Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 50
Текст из файла (страница 50)
тушек электродвигателей класса нагревостойкости Р Внтковая и корпусная изоляция тяговых электродвигателей класса нагревостойкости Р То же Внтковая и корпусная изоляция тяговых электродвигателем Корпусная изоляция типа ВЭС-2 стержней турбогенераторов классе нагревостойкости В Изоляпия шаблонных обмоток и полюсных иатушек электрических машин переменного и постоянного тока То же Стекаослюдинигоэак лента 0,17 ~ Эпоксидно-фекально- ~ Корпусная изоляцгя стержней турформальдегидный лак ~ бо- н гидрогенераторов класса нагре- ЛЭФ-3 востойкости В Стеклослюдинитоеая лента пропитанная 0,18 — 0,2 ~ Эпоксндно-полнэфнр- ! Корпусная нзоляпия электродвнга- ~ ный лак ЭП-9!25 ~ гелей на напряженке до 10 кВ класса ~ нагревостойкости В Стеклослюдшштоеал лекта ка эпоксидкык сеязуюи1их Корпуснав изоляция стержней турбо- и гидрогенераторов класса нагревостойкости В Корпуснаи изоляция стержней турбо- и гидрогенераторов класса нагревостойкости Н Слюдинитоеые ленты иепропитаккые 0,09 Состав клеяший вату-~ Корпусная изоляции типа емонот и ральный каучуковый ~ лиг» твговых электродвигателей йлвс~ се нагревостойкости В Основные лиды сырел и полуфабрикатов 4 19.2 Толщина слюдивюз, мм Связующий сост«и Область примеиеиви Марка слюдииитв ЛСКО-120-Т Корпусная изоляцнв типа «моволит» тиговых электродвигателей класса нагревостойкостн В Состав клеяший из смеси натурального каучука с кремнвйоргвническим лаком Состав клеяший натуральный каучуковый Корпусная изоляция типа «монолит» высоковольтных электродвигателей класса нагревостойностн В Корпусная изоляция тыла «монолит» стержней турбо- н гидрогенераторов, синхронных коыпенсаторов н катушек высоковольтных электродвигателей То же 0,11 0,13 Состав клеяшнй натуральный каучуковый ЛСК0-180-Т, ЛСКО-180-Т-А ЛСКО-200-Т 0,13 Состав клеяшнй нз смеси натурального каучука с кремнийорганнчсским лаком О,!5 Т а б л и ц а 19.5.
Состав и область прнменеиая слюдопластов Толщииз Марка слюдопласта слюдспласта, Сзезующиа состав Облает» примеиевиа Слюдоплавт ноллекторныд Шеллачная смола КИФШ, КИФШ-1, 0,4 — 1,5 КИФШ-2 0„4 — 1,5 0,4 — 1,5 0,4 — 1,5 КИФП Полиэфирная смола ТФП-18 Кремнийорганяческая смола Алюмофосфат КИФК КИФН-С Слзодопласт фариалоенесл 0,2 — 0„35 Полиэфирная смола ТФП-18 ФИП.АПЛ ФИФК-АПЛ 0,2 — 0,35 0,25 — 0,35 Полиэфирная смола Кремнийорганическая смола и полиэтилеитерефталатная пленка Шеллачная смола ФИФШ-А 0,2 — 0,35 Слюдоплист пролладочный Шеллачная смола ПИФШ, ПИФШ-А 0,3 — 1,5 О,3 †,5 ПИФТ Алюмофосфат илн алюмохромфосфат с кремнийопганнческнм лаком КО-916 Слюдопласг еибний Трнэтиленглифтвеевый лак ПЭ-969 Кремннйорганнческнй лак КО 915 или КО-978 Оа3-0,5 ИФГГ 0,2 ИФГК ЛСКН-135-СПл ЛСКН-! 60-ТТ, ЛСКН-160-ТТ-А Межлзмельная изоляция коллекторов электрических машин класса нагреностойкостн В То же класса нагревостойкости г То же иласса нагревастойкости С То же Фасонные изделия и колленторные манжеты класса нагревостойкости г То же То же класса нагревостойкости Н То же класса нагревостой кости В Изоляция шайб н прокладки в электрических машинах класса нагревастойкостн В То же класса иагревостойкости С Пазовая изоляция низконольтных электрических машин класса нагревостойкости В То же класса нагревостойкостн Н 150 Слк?дяпые злекгроизоллциопи»ю материалы Равд.
