Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 132
Текст из файла (страница 132)
75 Ъ. З,О 13.6. КОНДЕНСАТОРНЫЕ ВТУЛКИ И ОСТОВЫ ДЛЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ВВОДОВ Конденсаторные втулки (си. табл. 13.16) представляют собой изделия с кольцеобразиым поперечным сечением, изготовленные методом намотки на медные или латунные трубки или стержви бумаги, лакированной термореакгив. ным фенолофармальдегидиым лаком с прокладкой в процессе намотки на расчетных диаметрах в соответствии с чертежом алюминиевых фольговых прокладок. Конденсаторные втулки изготовляют на напряжение 35 кВ; они предназначены для рабаты в аппаратах высокого напряжения наружной установки; подразделяются на марки: ВТИ-Т вЂ” втулки с твердой изоляцией на трубке; ВТИ-С вЂ” втулки с гаер.
дой изоляцией иа стержне. Втулки марки ВТИ-Т выпускают со следующими разиераии изоляционной части: внутренний диаметр (наружный диаметр меддой илн латунной трубки) 32 ми, внешний диаметр 82 мм и длина 920 мм. Код ОКП 34 91!8 1020. Втулки марки ВТИ-С выпускают 13 типоразмеров в пределах. внутренних диаметров (наружных диаметров медного стержня) 22— 60 мм, наружных диаметров 82 — 118 мм и длин 920 — 1154 мм. Код ОКП 34 9118 1010. Втулки обеих марок в соответствии с чертежои имеют концевые канусные части.
Для изготовления кондеисаторяых втулок применяют те же материалы (иаматочиая бумага и лак), что и в производстве бумажно- бакелитовых трубок. Технология лакировки бумаги, намотки изделия н его тепловой обработки также аналогичны с той лишь разиипей, что в процессе намотки на заданных диаметрах в тело наматываемой втулки закладывают алюминиевые прокладки, служащие обкладками пилиндрического конденсатора, Количество обкладак обычно составляет 9 — 1!. Медные трубки или стержни, на которые наматываются втулки, после термической обработки изделий не извлекаются из иих и служат при эксплуатации токоправодниками. После термообработки втулки протачивают на конусы с обеих сторон, з в средней части протачивается канавки, в которую плотно укладывается бандаж из медной проволоки, электрически соединяемый с последней заземляемой обкладкой.
Готовые втулки лакируют по поверхности и горцам фенолаформальдегидным и затем масляным лаком типа МЛ-92 с последующей тепловой обработкой после каждого покрытия. Конденсаторные втулки должны иметь ровную, без пузырей и аздутий поверхность. Медная (латунная) 'рубка или стержень должны сидеть в теле втулки плотно, не проворачиваясь и не сдвигаясь адель оси. Втулка должна иметь плотную намотку слоев бумаги и обкладок по всему сечению.
Осевое и радиальное расположение обкладок должно соответствовать чертежу Показатели качества конденсаторных втулок: Плотность образцов, вырезанных нз втулки (бш фольги), кггиз, не менее 1050 Испытательное напряжение частотой 50 Гц, кВ, не менее......
!05 Й 6 прн ГО кВ и 50 Гц не более аслостойкость в трансформаторном масле при !05 'С, ч, ие менее . . 6 Испытательное импульсное напряжение, кВ, не менее: полной волной 1,2/50 икс . . . 195 срезанной волной 2 — 5 мкс , 240 Остовы для высоковольтных вводов (см. табл. 13.16) представляют собой изделия с кальпеабразным поперечным сечением, изготовленные методом намотки на медные или латунные трубы бумаги, лакированной крезалофориальдегидиым или композиционным эпоксидным лаком, с нанесением в процессе намотки печатным способом уравнительных обкладок из полупроводяшего состава, Остовы с твердой изоляцией предназначаются для высоковольтных вводов трансформаторного типа на запря>кение 110 кВ, работающих прн температуре окружающего воздуха от — 40 до +55'С и температуре масла в трансформаторах до +95'С; имеют укороченную нижнюю часть, устанавливаемую в трансформаторы без фарфоровой рубашки, что позволяет существеяна сократить габариты трансформаторов; выпускаются по ТУ !6-538.325-78 н поставляются по чертежам потребителя; имеют следующие ориентировочные габаритные размеры: внутренний диаметр 40 — 60 им, наружный — 140 — 180 мм и длину !400 — 1800 мм.
