Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 51
Текст из файла (страница 51)
Миканиты коллекторные после прессования калибруют по толщине путем фрезерования или шлифования. Фрезерование микаиита производят обычно отлельвыми полосами — ламелями плошадью 400ХУОО мм на специальном фрезерном станке горизонтальной цилиндрической фрезой или набором фрез. Шлифование миканитов осуществляется на специальных станках барабанного типа и производится абразивными цилиндрическими камнями нлн абразивной шкуркой, натянутой на валы станка. Для получения наиболее гладкой поверхности гголлекторного миканита с наименьшими допусками по толщине применяют последовательно фрезерование и шлифование.
Для обесТаблица !9.6. Режимы прессования миканитов толщиной до ! мм Равд. 19. Слюдяные злектроазоляционяие материалы 152 печения высокой плотности и малой усадки коллекторный миканят после фрезероваиия и шлифования подвергается вторичному прессонанию. Посяе прессования листовые миканиты подвергаются обрезке.
Рулонные материачы. Основными технологическими процессами в производстве рулонных миканитовых материалов являются клейка и сушка. В зависимости от назначения мика- лента изготовляется воздушной и печной сушки. Микалента и подобные ей материалы (например, микаполотно) производятся на микалентных машинах довольно простого устройства. Ниже описана машина для производства микаленты воздушной сушки. В головной части машины имеется отпускной механизм, на котором устанавлнвается ролик с материалом подложки н устройством для ее пропитки. На непрерывно движущуюся вропитанную подложку вручную раскладывается один слой слюды с небольшим перекрытием, обеспечивающим отсутствие просветов.
В конце машины накладывается со второго отпускного механизма вторая пропитанная подложка, после чего произвопится наматывание в рулон, от оси которого осуществляется движение подложек, Без сушки изготовляется обычно микалента на битум- но-масляном лаке, за исключением топкой ленты с односторонней подложкой. Изготовление матервалов иа масляно-глифталевых, кремнийорганическнх и других лаках с разными подложками требует печной сушки. Машины для их изготовления отличаются наличием сушильной камеры с максныальной температурой 160 †1 С.
Готовые рулоны для получения ленты требуемой ширины разрезаются иа ролики обычно на приспособленных токарных станках особыми ножами. При изготовлении односторонней микаленты в листах при выходе из сушильной камеры машины полотно разрезают на листы требуемых размеров. Листовой материал с односторонней подложкой разрезается прв потреблении на ленточки нужных размеров на рычажных ножницах. Микафолий и микаполотно производятся на микафолиевых машинах, аналогичных микалентным машинам с сушильной камерой, но без устройства для наложения верхней подложки. 194.
ПРОИЗВОДСТВО СЛЮДИИИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В зависимости от вида материала технологические процессы нх изготовления видоизменяются. В производстве стеклослюдииитовых лент, представляющих собой в настоящее время наиболее важную разновидность сзюдннитов, по особенностям технологии изготовления следует различать пропитанные и сухве; свои особенности производства имеют коллекториый слюдииит и все остальные листовые слюдиниты, а также слюдинитофолий. Основной технологней изготовления пропитанных стеклослюдинитовых лент является пропитка и склеивание ее составных частей, прогыводнмые на пропиточной горизонтальной машине, на которой осуществляются следующие операции. пропитка стеклоподложкн, наложение на нее слюдииитовой бумаги и сушка при !00 — 160 'С (в зависимости от вида лака) для односторонней ленты (с одной подполы кой); для двусторонней ленты (с двумя цодложками) сверху слюдинитоэой бумаги накладывается вторая пропитанная подложка.
Пропиточкая машина по принципу действия аналогична микалеитной. Рулоны стеклослюаинитового материала, снятые с пропиточной машины, нарезаются на ленты, лучше всего на бобииорезательном станке. Технология производства сухих стеклослюдииитовых лент отличается тем, что ни подложки, ни бумага не пропитывазтгся, а только склеиваются между собой с иезначятельным количеством склеивающего материала. Коллекторвый слюдинит изготовляют горячим прессованием листовых заготовок — слюднннтового картона, содержащего шеллак, введенный непосредственно в слюдинитовую пульпу. Прессованне производят при !50 — 160'С н давлении 250 — 300 МПа. Листовые слюдинитовые материалы с стекловолокнистой подложкой изготовляют иа гориаоатальных пропиточных машинах, на которых осуществляются пропитка и склеивание бумаги и подложки с нарезкой на листы в приемной части. Машина имеет тоннельную сушильную камеру с температурой 80 — 160'С.
Листовые заготовки прессуют при давлении 80 — 40 МПа и 140 — 150'С. ! 9.5. ПРОИЗВОДСТВО СЛЮДОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Основными технологическими процессами в производстве листовых слюдопластовых материалов являются пропитка или лакировка слюдопластовой бумаги, иногда вместе с стеклонолокиистой подложкой, и прессование, а в производстве рулонных или ленточных материалов — пропитка и склейка слюдопластовой бумаги с волокнистыми подложками. Пропитка бумаги осуществляется иа горизонтальных пропиточных машинах, аналогичных принятым для производства слюдинитовых материалов. Для изготовления коллекторного слюдопласта слюдонластовая бумага лакнруетсн с одной стороны шеллачным лаком для марок КИФШ, КИФШ-! или лаком КИФП из полиэфирной смолы ТФП-18 для слюдопласта клас.
