулы (размерами преимущественно 0,3— 0,5 мм) имеют более высокую текучесть, чем порошок, получаемый измельчением сухой массы в мельницах ударного действия. При применении распылитсльных сушилок достигается существенная экономия за счет исключения из производственного цикла ряда операций, снижения трудовых и эксплуатационных затрат Технико-экономические показатели промышленных распылительных сушилок приведены в табл. 23.12.
Лри приготовлении шликера для горлчего литья в металлические формы под даелемием масса предварительно синтезируется, дробится, измельчается в барабанных илн вибрационных мельницах до заданной дисперсности (обычно удельная поверхность 350 †3 мтгкг). Затем вводится парафин с добавкой олеиновой кислоты в обогреваемую до ?Π— 80 С лопастную, пропеллерную или иную мешалку.
Ориентировочное количество связующего, состоящего нз 95 — 97 То парафина и 3 — 5 То олеиновой кислоты, в шликерах составляет около 10 — 15 Те. Перед заливкой в формы горячий шликер вакуумируют в аппаратах различной конструкции. Оформление заготовок изделий. В зависимости от состава, технологических особенностей приготовлении массы, конфигурации, габарит- ных размеров и масштаба производства изделий в основном применяются следующие способы изготовления заготовок: пластичное формованне, прессование из пресс-порошков, литье водного шликера в гипсовые формы, горячее литье иод давлением в мсталлические формы и высокотемпературное прессование. Лластичиое формование относится к важнейшим методам оформления электротехнических ивделий.
Этот метод в основном применяется прн массовом производстве различных фарфо)юных изоляторов, иногда для изготовление специальных изделий, стеатнтовых, кордиеритовых, нонденсаторных, глииоземнстых н др., в том числе и из масс, не содержащих глины, ио пластифицированных органическими связующими. При изготовлении изделий пластичным формованием керамическую массу подвергают тщательной обработке, многократной персмешке в ленточном прессе, вакуумнрованию. Сплошные толстостенные трубчатые керамические иаделня оформляются из пластичной массы с помощью мощных вакуум-прессов.
Окончательная конфигурация заготовок дости. гается пластичным формованиеы во вращающихся гипсовых нли металличесиих формах и механической обработкой резанием. Этот метод прнменнется при изготовлении крупногабаритных высоковольтных изоляторов и подобных нм изделий. Трубки, осн, стержни с одним или неснолькнми каналами и другие изделия с постоянным поперечным сечением изготавливают из пластичной массы способом протяжки через фильерные мундштуки на поршневых винтовых, гидравлических или шнековых прессах. Этот способ является основным для оформления заготовок различной конфигурации прн изготовлении конденсаторов резисторов н дру. гих изделий.
Изделггя, не имеющие форму тел вращения, при небольших выпусках изготовляются методом ручной лепки в гипсовых формах. Лресгоэание из пресс-порошков является одним из распространенных и производитызьных способов изготовления полностью оформ- Разя. 2й Электротехническая керамика 220 ленных изделий заданной конфигурации нлн заготовок для последующей механической обработки нзделнй В зависимости от конфигурации прессуемых изделий, степени пластичности прссс-порошка я требований к изделиям прессование можно осуществлять различными способами.
Так, широкий ассортимент установочных деталей из стеатнта н форстерита, высоковольтные конденсаторы и другие изделия изготовляются сухим прессованном с применением малопластичных пресс-порошков с неводными органическими (парафин, смесь парафина с ксросином н др.) илн гидроорганическимн (водный раствор поливинилового спирта) связующими. Для малопластнчных пресс-порошков в СССР используют 2 — б зй-ный водный раствор полнвинилового спирта или 6 — !4 уз-ный раствор парафина в бензине или керосине. Шгампозоние применяется главным образом для установочных деталей различной конфигурации из высокопласгичных материалов с большим содержанием глин (фарфора, радио- фарфора, ультрафарфора и т.
