Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 77
Текст из файла (страница 77)
Полученный спек измельчают до среднего раз* мора частиц 44 мкм. )Талее, не менее чем 70 з>> спека смешивают с глазурной массой (ое более чем на 30 Тз). Глазуровапне производят пч принятой в керамической промышленности технология. Обжиг глазурованных заготовок изо. ляторов осуществляют в восстановительной ат мосфере согласно принятому режиму обжига.
Наилучшие результаты при испытании подвесных изоляторов были получены при технологическом процессе приготовления полупроводящей глазури, описанном далее. Соотношение электропрожшяших оксидов ВпО> — 88; ЗЬ>0„— 12 % (в малярных долях). Смешение компонентов с частипами размером не более 44 мки производится в фарфоровых барабанах, и та кая смесь для образования твердого раствора замещения обжигается в электрической печи при 1150'С в течевне 2 ч.
Электропроводящнй порошок в количестве 35 с(ч (по массе) смешивают с 65 >)ч глазурной массы для изоляторов и обжигают в электрические печи в течение 2 ч при !350'С. Спек измельчают. Удельное по. верхностное сопротивление такого опека 5 — 12 МОм. Спек измельчают до среднего размера частиц 44 мкм. Производственная полупрозо. дяшая глазурь содер>кит 80 зй измельченного порошка опека и 20 а каолина илн глины. Глазурованная поверхность имеет слегка серова.
тый цвет, сопротивление 26 — 42 МОм. Изоля. торы выдерживают 16 — 16,5 кВ без пробоя в условиях сильного загрязнения и увлажнения. По опубликованным данным такие глазури обладают высокой коррозионной стойкостью по отношению к электролитам и высокой термостойкостью (более 100 К). Обжиг фарфоровнх иэделий является важа ным, в ряде случаев завершающим процессом производства. В процессе обжига, превмушест. венно в стадии нагрева, удаляется вола, выде: люотся газы, происходят полнморфные превращения материала, изменяются размеры н вяот носг>ь образуются кристаллические и аморфные фазы и происходят другие процессь>.
Обяшг т( охлаждение ведутся по заданным температур"- ном, газовом д гидравлическом режимах с уче 4 23.3 Технология производства злектрокерпмическнк мптериалое и изделий 223 Таблица 23.14. Показатели работы зарубежных и отечественных периодических печей Печь для обжига огорпн» оторп,вечах нзолптор>е Печь Лпе обжегп «руппоггбарет нмх почрьчоее отечест. ьвпыв отечест- венное В>сщеу в> ецеу ту>я>ге иичге 76 О,З 576 16 800 14 400 1Ю 115 200 0410 9,6 !410 33,5 1410 29,3 1410 87,9 1410 13,8 1410 29,3 0,390 1,6Ю 1,680 1,000 4,600 4,600 1,000 4.600 4,0 4,0 4,0 1 8 10 — 15 Ручное 4,57 2 (2Х1,7) 2,59 2 !5 0,2 — 0,5 Автоматическое Полуавто.
магическое 25 2,5Х2 55 2 0,2 — 0,5 З,О 2,6Х5 1,95 5 12 0,2 Автоматическое Автомати- ческое 2,2Х2 5,5 2 12 0,2 4,0 4,0 50 1 8 10 — 15 Ручное двтоматическое Полуавто- ( Автомаматнчесхсе ~ твческсе Ручное Ручное Объем печи, м' Плотность загрузки изде- лий, т!ме Производительность, т/год Инка обжига (холодный— холодный), ч Температура обжига, 'С Удельный расход тепла, МДж! Габаритные размеры издлий, и> диаметр высота Габаритные размеры садки, м>" ширина двина высоте Количество вагонеток, щт. Количество горелок, шт. Потери от брака, о>)> Управление режимом обжига Регулирование состава газовой среды том габаритов изделий и конструкции применяемых печей. Для обжига фарфоровых изделий используют пламенные печи периодического н непрерывного действия, для малогабаритных изделий и изделий специального назначения— электрические печи периодичесного и непрерывного действия с нспоеьзованнем силитовых и других нагревателей и на основе днсилнцида молибдена, а иногда нагревателей с защитной средой.