Код ОКП 349118 1030. Для изготовления остовов применяют намоточиую электроизоляционну)о бумагу, крезолофориальдегидный или композиционный эпоксидный лак. Лакировка бумаги на горизонтальной лакировалъной машине и намотка остова на специалыюм памоточиом станке, снабженном устройством длн печатания обкладок, производятся по технологии, аналогичной процессу производства бумажно-бакелнтовьж трубок, но с повышенными температурными режимами лакировки и намотки.
В процессе намотки остова па медную трубу электронный толшиноиер по заданной программе включает механизм печатающего устройства памоточнаго ставка н на бумагу с нелакированной стороны перед ее поступлениеы па наиоточные валы, Слоистые пластики, профильные стеклопластики Равд. 13 13.?. НАМОТАННЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ТЕКСТОЛИТОВЫЕ СТЕРЖНИ Т а бл н ц а 13.24. Показатели намотанных прессованных текстолитовых стержней Нормы ддя отержееа диаметром, мм Показателе е ( >3 Плотность, кг/мв !ЮО— !400 1250— !380 100 1280— 1400 !2Ю— 1380 1250— !380 120 ! 250— 1380 100 1250— 1360 100 50 40 40 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1Ю 130 130 130 120 120 1Ю 120 120 120 10>е 5.10" 5 !О" 5-10в 10>е 5 1О" 5.10в 5.10в 1Ов 1Ов !Оь 1О 1О 12 1О ' Нрв >З вЂ” ЗЗ'С а Ч Еа.та >Ь.
без остановки движения, наносится полупроводящнй печатный раствор. Ширина н длина нанесенного слоя строго регламентированы для каждого номера обкладки. Количество обкладок составляет 30 — пО. Затем остовы подвергают тепловой обработке для отверждения связующего и механической обработке в соответствии с чертежом. Поверхность готового остова лакнруют эпоксидным компаундом холодного отверждения. Остовы должны иметь гладкую лакнроваиную поверхность, беэ трещин и пузырей. Верхний н нижний концы должны быть залиты эдоксидным компаундом. Иа цилиндрической части должно быть отверстие до медной пластины, наложенной на последнюю заземляеыую обкладку Токааедущая таубе в остове не должна проворачиваться н смещаться вдоль оси.
Электрические показатели остовов с твердой изоляцией иа 11О кВ> 166 прн 50 Гц и напряжении 37 кВ, Та, не более . . . . . . . . . 0,009 Прирост !6 б прн изменении напряжения ат 37 да 148 кВ, не более . . 0,25 Испытательное напряжение частотой 50 Гц, кВ, одномииутнае . . . . 265 Испытание йапряжепнем прн плавном подъеме, кВ .
. . . . . , , 295 Импульсное испытательное напряжение, кВ: полной водной 1,2/50 мкс . . . 4Ю срезанной волной 2 — 5 мкс . . ЮО Остовы должны быть стойкими к тепловому пробою прн погружении нижней части в трансформаторное масло с температурой 90'С прн температуре окружающего воздуха 15— Разрушающее напряженне прн статическом изгибе, МПа, не менее* Разрушающее напряжение прн растяжении, МПз, не менее* Водопоглощение после 24 ч в дистиллированной воде прн 20 'С, еа, не более Стойкость и кратковременному на>Реву, 'С, не менее Маслостойкость в трансформаторном масле после 4 ч прн температуре, 'С, не менее рз в исходном состоянии, Ом, не менее' Внутреннее электрическое сопротивление в исходном состоянии, Ом, на менее' Пробйвное напряжение параллельно слоям в трансформаторном масле при 20'С,кВ, не менее 35 'С.
