Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 52
Текст из файла (страница 52)
Поверхность листов должка быть лакирована. Средняя масса 1 ма коллекторного мика- нита приведена ниже: Срсдвяя масса, кг/м' 0,985 1,235 1. 360 1,480 1,730 1,975 2,095 2,220 (по ГОСТ или Равд. 19 Сжодяныс элекгроизоляйионные материалы Средняя мааса 1 кг/мс 1,570 1,685 1,800 1,915 2,030 Таблица 19.8. Электрические н физико-механические показатели коллекторного миканнта г!армс для |ирак Пскссвтсль КФП КФШ-1 КФП-1 КФШ КФГ КФГС 10 10 10 10 10 19 7 !9 7 19 7 19 7 !9 7 19 7 19 .7 5 н 10" 1О , 20 с а для юлсо|м с,с- э,с мм, 10 длл тола|аз о,| — !,э мы При температуре н давлении, предусмотренных для определении горячей усадки, в мнканите не должно быть скольжения слюды н вытекавия склевва|ощего везцества. Эго требованне привело к ограничению количества смолы в коллекторных мнканвтах.
Прн определении усадкн допускается незначительное выступание скленваюшего вещества с торцов мнканнта, за исключением марки КФА. В связи с повышенными требованиями кранового и тягового электромашиностроения к плотности материала н отсутствию вытекания связующего состава прн изготовлении ко|о|екторного миканнта для этих двигателей применяют, как правило, шеллак н полиэфирную смолу ТФП-!8.
Глнфталевую смолу применяют с температурой плавления 104 'С и выше с растворимостью в спнртобензольной смеси 40— 60 %. Монолитность коллекторного миканнта определяют процентом пластинок, расслоившихся прн испытании. Листы толщиной 0,4 — 0,6 мм при испьпаннн на расслаиваемость нарезают на остро отточенных ножницах на пластинки размером 20Х20 мм, листы то.ащнной 0,7— 1,2 мм — на пластинки размером 40Х20 мм. Листы миканнта толщиной более 1,2 мм распиливают на пластинки размером 40)(20 мм Гарантийный срок храпения миканита— шесть месяцев со дня изготовления. По ГОСТ 2196.75 р контролируется только для марки КФА (табл. 19.7).
Электрические и физико-механические показатели коллектор- ного мнканнта даны в табл. 19.8. Коллекторный слюдинит. Стандартный коллекторный слюдинит по сравнендю с коллекторным миканнтом от|шчается более жест- Суммарная угадка: а) при 15 — 35'С с повьпиенисм давлсння до 60 МПа и с последующим повышением температуры от 16 — 35 до 160'С, %, не более в том числе усадка при давлении 60 МПа с иоанн|синем температуры от 15 †до 160 'С (горячая усадка)„ %, не более б) при 15 — 35'С с повышением давления до 80 МПа с последу|ошам повышением температуры от 16 — 35 до 180 'С, %, не более в том числе усадка при давлении 80 МПа с повышением температуры от 15 — 35 до 180'С (горячая усад. ка), %, не более Е,э средняя, МВ/м, не менее Испытательное напряжение (в пересчете иа 1 мм толщины миканита), выдерживаемое без пробоя, кВ Расслаиааемость, %, не более Остаточное вспучивание после выдержки при 500-|-10'С в течение 10 мнн, %, ие более кими допусками по толщине (см.
табл. 19.2). Выпускают его в листах, размеры которых устанавливают по соглашению сторон, но не менее 400)(1000 мм. Предельные отклонения размеров по ширине б-10 мм и по длине -615 мм. Код ОКП 34 9224. Суммарная усадка, определенная так же, как и у коллекторного миканнта, должна быть не более 8 %, а горячая усадка — не более 2 %. По горячей усадке коллекторный слюдинит соответствует коллекторному мнканнту на глнфталевой и шеллачной смолах. Прн испытании на усадку не допускается выдавливание слюдинита.
Состав, толщины н область применения кол. лекторного слюдинита приведены в табл. !9.1„ 19.2 и 19 4. Повышенное содержание связующего в слюдините (до 9 91) определяется структурой слюдиннтовой бумаги и полностью обеспечивает требования, предьявляемые к коллекторвым материалам, в том числе по отсутствию вь!текання клеящего состава. Норма на расслаиваемость коллекторного слюдиннта, определяемая так же, как н у мнканнта, но более жесткан: при толщине от 0.45 до 0,70 мм не должна превышать 2%, при толщине свыше 0,7 мм — 3 %.
