Никольский Б.П., Григоров О.Н., Позин М.Е. Справочник химика (Том 5) (1113399), страница 67
Текст из файла (страница 67)
Если загрузочное устройство вводит материал периодически (по циклам), то расчетная производительность 1гр должна быть больше заданной. Так, например: для однокаыерных насосов и подъемников с ручным управлением Е/р —— (1,6 . 2,0)() кг/сгк (Ш-93) для однокамерных насосов и подъемников с автоматическим управлением 1;)р — — (1,35 —: 1,5) (;) «г/сгя (Ш-94) для двухкамерных насосов н подъемников с автоматическим управлением !;)р = (1,05 . 1,1) (3 кг 1сек (Ш-%) Потребный расход воздула в транспортном трубопроводе при стандартных условиях (р,-1,2 кг/ма, П=760 мм рт. ст.); ~~р (Ш-96) Иро где 1гр †' Расчетная производительность по твердому материалу, кг/сгк; р — относительная концентрация смеси, кг материала/кг воздуха; р, — плотность воздуха при стандартных условнях, кг/м'.
Внутренний диаметр трубопровода: "тР = 0785 (111-97) 0,785тг, где ю,о, — скорость потока воздуха, м/сек. ПНЕВМАТНЧЕСКНН ТРАНСПОРТ Зависимость Лн=/(Я) дла Установок типа Ш н 1т/ показана на Рис. !!1-!6. Для предварительного ориентировочного расчета плотность воздуха р, можно принять по табл. Ш-9. Вбльшие значения р, выбираются для вертикальных учасгкон, находящихся ближе к загрузочному устройству. ч05 О 5050405050 3/5050%0ПООО 5. 10 Рис.
Ш-16. Зависимость Ли = У (З) для установок типа Ш и !)/. 81. Установки пневматического транспорта низкого и среднего давления (тнпа 1, П или Ш по табл. Ш-б). Общая потеря давления в трубопроводе: ЬР = бРо+ ЬРоат+ бровя + бррам "/ма (Ш-101) где бр,— потери давления, вознинвюшне прн движении чистого (неэапыленнсго) воздуха и слагающиеся из потерь на трение и местные сопротивления.
Остальные слагаемые, входящие в формулу (Ш-101), определяются следующим образом. Дополнительные потери. возникающие при движении материала: г Евр ра орт и бР =Л„р —.— дтр 2 лР где Ли — коэффициент сопротивления, для определения которого рекомендуется (в случае установок типа 1, И, Ш) пользоваться рнс. Ш-!7; по ординате этого я — то нот рисунка отложены значения Л„, а по абсцнссе — величина $ Рг = Потери давления на поддержаяне транспортируемого материало в псевдоожиженном состоянии на вертикальном участке трубопровода для липких частиц (целлент, угольная пыль, мука и т. и.): 5Р оа = Нрпр и/ма Для крупных частиц, скорость движения которых в трубопроводе и, всегда меньше скорости транспортирующего воэлуха мяотг бр,= //р.др гавот втаог тот Ма 461 Л„10' 50 15 /О Н Ю 5 О О Я/ 50 50 40 50 50 %ют/ Уудто Рис.
Ш-17. Зависимость Лн от величины тово / ОЫ,р дли гРаиУлнРованных и зеРнистых материалов. ПНЕВМАТИЧЕСКИИ ТРАНСПОРТ НЕ ГНДРОДИНАМИКА ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Рр = Рквс и/.ит Где Риси — абсолютное давление воэдУха в начальной точке нагнетательного тРУ- бапрааода,н/м'. для всасывающих установок рр — разрежение воздуха в конечной точке всасывающего трубопровода: Потери давления на разгон транспортируемых частиц при загрузке их в трубопровод: ри,'Вист утррдж = Ьрьлгр где [мдь,— коэффициент сопротивления разгонного участка (табл. Ш-13).
Для вертикальных участков разгона Ьрк»г следует увеличивать на 15 — 257ь. От величины скорости потока ьрльг практически не зависит. С увеличением диаМЕтРа тРУЕОПРазала Ьрльг ПОВЫШаЕтСЯ, С УВЕЛИЧЕНИЕЛ1 ДИаМЕтРа ЧаетиЦ вЂ” УМЕНЬ- шается. С уменьшением плотности частиц ьрль* увеличивается. Рр=рь Ркьи и/мл где рс — атмосферное давление ( 9,3! 10' и/м'); Р— абсолютное давление в конечной точке всасывающего трубопровода, и/м'.