Обжиг керамических изоляторов нвляегсл наиболее дорогостоящей операцией техно логическою процесса приготовления фарфора. Для обжига крупногабаритных изоляторов также используют пламенные печи периодическою дейстния, круглые (горны), прямоугольные, одноь двух- и трехэтажные, со стационар ным или выдвижным подом, Рабочий объем круглых печей, используемых в производстве, составляет от нескольких до 120 мг.
Нагрев печей производится за счет тепла от сгорания жидкого илн газообразноготоплива; продукты сгорания поступают в рабочую камеру и обогревают находящиеся в горне изоляторы; ох лаждение производится воздухом, проходящим через камеру с обожженными изоляторами. Обжиг изделий в пламенных печах периодического действия производится в капселях, устанавливаемых иа поду печи. Обжиг в больших круглых печах требует большого расхода топлива и аатрудняет механизацию процесса загрузки нззляторов. За последние годы начали применять пря.
моугольиые камерные печи объемом до 80 ма с высоким подом, особенно для обжига однотипных крупногабаритных заготовок изоляторов стержневого типа, применение которых поэзо. ляет механизировать н трудоемкие технологнческне процессы, повысить производительность труда, сократить цикл обжига, снизить удельный расход энергии, автоматизировать режим и среду об>кита. В ФРГ фирмами т»!з!га и В!с1<!еу разработаны конструкции таких пе>мй со специальными огнеупорными элементами различной конфигурации с кажущейся плотностью 0„5 — 2,2 кг/дмз н рабочей температурой 800 †15'С, с исполь зованнем специальных высокотемпературных газовых горелок. Основные показатели работы периодических печей фирм ту)э!га и В(сИеу н отечественных приведены в табл.
23.14. Печи непрерывного действия дают возмож. ность бесперебойно>о выпуска готовой продук. ции при менъшем расходе топлива. Оин значительно экономнее периодических печей. Услопня труда обслуживающего персонала значи. тельно лучше, чем при работе на периодических печах. Туинельные печи лают возможность для механизации и автоматизации процесса обжн. га. По зтим причинам туннельные печи широко применяются для об>кита большого ассортимен. та изоляторов и являются наиболее перспективными.
Для обжига фарфоровых изоляторов используются туннельные печи нескольких тн. Электротехническая керпмикп Разя. 23 Т а б л и ц а 23.15. Технические требования к электротехническому фарфору группы 100 Подгруппа Пп««з«тель ыо рю ) гзо ыол ых 1гг 2450 2200 2700 2400 1,5 80 100 110 140 60 70 140 160 80 !ОО 45 2,2 55 65 2„2 60 2,5 1„8 1,3 70 70 60 1СО 3,0 — 6,0« 4,0 — 7,0 3,0 — 8,0 3,0 — 6,0 3,0-8,0 5,0 — 7,5 5,0 — 7,0 5,0 — 8,0 800 — 900 1,0 — 2,5 ~ 1,4 — 2,5 1,2 — 2,6 1,5-3,0 0„8 — 1,4 0.1 — 1,7 1,0-2,5 0,6 — 1,1 0,6 — 1,4 0,6 — 1,1 150 25 25 25 30 6,0 — 7,0 25 6,0 — 7,0 6,0 — 7,5 25 30 5,0 — 7,0 5,0 — 7,0 10ы 10« 104 К)э 104 1Оз ! Отп ! Отх 10« 10« 10ы !О' !Оз «Огппвпые ппк«зателп сзпвгг«мат«рпалп«.