Средняя масса 1 м' коллекторного слюдинита приведена ниже: Нсмэаьсь- Средняя Номинальна» тсл- мссса нс» тсл|цснс, мм 1 л|" /мь |цель, мм 0,45 1,010 0,70 0,50 1,125 0,75 0,55 1,240 0,80 0,60 1,350 0.85 0,65 !„460 0,90 155 Форловочныв аютврналы Продолжение Нова пваь- Срвдваа вав тоа кваса щвва.
вв ! Вг/в* 1,10 2,420 1 2) 2 700 Нарва длв марки Пвваввтеаь КСН КСрн 196 98 28 Срвдввя ааааа, вг/ва 1,060 1,270 1,485 1,695 1,910 2,120 3„180 Та блица 19.10. Показатели коллекторного слкщопласта Нарва даа марав КИФН-С кирюш Киен киФК Ки Рнт-2 киош.! 1,5 10 2 5 0,5 8 1,5 Не до- яускается 24 22 24 Е.р средняя, МВ/и, не менее Навввваь- Средняя «аа тав- масса вана, вм ! вгГва 0,95 2,140 1,00 2,250 1,'05 2,'365 Средняя электрическая прочность коллек торного слюдинита долукна быть не менее: двя листов толщиной от 0,45 до 0,70 мм 32 МВ/и.
и от 0,70 до 1,2 мм 28 МВ/и. С учетом снелнфики проиаводства в ГОСТ на коллекторный слюдинит в отличие от требований ГОСТ на коллекторный мнханнт отсутствует испытание напряженнем. Гарантийный срок хранения коллекторного слюдиннтв — шесть месяцев со дня изготовления. Коллекторный слюдянит ив синтетических связующих. Этот материал изготовлшот двух марок: КСЭ и КСрЭ. Он относится к классу нагревостойкости Г. Код ОКП 349224.
Слюдинит вынускается в листах, разме- Таблица 19.9. Физико-механические н электрические показатели коллекторного слюдинита на эноксидных связующих Плотность, кг/м', не менее Усадкаа, вя! суммарная, не более горячая, не более Расслаиваемостгь а/а, ве более Разрушающее напряжение цри' изгибе для слюдинита толщиной свыше 1 мм, МПа, не менее Еар средняя, МВ/м, не менее Испытательное напряжение на 1 мм толщины слюдинита, выдержнваемое без пробоя, кВ, не менее Стойкость к воздействию электрической дуги переменного напряжения свыше 1000 В, с„ не менее * Оврввалавва усаввв праввюлат пв ГОСТ 25ев5-8! прв давлении зэвз Ыиа в температуре 28ОЯ 5 'С. Суммарная усадкв, 38, не более В том числе при давлении 60 МПа с повышением температуры до 160 'С Гторячая угадка), а/а, не более Расслаиваемость, а/а, не более ры которых устанавливаются по соглашению сторон, прн этом максимальный размер может быть 600Х1000 мы„а минимальный — 250Х 2!250 мм.
Предельные отклонения цо лляие и ширине ' 5 Чв. Гарантийный срок хранения— 12 мес со дня изготовления. Состав, толщины с довусквмн и область применения коллекторного слюдинита на синтетических связующих приведены в табл. 19.1, 19.2 и 19.4. Физико-механнческие и электрические показатели глюдинита приведены в табл. 19.9. Коллекторный слюдопласт. Коллекторный слюдопласт выпускают в листах толщиной от 0,04 до 1,5 мм, шириной не менее 200-!- не10 мм н длинон не менее 400-!-15 мм. Кох ОКП 34 9234. Содержание составных частей, толщины с допусками н область применения коллектор- ного сл)одопласта приведены в табл. 19.1, 19.2 и 19.5. Нормы электрической прочности, усадки и рвссланваемости коллекторного слюдопласга даны в табл.
19.10. Плотность коллекторного слюдопласта для марок КИФШ. КИФШ-1, КИФШ-2 н КИФП— 2300 кг/и' и для марок КИФН.С и КИФК— 2400 кг/мв. Гарантийный срок хранения коллектор- ного слюдопласта †шес месяцев со дня изготовления. 19.7. ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Основным отличием всех формовочных слюдяных материалов нвляется способность формаваться в горячем состоянии при том или ином давлении, обеспечивая получение н сохранение сложных форм. Формовочный миканит, Способность формовагься мнканит всех марок сохраняет яе менее трех месяцен со дня изготовления. Формовочный миканиг выпускают в листах размером по ширине н алине от 550 до 900 мм с отклонениями до -+15 мм.