После нагрева остова в течение ие менее 1О ч до стабилизации 168 и емкости с ио: следующим приложением напряжения 98 кВ в течение ие менее 3 ч !66 н емкость долм.ны оставаться неизменными п величина тангенса угла диэлектрических потерь нс должна быть более 0,019. Остовы должны быть герметичвымн прн 15 — 35'С и давлении воздуха 0,14 МПа в течение 15 мин. При этом не должно быть признаков праха>кдения воздуха вдоль слоев изоляции и в местах заливки компаундом у трубы. Стер>хин представляют собой слоистый материал с круговым поперечным сечением, изготовленный путем намотки и прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной феналаформальдегидиой смолой, применяются в качестве электропзоляпионнаго материала в электротехнической аппаратуре.
Код ОКП 349!130200. Текстолитовые стержни изготавливают следующих диаметров: 8, 13, 18, 25, 40, 50 и 60 мм. Длнаа стержней 350, 500 и 550 мм. По соглашению между потребителем и изготовителем могут выпускаться стержни других диаметров и длин.
Для изготовления стержней применшот хлопчатобумажные ткани марок ЭИ-2, ЭТ и Т и фенолоформальдегидный лзк. Пропитка хлопчатобумажной ткани производится иа вертикальных пропиточных машинах, после тепловой обработки в машвне связующее па ткани переходит в состояние, при котором ега клея- % 136 Механическая обработка щне свойства проявляются толька прн ваздействин повышенных температур. Затезг предварнтельно нарезанная по массе пропитанная ткань закатывается вручную на горячей плнте и далее заготовка уплотняется на специальном закаточном станке с нагретым барабаном, Уплотненные заготовки укладывают в прессформы н прессуют ва гидравлическом прессе пря давленнн 110 †1 МПа н 150 †!60 'С.
Торцы готовых стержней обрезают на дисковой пиле и эачнщают. Поверхность текстолнтовых стержней должна быть гладкой, с зачнщеннымн швами н ровяо абрезаннымн крапин, без расслоений н трещин на торцах. Стержня должны допускать механнческую обработку: точенне, сверление, фрезерованне н нарезанне резьбы Показатели качества стержней приведены в табл.
13.24. В последние годы с целью экономнн хлопчатобумажных тканей производство текстолитовых стержней сокращается. Для вновь создаваемой электротехнической аппаратуры, а также для замены в действующей аппаратуре целесообразно использовать новые виды стеклопласгиковых профнльных изделий. описанных выше, а также вновь разрабатываемые промышленностью стержни на основе сннтеткческнх рулонных материалов. 13.6.МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Слоистые пластнкн могут подвергаться всем вндам мехапнческой обработки, которые применяются для изготовления деталей нз металлов. Однако в снлу особенностей этого виде материалов режимы резания н геометрия режущего инструмента отлнчаются от применяемых для нзготовления деталей нз металлов, В отличне от металлов слоистые пластикн обладают меньшей теплопроводностью (в 200— 1500 раз меньшей, чем сталь нлн медь), в связн с этим следует учитывать, что при неправильных режимах резания может пронсхалить подгоранне пластмасс с поверхностн нлн возникновение в результате перегрева процессов де.
струкцин, приводящих к ухудшению фнзнкомеханических н электрических свойств материала. Эффективным методом охлаждения может быть подача струи холодного газа, а для влагостойкнх слоистых пластиков, например сгеклотекстолита разных марок н лавсанового гетинакса, охлаждающей жидкости к месту контакта режущего инструмента и материала. Более эффективным средствоь~ для отвода тепла„ когда уменьшается контактная площадь сопрнкосновення режущего ннструмента с поверкиостью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные залнне углы максимально увеличены. Одновременно меньшая механическая прочность н твердость слоистых пластиков требуют меньших усилий резания (в 6 — 20 раз меньше, чем у металлов).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