д.) и добавкой гтшроорганических пластификаторов. Изостатическое прессозание основано на всестороннем обжатии засыпанного в эластичную форму пресс-порошка или предварительно оформленной каким-либо способом заготовки жидкостью илн сжатым гааом. Изостатическое прессование в резиновой форме путем приложения гигростатического давления жидкости обычно называют гндростатическям прессаванием. Этот способ применяется для оформления заготовок некоторых видов изоляторов, пьезокерамичесних элементов и других подобных изделий. Оя обеспечивает получение плотнык и однородных ааготовок.
Высокотемпературное прессоаапиз применяется преимущественно для получения некоторых спсциалы~ых изделий простой формьь Оно заключается в спекании керамического материала под давлением при высокой температуре в нагревостойких формах, при этом оформление и обжиг издслий совмещаются в единой операпии Исходный материал применяется в виде порошков или гранул. Давление, температура и продолжительность прессования определяются составом материала, размером и конфигурацией изделий и т.
п. Литье водных шлпкеров з пористые форзацы является одним из самых старых способов оформления керамических изделий, Этот способ широко применяется и сейчас, главным образом для изделий нз специальных видов керамики в для крупногабаритных ксрамнческих конденсаторов, антенных обтекателей, а также различных изделий сложной формы. При заливке шлихера в пористую, чаще всего гипсовую форму вследствие поглощения влаги стенками формы на се поверхности образуется достаточно плотный и прочный слой керамической массы. Различают два основных способа отливки изделий. При спивном способе после образования на внутренней стороне формы слоя массы требуемой толщины оставшийся шликер выливается из формы.
При наливном способе отфильтрованная масса заполняет всю полость формы. Для оформления заготовок с внутренней полостью наливным способом в форму вставляется пористый сердечник, Горячее литье под давлением применяется преимущественно для изготовления изделий сложной формы с точными размерами из непластичяых материалов и толщиной стенки не более !О мм, Литье производится на специальных аппаратах в металлические формы ори температуре 70 — 80'С и избыточном давлении 0,1 — ! МПа.
В форму заливается вакуумированный шлнкер, который поступает под давлением в полость металлической формы и хорошо ее за. полняет. Затвердевание шликера происходит при охлаждении формы. Метод оформления гждслий очень трудоемок. Обточка необозсжепных керамических изделий широко применяется прн изготовлснви изоляторов и других изделий, имеющих форму тел вращения. Заготовки для последующей обточки полу. чают методом протяжки (экструзии) пластичной массы В некоторых случаях заготовки могут быть получены и другими способами — изостатическим прессованием, шликерным литьем и т. п. Для обточки используют горизонтальные н вертикальные токарные станки, снабженные специальными резцедержателями.
На обточку материал подается либо в подвяленном (влажная обточка), либо в сухом состоянии (сухая обточив). В некоторых случаях производится обточка заготовок, прошедших предварительный (утильный) обжиг. Сушка, глазурованне н обжиг злектрофарфоровых изделий. Сунжа. Электрофарфоровые изделия, полученные методами протяжки, прессования и другими методами и прошедшие обточку на станках, содержат 17 — 18 Ъ влаги; несколько меньшую влажность имеют заготовки установочных изделий. Для удаления влапг до остаточной влажности 0,2 — 2,0 зй фарфоровые изделия подвергаются сушке в сушильных камерах различной конструкции, Чем больше габаритные размеры н толщина стенни изоляторов, тем меньше должна быть остаточная влажность.
Существуют следующие виды сушки изделий: конвективная, при которой изделия нагреваются теплым воздухом, уносящим испаряющуюся влагу; радиационная, прн которой лучистая энергия поступает от электрических нагревателей; радиационно-конвективная, в которой сочетается конвективный и радиационный на~рва, Этот способ наиболее эффективен при сушке крупных н средних изоляторов. Сушка токами промышленной н высокой частоти применяется для провялки крупногабаритных влажных заготовок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