Код ОКП 349212. Средняя масса формовочного мнканита нряведена ниже: Навааавь- Средняя Новввальвав тав- вааса, н,в таащваа, вв «г/в' вжва. вв 0,15 0,320 0„50 0,20 0,425 0.60 0,2Б 0,530 0,70 0,30 0,635 0,80 0,35 0,740 0,90 0,40 0,850 1,00 0,45 0,955 1,50 Равд. 19 !56 Слюдяные элэкгроизоллг)ивяные материалы Все формовочные миканиты прессованные при комнатвой температуре становятся твердымн и более илн менее хрупкими. Формуемость всех миканитов с пониженным содержанием связуюгцего проверяется по изготовлению из них в горячем состоянии: а) трубок диаметром, равным 50-кратвой толщине листа, при толщине миканнта не более 0,5 мм или цилиндров диаметром, равны а 100-кратной толщиве листа, при толщине миквнита более 0,5 мм; б) коллекторных манжет с наружным диаметром не менее 30 мм при толщиве миз ь нита не более 0,5 мм.
Манжеты изготовлягот в соответствующих пресс-формах. Формуемость миканитов с нормальным содержанием связующего провернется по изготовлению в нагретом состоянии трубок при толщине миканита не более 0,5 мм или цилиндров при толщине более 0,5 им. Листы миканнта изготовляют на одном связующем. На поверхности листов миканита не допускаются отслоение пластинок слюды и промазка поверхности склеивающим веществом. На поверхности листов миканита, изготовленного с примевением глифталевой смолы, допускается подкаейка отдельных пластинок слюды шеллачным лаком. Формовочные миканиты на глифтале относятся к классу нагревостойкости В, на полиэфирной смоле — к классу Г, нз кремнийорганике — к классу Н.
При производстве формовочных миканитов может применяться как нормальный флогопит, так н нагревостойкий !см, равд. 18). При поставке это должно быть особо оговорено. Состав формовочных мнканитов, толщины с допусками и область применения приведены в табл. 19.! — 19.3. Электрическая прочность формовочных миканитов приведена в табл. 19.11, пробивное напряжение в отдельных точках формовочного мнканита — в табл. 19,12. Таблица 19.!1, Элеитрическая прочность формовочных миканитов Е средне», Мв/и, нра толщнае, мм, не менее Марка мнканнта о,гэ- о,зан Солев о,з— о,з ФМГ, ФМГА. ФМК, ФМП, ФМПА ФФГ, ФФГА, ФФК, ФФКА, ФФП, ФФПА ФМГ, ФМГА, ФМП, ФМПА с государственным Знаком качества ФФГ, ФФГА, ФФП„ ФФПА 25 35 36 31 'Миканит всех марок толщиной 0,45 мм и более должен выдерживать без пробоя испытание напряжением, равным 50 с)с ивпряженюг, полученного при пересчете электрической Т а б ли ц а 19.12.
Пробивное напряжение в отдельных точках формовочных миканитов Прсбнаасе напр яженае а стдеаанмх точках. «П, неяснее, маканнга марок ФМГ, ФМГА, ФМК. ФМП, ФМПА с госу- дарственнмм Знаком на- метан г-а кате- гарне ка- честаа 4,6 6,2 7,7 8,1 10,8 !2,2 3,9 5,3 6,6 6,8 7,9 9,0 10,! 11,2 11,3 13,1 !5,0 16,9 18,8 28.1 0,15 0,20 0.25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,50 4,5 6,0 75 7,9 9,2 10,5 11,8 13,! 13'с !5,7 18,0 20,2 22,5 33,8 4,0 5,4 7,0 8,1 9,3 10,5 Н,б прочности на соответствующую толщину миканита. Гарантийный срок хранения формовочного миканита марок ФМГ, ФМГА, ФФГ, ФФГА, ФФК, ФФКА и ФМК вЂ” три месяца, ФФП и ФФПА — шесть месяцев и микаиитов с государственным Знаком качества— шесть месяцев со дня изготовления. Формовочный стекаослюдинит нагревостойкий марки ФСКН.
Размеры листов по длине н ширине от 350 до 800 мм, Предельные откконеиия при стороне листа до 500 мм ФЗО мм и при стороне листа свыше 500 мм ~50 мм. Код 349221. Гарантийный срок хранения — три месяца после изготовления. Состав, толщина с допусками и область применения приведены в 'табл, 19.1, 19.2 и 19А. Поверхность листов стеклослюдиннта ровная. без видимых пор, посторонних включений, трещин и морщин. выводящих толщину листа за предельные отклонения в отдельных точках. Стеклослюдиннт обладаег формуемостьюв интервале температур 85 †105 'С. Электрические показатели стеклослюдини. та приведены в табл. 19.13. (Значения р приведены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