Мощность двигателей воздуходувных машин, работающих на разрежение, находят по уравнению (Ш-102), а работу, необходимую для сжатия 1 мл воздуха, определяют в зависимости от разрежения: Таблица П1-1Э Зяачсиии килффлякекта 1 для гернаьятлльных участков раагена Рсьг аг 0,6 0,7 0,8 0,9 Харьктсрлый разйср (ькиклд- лскткый диаметр) члстккы, мм Мктсрклл б =тэ мм Р и =лог мм б -тиу им тр 83. Мощность двигателя центробежного вентилятора: РУ /Лугслт = нат где Р— напор, создаваемый вентилятором, н/мг; У вЂ” расход возлуха, лд/сек; т), — к. п. д. вентилятора (0,5 —:0,6); т),р — к. п, д.
привода вентилятора (0,85 —: 0,95) . Подробнее а расчете вентиляторов ель стр. 419. 1,6 1,4 1,4 1,1 (1П-103) Мощность двигателя воздуходувных машин 82. Мощность двигателя компрессора (или газодувки): 3„1„ /тгк иы — кат 100011 Пневматические траисларгиме желоба (аэрожглаба) 84. Аэражелоба применяются для горизонтального перемещения хорошо аэрируемых (легко насыщаемых воздухом) порошкообразных материалов. Для крупнозернистых и влажных материалов азрожелоба не применяются. Угол наклана желоба к горизонту составляет обычно 4'. Скорость движения аэрированного материала аг зависит от угла наклона желоба а." (Ш-102) Здесь т) = 055 —: 075 — общий к. п. д, компрессора, Рм У„К вЂ” производительность воздуходувной машины с учетом возможной утечки воздуха через не- плотности ваздуховодов [Ш-!2], лд/сгк; ӄ— потребный расход воздуха в транс.
портном трубопроеоле при сгандартвых условиях [формула (П1-96)], м"/сгк; К вЂ” коэффициент (для нагнетательных установок К=1,1 —:1,2, для всасывающих К=1,25 —:1.35); (.к — теоретическая работа воздуходувной машины, отнесенная к 1 м' всасываемого воздуха при изотермнческом сжатии: рм дак /и = Рес !и — г р„м ть, мусли Є— абсолютное давление всасываемого воэдУха, и/м', Рк — абсолЮтное давление, создаваемое в вездуходувной машине и определяемое по уравнению: Воздух, подаваемый под пористую перегоролку, должен быть очищен от пили. Характеристики азрожелобов приведены в твбл. Ш-14. Рекомендуемые типы установок пневматичесного транспорта лля различных мате напав приведены в табл. Ш-15.
анные по оборудованию установок пневматического транспорта см. [П1-!2 — Ш-14]. Применение пневматического транспорта для перегрузки зернистых материалов при низком давлении ель [Ш-17]. Рм — — Рра+Р.ьт и/м' гле рр — абсолютное рабочее давление, и/лд; а-1,15-:1,25 — коэффициент потеРь в загРУзочном УстРойстве, зависнщий ат констРУюгии пнтателЯ; Ри„— потери давления в подводящем воздухоправоде; для кампрессорных установок принимают рк„=2,94 ° 1О' и/мт (0,3 аг), лля воздуходувных установок Рл =0,49 10' л/лб (0,05 ат).
Для нагнетательных установок абсолютное рабочее давлению Пшено Пшеница Зола круцная . Мука пищевая Зола мелкая 1,5 4 0,8 0,11 1,3 1,2 1,2 1,0 2,2 1,1 1,'О 1,1 0,9 2,0 а, грлдусы 2. 3.' 4 5.. 6. Еш джУм' 46 100 40 200 34 400 26 ИЮ 0,26 0,6 1,0 ],15 1,3 ИНЕВМАТНЧЕСКИИ ТРАНСПОРТ твидова ГГЬ(С аерожелобов Хараитериствв» Шврвва, Провзвадктель- длепе, ~ Расход воздухе Расход моывост». мм ~ ио«ть, пе!ч и ме/ч ~ кем ч Твп установки во табл. П1.б Мыериал П! (высокчила орюы) 1 (нпркооь пориве) П (средвеив.