19. Продолжение табл. !9.5 Оол»сть пряисзсн»я а»я»тюшиа состав Стекл 0,25 — 0,45 ослюдо?таст композициоп Трвзтиленглнфталс. вый лак ПЭ-969 ГИТ-ТС ГИТ-Т-ЛСБ (со стек- лолакоткапью) ГИТ-ЛОБ-ЛСЛ (со стеклолакопсанью) ГИП-ТС 0,45 — О,ББ То же 0,55 То же Полиэфирно-эпоксидный лак ПЭ-942 0,25 — 0?45 0.45 — 0,55 ГИП-Т-ЛСБ, ГИП-Т-ЛСП ГИП-ЛСБ-ЛСЛ (со стеклолакотканью) ГИК-ТС 0,55 То же »» 0,25 — 0,45 0,45 — 0,55 Креинийорганвческяй лак КО-978 То же ГИК-Т-ЛСК (со сте- клолакотканью) ГИК-ЛСК-ЛСЛ (соо стеклолакотканью) 0,55 »» ! Пазовая изоляция электрических машин класса нагревостойкостя Г Стеклоплеикослюдопласг влагостойкий' (го сгеклолакотканью) ГИТ-ЛСБ-ПЛ (в) Трвэтиленглифталевый лак ПЭ-969 ГИП-ЛСБ-ПЛ(в), ГИП-ЛСП-ПЛ (в) ГИК-ЛСК-ТТ-ПЛ (в) (со стеклолакотканью) Полиэфпрпо-эпоксндный лак ПЭ-942 Крсмнийорганическнй лак КО-978 0,40 — 0,45 0.45 — 0,50 ! Изоляция роторных стержней класса нагревостойкости В Стекл осгнодоплаг гофолий ! Эпоксидно-фенольноформальдегвдный лак марки ЛЭФ-ЗБ ИФТ-ЗБ ?.?? ЛИФЧ-ББ ЛИПЭФ-Т Полиэфирно-эпоксидный лак ПЭ-970 0,13 ЛИФК-Т, ЛИФК-ТТ, ЛИФК-ТС ЛИ-Р-ТТ, Л1'1-Р-ТС 0,14 в 1,17 То жа н ускоритель триэтаноламин ЛИ-Ру-ТТ, ЛИ-Ру-ТС тслщяя« Мариа слюлаалзст» сгоааал»ст», Плеиколакослюдопласт ГИП-ЛСБ-ПЛ (со! 0,35 — 0,45 ! Полиэфирно-эпокстеклолакоткаиью) ~ сидный лак ПЭ-942 С д, с ф й ИФГ-Б, ИФГ-БП 0,15 — 0,30 Глифталевый или глифталсво-бакелитовый лак Слюдапластолгнта 0,11 — 0,17 Масляно-биту?г??ь?й лак БТ-95 О,!Π— 0,19 Крсмвнйорганическнй лак КО-9 ! 6 0,14 — О,!7 Каучук натуральный Пазовая н мехсдуфазная изоляция электрических машин класса нагревостойкоств В То нсс класса нагревостойкости Г То же То з?е класса иагревостойкости Н То хсе Пазовая в междуфазная изоляция электрических машка класса иагрсвостойкости В То хсе класса нагревостойкости Г То же класса нагревостойкости Н Гяльзовая изоляция электринескнх машин напряжением до 10 кВ класса нагревостойкостн В Витковая изоляция, а в сочетании с микалснтой ЛМЧ-ББ — корпусная изоляция электродвигателей 6,6 кВ Корпусная изоляция электродвигателей на 6,6 кВ класса нагревостойкости В Электронзоляпионный материал гибкий в холодном состоянии класса нагревостойкоств Н Корпусная изоляция т?гпа,«с(опалит» высоковольтных и тягорык электродвигателей классов нагревостойкостк В н Г То же йс!9.3 Производство ииканигоэ Продолжи»ель«ость.