са Р. После сушки и нарезки на листы собираются заготовки, масса которых соответствует получению материала заданной толщины. Крайние листы заготовок должны быть обращены лакированной стороной внутрь. В процессе прессования заготовок раплавлениая смола, растекаясь по порам, не разрушает контактные связи между слюдяными чешуйками. В результате этого повышается сопротивляемость коллекторных слюдопластов на сжатие в процессе горячей формовки коллекторов. По такой же технологии изготовляется прокладочиый слюдопласт ПИФШ (только при меньшем давлении).
Содержание связующего в прокладочвом слюдопласте больше, чем в коллекторном. Технология изготовления формовочного слюдопласта марки ФИП отличается от технологии получения коллекторного слюдопласта только режимами прессования. Формовочный 5 19.6 Колленгорнме материалы !53 Номаваль- ааа тоа- щава. мм Номавааьваа гсащиаа, мм срсавав масса. кггма 2.
465 2,590 2,715 2,840 2,960 3,210 3,455 3,700 1,00 1,05 1.!О 1,15 1,20 !,30 1,40 1,50 ТУ) 0,40 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,85 0,90 19 6. КОЛЛ ЕКТОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ материалов р. Ом.м. аа менее Марка пОсле ув- лажвоввв в асходаом состовваи 1011 1011 1011 10ы 5. 102 10'о 102 101 КФА ФМГ, ФМГ-А, ФМП, ФМП-А ФФГ. ФФГ-А, ФФП, ФФП-А ФСКН.! и ФСКН.2 Микапит коллекторпый Микшаит формовочный Стеклослюдинит формовочный катре. востойкий Слюдопласт формовочный прессован- ный 10в !оа !Оэ 10в 10а 101о !Оз !011 1011 1011 !011 101' 1011 и ФИП ФИП-АПЛ ФИФК-АПЛ ФИФША ПФГ ПМГ, ПСГ Г!ИФШ, ПИФША, ПИФТ ИТПФД Слюдопласт формовочный Миканит прокладочньсй Слюдопласт прокладочный Слюдопласт прокладочныи термостойкнй Миканнт гибкий 1011 1011 1010 10" ГМС, ГМЧ ГМС-ББ, ГМЧ-ББ, ГФС, ГФС-ББ, ГФЧ, ГФЧ-ББ, ГФК ГФС-Т, ГФК-Т ГФС-ТТ, ГФЭ-ТТ-1, ГФЭ-ТТ, ГФК-ТТ-1, ГФК-ТТ Г,СК, Г СК, Г СКН, Г СКН Г,СП, Г,СП ГСП-ЛСП-ПЛ, ГСП-Т-ПЛ ИФГК, ИФГГ ГИК-Т-ЛСК(в), ГИК-ЛСК-ЛСЛ(в) Все остальные марки ГИП-ЛСП-ПЛ Все марки 1010 1010 10" 10а Стекломиканит гибкий 1011 1О'1 1011 1011 5.1011 !Оа 1Ов 1011 5.
Гого Свюдинит гибиий Пленкостеклослюдинит гибкии композиционный Слюдопласт гибкий Стеклослюдопласт композиционный ! 011 10'2 1012 101.о 1011 5 1011 Пленколакосаподопласт Стеклопленкослюдопласт влагостой. кий примечание. уваамвсаюс в тсчсоис аз ч при отвоснтоасоаа взажвосаи ззк29 в 20 2 "с. слюдопласт для изготовления коллекюрных манжет прессуется при !60'С. Технология изготовления гибких неоклеенных слюдопластов с применением в качестве связующего вещества масляно-глифталевых лаков аналогична технологии изготовления формовочных слюдопластов и отличается только ршкимами прессования.
Слюдопластовые ленты ЛИФЧ-ББ изготавливают на малогабаритных машинах, на которых производится пропнтка лаком БТ-95 двух подлогкек из микалентной бумаги и иаматываиие их вместе с одним или двумя слоямн слюдопластовой бумаги в олин общий рулон. Н процессе наматывания лак равномерно распределяется в слюдопластовой н микалеитных бумагах. Стеклослюдопластовые ленты изготавливаются аналогично стеклослюдинитовым лентам, описанным выше. Слюдопластофолий изготавливается по технологии формовочных слюдопластов, но при более низких температурах и меньшем времени прессования.
Ко всем коллекторным материалам предьивляются следующие основные требования: равномерность толщины, мзлая усадив, отсутсгане скольжения слюды и вытекания смолы под давлением при комнатной и повышенной температуре, Листы коллекторных материалов Та блица 19,7. р слюдяных должны иметь ровно обрезанные края н не иметь расслоений, сквоаных отверстий н посторонних включений, особенно проводя~них. У коллекторного слюлиннта допускаются точечные включения, обусловленные минеральными включениями в мусковитц Пластинки слюды на поверхности листов не должны отслаиваться.
Коллекторный минанит. Коллскторный миканит выпускают в листах толпсиной от 0,4 до 1,5 мм,шириной от 215 до 230 мм и длиной от 465 .„о 880 мм с предельными откгюнениями по ширине ~10 мм, по длине ~20 мм. Код ОКП 34 92!4. Состав, толщнны с лопускамн и область применения коллекторного микаиита даны в табл. 19.! — ! 9.3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
