Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 1 (3-е изд., 1986) (1152095), страница 112
Текст из файла (страница 112)
Крсмнийоргавическую липкую и полнэфирноэпоксидную самосклеивающуюся стеклолакоткани марок ЛСКЛ-155 и ЛСТР изготавливают проанткои стеклянной ткани на обычных нропиточных машинах с обогревом паром нлэ высококипящим органическим теплоносителем при 130 †160 'С. Изготовление кремннйорганической самослнпаюшейся резипостеклоткани осуществляют в две стадии. Вначале стеклянную ткань пропитывают раствором резиновой смеси, используя при этом машину однократной пропитан с индукционным обогревом.
Затем ва предварительно пропитанную стеклоткавь наносят яа каландре резиновую смесь и резиностеклоткань подвергают радиационной полимервзацин. Стеклянную ткань перед пропиткой подвергают отжигу лля удаления замасливателя. Свойства. Липкие и самосклеиваюшиеся стеклолакоткани выпускаются в роликах, нарезанными вдоль основы. Лента марки ЛСТР, кроме того, изготавливается нарезанной под углом 22,5', склеенной в непрерывное полотно. ййинимальное расстояние между силейхами составляет 1600 мм.
Липкие и самосклеиваюшие- Раза. 11 Пролиганнэы аолокнистьга материалы Т а б л и ц а 11.23. Механические и электрические свойства липких и самасклеиваюшихся стеклолакоткаией по ГОСТ и ТУ лсэпл, лсэплм ) лскл-гзч ) лсгр тслщкке, мм Показатель о.ш о.ю 9,14 0,17 0,19 9,12 о,ш о,ж Г05 85 130 95 105 85 !!О 40 60 0.9 6,0 3,0 6,0 3,0 10е ся стеклолакоткаии могут также выпускаться в рулоиах.
Резииостеклоткаиь РЗТСАР выпускается в рулонах шириной 700 — 1100 мм, чолщииой 0,25"=0,03 и 0,30+ 003 мм; поставляется в рулоиах массой ие более 20 кг. При полном слипаиии з измотаииом обгзазце при 25'С в течеиие 48 ч резияостеклоткаиь маркируют иидексом Х, при слипаиии при 150 'С в течение 3 ч †.индексом Г. Резииостеклоткаиь прокладывается полиэгилеиозой пленкой толщгиой ие более !00мкм. Размеры ро.чиков, а также толп!ива лент приведены в табл.
1!.22. Прочиость склеивания кремиийоргаяической .пипкой' стсклолакоткаии марки ЛСКЛ-155 оценивают по скооости расклеиваиия слозкеииой вдвоелепты при пагрузке 1 Н на ! см ширины лепты; этз скорость должна быть в прелечах 1Ю вЂ” 150 мм7мия. Самосклеивающаяся термореактивиая стеклолакоткаяь марки ЛСТР, вамотаииая в несколько слоев, после отвержлеиия при 190ш10 С в течение 30 мии образует монолитную изоляцию, которая ие должиа иметь трешии и расслаиваться.
Механические и электрические свойства липких и самосклеивающихся стеклолакотка- Стеклоткаиь с иаяесеииым одно- и двустороииим по. крытием красного цвета с ровной поверхностью без пузырей, иатеков, отслоения резины от стеклоткаии и других видимых дефектов Та блица 11.24. Эластичиость самосклеиваюшейся термореактивиой стеклолакоткаии марки ЛСТР по ТУ Моиолитиое само- слипаиие слоев 47 после рзстежеака, ар «П, ее менее Монолитное само. слипавие резановых слоев резиио. стеклоткаии и резииовой ленты Отессктельксе Гдлеаееее сре растежееек. %. ее Ыз эаеькее тслгчеаа, ьм е отдельных точках 4,0 4„5 5,0 1,8 2,0 2,5 О,!6 0,18 0,20 Удельная разрывная нагрузка вдоль основы, Н/см, ие мсиеез средняя мииимальяая Сопротивление надрыву, Н/см, ие менее: влоль основы под углом 22,5' (/ер.
