Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 133
Текст из файла (страница 133)
Это позволяет делать режущую часть ннструмепта заостренной, без опасения потерь ее прочности. Слоистые пластики, особенно стеклотекстолиты, оказывают большое влияние на нанос режущего инструмента, поэтому приходятся попользовать алмааный инструмент. Некоторого уменьшения износа режущего ннструмента можно достигнуть путем ннтенснвнога удалению стружки н пыля, которые могут способствовать преждевременному износу режущего инструмента, Поэтому аборудозаняе, применяемое для обработкн, должно быть снабжено надежным отсасывающнм устройством. Ризрсзка и распиливание. Тонкие листовые слоистые пластики могут разрезаться на ножницах гнльотннного тяпа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только прн толщинах, обычно не превышшощнх 2 — 3 мм. Для ровной обрезкн листы материала должны быть хорошо прнжаты к столу гнльотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию.
Угол между режущнмн кромкамн обычна берут равнымн 6 — 8'. Гетннакс, текстолит н древеснословстый пластик толщиной 3 — 25 мм распнливают цнркулярными ппламн, выше 25 мм — ленточными пилами. Поверхность разреза тем чнще, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распнлнваемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затупленп!о зубьев н уменьшению пронзводнтелъностн пилы вследствие необходимости уменьшення подачи ао язбежанне подгорання материала.
Поэтому высоту установки дисковой пнлы в зависимости от требуемой чнстоты разрезаемой поверхности падбнрают практнчески. Днсковые пнлы могут быть с разведенными нлн неразведенных~в зубьями. В посаеднем случае Лнск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане ие менее 1 — 2'.
Днсковые пилы должны быть из быстрорежущей стали твердостью Кс, равной 62 — 64. с хорошо отшлифованной поверхностью. Прп этом скорость резания должна находиться на уровне 2000— 3000 м/мнн. Подача материала прн обрезке колеблется в зависимости от толщнны от 12 м/мин (для толщины 4 мм) до 2 м/мнн (для толщнны 20 мм). Прн условнн необходнмостн получения чпстой поверхности велнчнна подачи должна быть уменьшена. Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности.
Однако с нх помощью можно разрезать гетинакс или текстолнт толщиной даже до 250 мм. Полотна ленточных пнл должны иметь развод аубьев в половику толщнны ленты вилы в каждую сторону. Чнсло зубьев 2 — 3 на 10 мм. Скорость полотна пнлы !200— 1500 и/мнн. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) да 0,4 м/мки (для толщины 100 мм).
Прнменение вышеупомянутого инструмента для разрезкн стеклагекстолнта вследствяе быстрого взноса режущею ннструмента оказывается неэффективным. Для разрезкн стекло- текстолита следует применять абразнвные, лучше агмазные круги. Однако н прн применения абразивных кругов наблюдается нх большой износ, приводящий к тому, то нх приходятся менять почтн каждую смену.
В этом отношении алмааные круги типа АСМ пли АСБ оказываются в 25 — 30 раз более стойкнмц. чем абразивные Сверление. Длв сверлення отверстий с ыалым диаметром глубиной до 6 мм можно применять перовые сверла. Для сверления отверстий диаметром !О мм и глубиной до 10 мм применяют спиральные сверла. Для сверленкя Слоистъы пластики, лро()алзнмл стеклопластики Равд.
13 отверстий диаметром !Π— 25 мм можно реко. мендовать сверла с режущими кромками из твердого сплава. Перовые и спиральные сверла должны быть изготовлены нз быстрорежущих сталей Р-9 н Р-18. Твердосплавные режущие кромки должны изготовляться иа твердых сплавов ВК-6, ВК-8 нли ВК-ЗМ. Твердость рабочей части сверла после закалки н многократного отпуска должна находиться на уровне Йс, равном 62 — 64, Угол заострения резца для текстолита должен составлять 55 — 60; гетинакса !ОΠ†!!О'.
Задний угол на периферии следует принимать равным 10--15 . Скорость резания прн работе со спиральными сверлами из быстрорежушей стали зависит от диаметра отверстий н не долнгна превышать 60 м/мин (во избежание подгорання стенок материала). Подача должна быль не свыше 0,3 мм/оборот, но не менее 0,05 мм/оборот.
При сверленин отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2 — 2,5 раза. Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо собзюдать следующие условия: хорошее крепление обрабатываемого материала, плотное прилегаиие его к опорной поверхностк, применение подкладок, хороший отвод стружки. Во всех случаях следует уштывать, что благодаря спружиниванию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01 — 0,05 мм меньше, чем диаметр сверла.