остальные япляютсэ спрапач«ымя. Плотность, кг/мз, не менее Кажущаяся плотность, кг/и', ие менее« Кажущаяся паристость /7«, и/и, не более' Прочность при изгибе а,МПа, не менее, для образца: неглазурованного* глазурованного Прочность прн растяжении, МПа, не менее, для образца: иеглазурованного глазурованного Ударная прочность, кДж/мй не менее Модуль упругости, ГПа, не менее ТК!, 10-' К-', при: 20 — 100 'С 20 — 600 'С Средняя удельная теплоемкость при 20 †100 'С, Дж/(кг К) Теплопроводнастгь при 20— 100 С„ Вт/(м К) Средняя .температуропроводнасть при 20 †!00 'С, 10 « м'/с Стойкость к термоударам, К, не менее Е.«при 50 Гц, МВ!м, не менее* з, при 50 Гц 10« !иб прн 50 Гц, не более р, Ом м, не ыепсе, при: 20 'С 200 С 600 'С р.«, Ом, не менее пов длиной 140, шириной до 2,3 и высотой до 2,2 м.
Обжигаемые изделия устанавливаются в вагонетках, футерованных огнеупорным материалом. Резким обжига (температурные, газовые и гидравлические параметры) по всей длине печа контролируется контрольно-измерительными приборами и во времени остается постоянным. Основой правильного ведения процесса обжига является соблюдение температурного н гааового режима (создаиие нейтральной, онислительной или восстановительной среды).
Режим обжига выбирается в зависимости от свойств материалов н размеров изделий. Фактическая температура обжига изделий может несколько отличаться от оптимальной, что не отражается иа качестве изделий (в пределах интервала спекшегося состояния). Этот интервал явлнется важной производственной ха рактеристикой эзектрокерамического материала: для разных материалов он находится з пределах !Π— 80 К. Температура обжига лля различных керамик составляет 1100 †20'С и более. 23.4. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ФАРФОР Электротехнический фарфор (электрофар.
фар) является основным керамическим мате. риалом, используемым в электротехнической промышленности. Из него изготовляется широкий ассортимент высоковольтных н низковольтяых электронзоляционных наделай, Общие свойства злектрофарфора. Классификация и технические требования на влек. тратехннческий фарфор (группа 100) регламентированы ГОСТ 20419 — 83. Установлено шесть подгрупп электротехнического фарфора, прн веденных в табл, 23.
15 (см. также 5 23.!). Электротехнический фарфор Т а б л н ц а 23.16. Образцы, принятые по методике для каждого вида испытаний Количество ! Методы исоытаииа по образцов, ГССТ 24КВ 88 (с изменением мт„иа мсйас~ Нз 2 от 28.8ЗЭЛ] форма и равмсры образцов, мм Пасазатсль СТ СЭВ 1130-78 Испытание на отсутствие открытой пористости ГОСТ 24409-80 Определение кажущейся плотности 3 СТ СЭВ 1129-78 Измерение плотности СТ СЭВ 1648.79 Определение прочности при растяжении на глазурованных и неглазуровзнных образцах 10 СТ СЭВ 3568-82 1О СТ СЭВ 4!07-83 Рис.
и, г (размеры по табл. 2о3.17) СТ СЭВ 4111-83 СТ СЭВ 3568-82 3 СТ СЭВ 4106-83 Определение ТК1 6 СТ СЭВ 4112-83 Определение Е,р при 48— 62 Гц Рис, яс (размеры по табл 23.17) Определение !а 6, в„ ри, р Рис. з (размеры по табл 23.17) СТ СЭВ 4113-83 5 СТ СЭВ 1649.79 Цилиндр диаметром и высотой 25 мм, боковая поверхность образцов глазурована и неглазу- рована Определение прочности прн сжатии Значения открытой порнстости по ГОСТ 24409-80 (СТ СЭВ 3668-82). Для определения основных показателей злектрофарфора, используемого при частоте до 100 Гц, применяются нормализованные образцы со строго определенными размерами, химическим составом и регламентированной технологией изготовления. Оговариваются также минимальное количество образцов дли определения каждого поназателя, размеры и форма '(табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