кВ, ие менее: среднее минимальное Ечр, МВ1м, ае менее: средяяя мияимальиая р Ом м, ие менее ией в состоянии поставки приведеиы в табл. 1!.23. Эластичность самосклеивающейся термореактивной стеклолакоткаии марки ЛСТР харак. теризуется отиосительиым удлииеиием при рзс. тяжеиии под углом 22,5' к основе усилием 20 Н и пробивным иапряжеиием образца после растяжения Эластичность стеклолакоткаии марки ЛСТР в соответствии с требованиями ТУ приведена в табл.
1!.24. Эластичиость других марок ие иормируется. Свойства резииостеклоткаии РЗТСАР прпведеяы ниже. Внешний вид Аутогезия резииостекло ткани при выдержке 48 ч при 254-5еС я дополиительиом прогреае 3 ч при !50 С: а) для марки А при намотке вполиахлеста б) для марки Б при иаиесеяии встык яа изоляцию из само- слипающейся ленты (разяповым слоем резияостеклоткаии к ленте) Условная орочиость а момент разрыва, МПа, ие менее: Поведение лакоткапей е эксплуатации й 11.8 Продолжение 39,2 14,7 !О" 20 Масса липких и самосклеиваюшихся стеклолакотканей и резнностеклоткапей (фактические значения) приведена в табл. 11.25.
Т г блица 11.25. Средняя масса липких и самосклеиваюшихся стеклолакотканей и резнтктеклотканей Ыаикккльккя толщина. ии Масса 1 и*, кг Марка ленты ЛСЭПЛ, ЛГЭПЛМ ЛСКЛ-!55 О,!7 0,19 О,!2 0,15 О,!6 0,18 0,20 0,25 0,215 0,235 О,!65 0,205 0,210 0,240 0,270 0,310 ЛСТР РЭТСАР 70 11.8. ПОВЕЙЕНИЕ ЛАКОТКАНЕЙ В ЭКСПЛУАТАЦИИ Лакоткани при их применении — во время производства нзолнровочных работ и главным образом в процессе эксплуатации электрооборудования — подвергаются воздействию внешних факторов, которые вызывают необратимые процессы, связанные с изменением химического состава и структуры материала. Это приводит к ухуишепто механических и электрических свойств изоляции нз лакотканей, нарушению ее пелостности, снижению влагостойкости я т.
и. Важнейшими внсшннмн факторами, оказывающими влияние на качественные изменения лакотканей и изоляции на их основе, валяются: механические воздействия и, в первую очередь, растягивающне усилия, повышенная температура, влажная среда и вода, минеральные масла и органические растворители, различные химическне агенты — аммиак, кислоты, основания и т. п. и, наконец, старение в процессе длительного хранения. Влияние механических воздействий, Растягнвающие усилия, возникающие при применении лакотканей в процессе изолирования нми различных деталей, приводит к сннл!ению (/! р лакотканей в результате нарушеняя целостности лаковой пленки прн растяжении.
Степень снижения зависит От химической природы пропитывающего состава н вида текстильной основы лакоткаин. Из рнс. 11.1, на котором показана зависимость пробивного напряжения различных лакотканей, нарезанных под утлом 43 — 45' к основе, от растягиваюшего усилия, видно, что наиболее резко 1/ар снижается у масляной шелковой лакоткзни марки ЛШМ-105 и кремннйорганической стеклолакотказк марки ЛСК-1557180 и менее всего у зскапопокой резинпстеклолакотканн марки ЛСЭ-105П30. По- в исходном состоянии после старения 72 ч при 250 'С р, Ом.м, не менее Еар, МВ/м, не менее этому при применении лакотканей следует всегда ограничивать растягивающее усилие и выбирать его с учетом специфических особенностей каждой марки лакоткани.