перове) 1Т (васес- ваа) и (тревитввпанкаа) Керамическая и е р е г о р од к а 0,7 1,4 1,'6 0,8 1',6 22 1,1 2,'2 З,З 1,3 2,7 4,1 30 75 120 60 150 240- 100 250 300 ГО 25 46 125 1О 25 40 40 1О 25 40 120 306 480 10 25 40 Твене регоролкэ вая пе 120 240 360 480 180 360. 540 720 1О 20 ЗО 40 ГГ 10 20 ЗО 40 10 20 30 40 10 20 ЗО 40 240 480 720 960 ЗОО 600 900 1200 360 720 1080 1440 480 960 1440 1920 10 20 30 40 110 1О 20 30 40 1Н.
ГИДРОДИНАМИКА ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 0,6 1.0 1,7 0,6 1,О 1,7 1,7 0,6 1,0 1,7 2,8 1,0 1,7 2,8 2,8 1,О 1,7 2,8 3,5 1,0 2,8 4,5 Гоб вка Ыг-1 рекомевдуемые тааы устаповов пневматического транспорта длв раеличаык материалов Алюминия окись Апатитовый концентрат Асбест порошкообраэиый Варит Ьентонит (отбелившощая глинн! Бокситы Бура Воск Гипс Глина Глинозем Графит Груит Датолитовый концентрат Доломит Зерно Зола Известь гашеная Известь порошкообразная Кальций углекислый Кальций фюсфорнокислый Кеолин Катализаторы игш процесса крекинга Кварц порошкообразный Квасцы Клеиконина (мука) Кофе и зернах Крахмал Кремнезем Крупа манная Кукуруза в зернах Льняное семя Магния окись Молоко сухое Атуиа пищевая Мука из хлопковых семян Мышьяка окись Продолыекие Теи установки оо табл. Ш-б Материал (!Н-1) Фильтрация газов Гибличи ГМЫ Рукавные фильтры марки Мфр Размеры.
мм ывркна Потреблвеыав ыоимость, квт Поверхность ткаек. мг плела рукавов алеке высота 1685 1685 1685 1685 4568 4568 4568 4568 19Э! 2470 3510 5030 0,6 0,72 0,90 1,6 28,8 38,4 57,6 24 32 48 72 нь гндродннамнкя за ннстых мхтврналов Нефелиновый концентрат Нефтебитум Опилки древесные Песчаник мелкозерни. етый Пириты Полиэтилен Порошок древесный . Резина в гранулах (пеллеты) Резина перошкообразная Рис Сажа Сахар (песок) Сахар (рафинад) Свекла дробленая Семена Смола Сода кальцинированиая Сода сульфатная . Сода фосфатная Солод Соя (бобы) Стружка древесная . Тальк Титана двуокись .
Уголь кусковой Уголь порошкообрааный Фосферитная мука (Ка. ра-Тау) Фосфориты порошкообраэные Пеллюлоза (ацетат) Пемент (портланд-) )(емент (сырьевая мука) Пивка окись Шерсть минеральная Шиат известковый Шпаг плавиковый Шпат полевой 1Н. РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВЫХ НЕОДНОРОДНЫХ СИСТЕМ Очистка газов в пылеосадительных камерах 1. Плошадь осаждения камеры определяется по формуле: м нг 1 сек ос— зтос где У„„— объемный расход газа, проходящего через камеру параллельно поверхности осаждения„м'/сек; юос — сцоросаь осаждения, м/сек, Скорость осаждения определяется по формулам (Ш-Ц вЂ” (Ш-25).
Если форма осаждающихся частиц неизвестна, то приближенно можно определить скорость осаждении по формулам (П1-!) — (Ш-21» для шарообраз. ных частиц. Учитывая отличие действительных условий осаждения от теоретических, при определении Р»с по формуле (1Н-1) следует подставить в нее половину от теоретической скорости осаждения, полученной по расчету для шарообразных частиц. Из формулы (1Н-1) видно, что на производительность пылеосадительной камеры высота ее не влияет, поэтому в камере размещают обычно горизонтальные или наклонные полки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