иээ а.и а 3 Вяд иэказэта о 3 ч Коллекторный на шеллаке Формовочный 150— 160 140— 130 150— 160 80— !00 20 — 30 130— !90 10 45 Прокладочный 60 — 80 б — 10 Гибкий на глифталевом лаке Гибкий на битумно-масляном лаке !9.3. ПРОИЗВОДСТВО МИКАНИТОВ Листовые материалы. Основными технологическими процессами в производстве листовых миканитов являются клейка слюды, термообработка (сушка или спекание) и прессованне листов. В зависимости от вида миканнта и его толщины применяются два способа клейки: ручной и сухой башенный.
Ручной — лакоамй (г»юкрый») счособ. Пластинки щипаной слюды раскладываются иа бумажвом шаблоне с небольшим нахлестом таким образом, чтобы каждая пластинка была перекрыта соседней пластинкой слюды и на площади слюдяного слоя не было пустых мест, не перекрытых слюдой. На первый слой слюды наносится плоской кистью тонкий слой лака, затем раскладывается второй слой слюды и снова наносится слой лака.
Раскладка слюды и нанесение лака производятся до получения листа микаиита заданной толщины, что определяется обычно полной расклейкой, выданной на лист навескн слюдьь При ручном способе клейки на специальвых столах и конвейерных машинах возможно изготовление листов различных толшин. Столы для клейка миканитов имеют пихсний подсвет через стекляннь1й лист для кант- роля и обеспечения необходимой равномерности распределения слюды.
Эти столы оборудованы вытяжной вентиляцией для удаления паров растворителей и верхним застекленным укрытием — колпаком, Наклеенные листы проходят сушку при 100 †!20 'С. При изготовлении миканитов на копвейерных машинах с отпускного механизма машины подается бумага, проходящая по всей длине пульсиру1ощего конвейера. Раскладка слюды и ванесение лака производятся аналогично тому, как.это делается на столах для клейки. В конце машины расположена контрольная зона. Во время прохождения микаиита по этой зоне включается нижний сает и осуществляются просвечивание, контроль и исправление неравномерностей расклейки слюды. Наклеенное полотно микзнита проходит сушильную камеру машины и после воны естествен»юга охлаждения разрезается с помощью автоматических ножниц на листы заданных размеров.
Сухой башенный способ. Основной принцип работы башенной (называется иногда чсиежной») машины основан на том, что сброшенные сверху пластинки сшоды и смоляной порошок оседают внизу башни довольно равномерным слоем. Во время нахождения в башне смола опудриаает пластинки слюды.
В шахту машины периодически подается струя сжатого воздуха, раздувающая засыпаемые слюду и порошок смолы, что обеспечивает большую равномерность раскладки в листовой заготовке. Башенная мапшна состоит из основных частей: ковшового конвейера, расположенного в верхней части машины, с помощью которого происходит засыпка позированными порциямк слюлы и смоляного порошка; вертикальной гпахты высотой около 7 м, расположенной внизу приемной части, на которой в свободном падении укладываются слюда и смола, образуя листовые заготовки. Последние подвергаются спеканию и полпрессовке при 130 — 220 С. Полученные таким способом листовые заготовка имеют уже достаточную прочность для пе- реноса на контрольные столы с нижним подсветом, на которых вручную устраняются неравномерности распределения слюды.
Башенный способ применяется лля изготовления листовых микапитов толщиной не менее 0,2 мм, так как при меньшей толщине не обеспечивается необходимая равномервость распределения слюды и требуемая толщина миканита. Прессозание и калиброзание. Лишь у не. аначительиой части листовых миканитов (как правило, некоторых марок гибких миканнтов) технологический процесс изготовления закан. чивается обрезкой краев листов непосредственно после сушки. Подавляющее большинство листовых миканитов после сушки илн спекания подвергается горячему прессованию на гидравлических этажерочных прессах. Для прессования листовые заготовки собираются в пакеты, состоящие в зависимости от толщины готового миканита из одной или нескольких заготовок, переложенных бумагой и стальными прокладочными листами.
Например, пря прессоваиии листов формовочного и гибиого миканитов толщиной 0,2 — 0,3 мм количества листов в одном пакете составляет 20 — 30. В табл. 19.6 приведены примерные режимы прессования. Для достижеаия требуемого качества миканитов охлаждение пакетов производят под давлением. Режимы прессования зависят от виЛа миканита и типа связующего. Некоторые марки гибкого миканита прессуют без нагрева.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