На (/ар после механических воздействяй влияет также эластичность лакотканей (относительное удлинение при растяжении), которая зависит от степени термообработкн лакотканей прн их изготовлении Прн этом характер механической нагрузки определяет влияние эластичности на йар лакоткзней. На рис. 11.2 показана зависимость (/кр хлопчатобумажной н шелковых лакоткзней, а на рис.
11,3 — стекло- и резиностеклолакотканей от эластичности лакотканей, подвергнутых растяжению нли перегибу на 180 с последующей прокаткой по месту перегиба валвком массой 2 кг. Растяжению подвергалнсь полоски шириной 20 мм, вырезанные под углом 43 — 45' к основе, с усилием 20 Н для хлопчатобумажной лакоткани н стеклолакотканей и 8 Н для /целковой и капроновой лакоткакей. Как видно, с увеличением эластичности (/ар прн растяжении падает.
Напротив, чем выше эластичность, т. е. чем менее интенснвней термической обработке подвергнуты ла- 0 25 50 75 700 Раси/ягидиюибее усиз/ин! )( Рис, 11.1. Зависимость (/рр лакоткавей от растягиваюшего усилия: / — ЛХМ !05 талщккай 0,15 ми! 2 — ЛШМ-!05 такщккай О,!О ии! 3 — лкм-105 таащккай О.ю рри/ /в лов-120/150 такщккай О.!т ки! 5 — лак/!55/!8О такщккай 0.15 ми; б — лсэ-105/!зо такщннай О,ьт ии 0 Ч У 12 /б 20 20 дщкасиюблапие удл/ииенис, Ь Рис. 11.2. Зависимость О, при растяжении и после перегиба хлопчатобумажных и шелковых лакотканей от относительного удлинения: / — лхм-1% талщккай 0.17 ии/ 3 — /!шм-!05 такщккай ОЛО ки: з — лкм-105 такщкпай 0,10 пи; — к састакккк ррсткжеккк; — — — — после ие рмвба Рвзд.
11 Пропитанные волокнистые материалы Т а б л н ц а 11.26. Электрические показатели лакаткаией после твидового старения и последующего пребывания в воде, и .ип 16 6 оре 60 Гп мх йй после Ю сут старения е последующей выдержке з4 к е ваде после 1О сут степееея е последующей емдержиа 64 ч е воде восле Ю оут стеренея и последующей емаержке т4 е е воде до стара вее до скеве- зее 1,9 !Где 5,7.
10>з 9,6 10'е 8',О !О 4,6 !О> 1 2,!0>о 2,2.10е О,ГГ26 7,6 6,1 9,2 5,6 3,3 5,3 4,8 !05 105 130 180 ЛХМ-105 ЛШМ 105 ЛСБ-120/130 ЛСК-155/180 0,17 0,10 О,!5 0,15 О. 093 О, 038 2,5" 1Оке 0.0083 0 >/ 8 72 16 20 2>/ Ьплооио> олсмоо Удли ислиВ 7о абба " >/О 0 2 >/ б 8 Сутки коткани при сушке, тем в меньшей степени снижается 1/ в после перегиба.
Следовательно. для повышйиия эксплуатационной надежности следует применять лакоткани с оптимальной эластичностью, исходя из характера механичесаих воздействий, назначения лакотканей и условий нх технологической обработки. Тепловое старение сопрано>к>кается потерей массы материала, снижением эластичности и варастаинем хрупкости лаковых пленок и, как следствие, ухудшением электрических п мехаивческих свойств лакотканей.
В начале процесса теплового старения наряду с интенсивной потерей массы электрические характеристики н удельная разрывная нагрузка лакотканей несколько увеличиваются за Рис. 11.3. Зависимость 1/ор при растяжении н после перегиба стеклолакоткаией и резипостеклолакотквней от относительного удлинения> > — лсн-аш160 токщвеой о,ы мм> г — лсд-166/160 тоещммой 0,16 мм> 3 — лсэ-пи/160 толще>юй 0,16 мм; — — в состоееее рестяжеиее> — — — — после перегиба Рис. 11.4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