Нарезанпе резьбы Для иарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенкамн. Для получения внутренней резьбы пользуются метчнкамн. Инструмент должен быть изготовлен ич быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60'. Для отвода стружки метчнки должны быть с трез~я канавками.
Перо не должгю быть широким во иабежанне увеличения трения н опасности забивания канавки стружкой. Углы режущей кромки: передней у= 15", задней с«=5 †: 8'. При нарезанин резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском; тальком н т. п. Обтачивание. Для токарной обработки текстолита и гетинакса применяют резцы из быстрорежущей степи Р-9 н Р-18 твердостью Кс, равной 62 — 64, или резцы с наконечниками из твердого сплава ВК-ЗМ. Применение последних позволяет увеличивать скорость резания да ЗООО м/мнн ллн гетинакса н текстолита н до 150 м/мнн дпн стеклотекстолита.
Подача зависит от требуемой чистоты обработки и колеблется для гетинакса н текстолита от 0,1 до 0,5 мм/оборот, а для стеклотекстолита — ог 0,05 до 0,25 мм/оборот. Резцы имеют передний угол 10 †', задний — 8 †10 ' для быстрорсжущей стали; 1 — 15' для переднего угла и до 34 для заднего угла при условии применения наконечника из твердых сплавов. Сер«жанне. При строганин применяют резцы из быстрорежущей стали илн с наконечником из твердого сплава той же марки.
что и для обтачивання. Передний угол резца 15, задний — 10' с углом наклона режущей кромки 6". Подача 0,2 — 0,6 мм. Скорость резания для резцов нз быстрорежущея стали 15— 20 и/мин, для резцов с наконечннном нз твердого сплава ЗΠ— 40 м/мин. Фрезерозолиз. В качестве режущего инструмента применяются стандартные фреем нз быстрорежущей стали для гетинакса и текстолита и нз твердого сплава (ВК-ЗМ) для стеклотекстолнта. Углы резания: передний 8; угол 0=45; задний угол г»=Ычз25'.
Подача 0,05— 0,025 мм/зуб. Скорость резания резцами из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100 †2 и/мин я 80 — 90 и/мнн для стеклотекстолята. Прн применении твердых сплавов эти скорости могут бьгть повышены в 1,5— 2 раза. Шталлозалие — вырубка и пробивание. Для успешного осуществления этих операций необходимо применение штампов с плотныы прижимом листа и изделия в рабочий момент. Режущие нромки пуансона н матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы не превышать 1Π— 15 3) толщины листа (лучшне результаты получаются, ногда этот зазор не превышаег 0025 — 0,05 мм). Конусность пуансона для его выемки во избежание обрааовання отрыва материала («ореолы») рекомендуется выдерживать в 5' (задний угол). Материал штампа — углеродистая сталь У-9, имеющая твердость после закалки н отпусна )««=54 —:56.
Прн вырубке прямоугольных отверстий необходимо закруглить острые углы радиусом не менее 0,5 мм. Диаметр щтампуемого отверстия, как правило, не должен быть меньше толщины материала. Расстонние вырубаевшго отверстия от края, а также расстояние между вырубаемымн отверстиями должно не менее чем в 2 — 3 раза превышать толщину штампуемого материала. Способность к штампованию слоистых пластиков находится з прямой аависн»юсти от относительного удлинения, к которому способен материал прн мгновеннозг его разрыве. В этом отношении сзоистые пластики электротехнического назначения могут быть расположены по степени штампуемостн в порядке убывания в следующем порядке: текстолит ЛТ, гетинакс ЛГ, текстолит А и Б, стеклотекстолит, гетинакс Для каждого вида слоистых плести.
ков существует свой предел толщины, выше которого не удается получать детали удовлетворительного качества. Эта предельная толщина колеблется от 2 до 3 — 4 мм (начиная с гетинакса и кончая текстолитом ЛГ). Лучшие результаты получаются прн подогреве слоистых пластиков до 60 — 70 С. Однако такие материалы, как текстолит ЛТ„ гетинаксы ЛГ и Х и тексталит А н Б, можно штамповать без подогрева. При подогреве материалов перед штампованием, следует учитывать усадку, которая связана с температурным коэффициентом линейного расширения слоистых пластиков, лежащим в пределах от 1,7! 0 — ' до 3,5-10-' 'С вЂ” '.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
