Исследование технологических свойств микрогофрокартона профиля F для производства упаковки (1094724), страница 9
Текст из файла (страница 9)
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВМИКРОГОФРОКАРТОНА ПРОФИЛЯ F ДЛЯПРОИЗВОДСТВА УПАКОВКИ4.1. Результаты исследований технологических свойств на стадиипроизводства микрогофрокартонаКонструкцию гофрокартона определяют количеством слоёв, а также качественными характеристиками каждого слоя: маркой, массой 1 м2и (или) толщиной плоских слоёв, а также маркой, массой 1м2 и (или) толщиной и видом профиля гофрированных слоёв [14].Для производства микрогофрокартона профиля F использоваласьбумага для гофрирования марки Б-1 (табл. 4.1.1), т.е.
25% сульфатнойнебелёной целлюлозы и 75% полуцеллюлозы.Таблица 4.1.1Основные показатели бумаги для гофрированияГОСТ для Б- Фактическое ГОСТ для Б- ФактическоеНаименование показателя112значение для125Б-1121. Масса бумаги площа-значение дляБ-125112±6113125±6126260308310290195316320325дью 1 м2, г/м22. Сопротивление плоскостному сжатию гофрированию образца бумаги(СМТ30), Н, не менее:при ширине полоски 16мм3. Абсолютное сопротивление продавливанию,кПа, не менее59Продолжение таблицы 4.1.14. Удельное сопротивление разрыву в машинном6,08,88,08,20,81,891,351,5830-706030-7090неклееной, не менее707770887.
Влажность, %7+2-16,07+2-17,5направлении, кН/м, неменее5. Сопротивлениеторцовому сжатию (ССТ),кП/м, не менее6. Поверхностная впитываемость воды, г, Кобб30в среднем по двум сторонам клеенойВ качестве нижнего лайнера использовался картон состоящий изцеллюлозы с добавлением макулатуры (табл. 4.1.2), верхнего – полиграфический картон двойного мелования К-140 (Германия).Таблица 4.1.2Основные показатели картона для плоских слоёв№ п/п Наименование показателя1Масса картона площадью 1 м2, г/м223Толщина, ммАбсолютное сопротивление продавливанию, кгс/см2, неменееК-200(Пермь)200КБ-175 (НЧКБК)175К-140 (Германия)1410,360,310,158,062,860Продолжение таблицы 4.1.24Поверхностнаявпитываемость водыпо Коббу верхнейстороны (Кобб 60),г/м2, не более3030305Разрушающее усилие при сжатиикольца в поперечном направлении,Н, не менее2702352106Влажность, %7,57,07,5ГОСТ 7376-89 распространяется на профили гофры А, С, В и Е.Стандарта на микрогофрокартон профиля F не существует.
Поэтому несуществует и марок на данный вид микрогофрокартона. Каждый производитель делает закладку сырья на своё усмотрение и часто контроль микрогофрокартона осуществляется визуально, т.е. не измеряя тех показателей, которые регламентируются государственным стандартом.На базе Набережночелнинского картонно-бумажного комбинатабыло проведено исследование зависимости физико-механических свойствот технологии. Для этого было выбрано 4 комбинации слоёв, которые используются в рамках комбината.
Были измерены основные показатели согласно государственному стандарту и полученные средние значения сведены в таблицу 4.1.3.Таблица 4.1.3Физико-механические свойства микрогофрокартона профиля F для различных комбинаций слоёв№ п/п Наименование К-200+Б-112 К-200+БК-175+БК-175+Бпоказателя+ КБ-140125+ КБ-140 112+ КБ-140 125+ КБ-1401Масса 1 кв. м,472496475467г/м261Продолжение таблицы 4.1.32Толщина, мм1,091,111,081,123Плотность(объёмная масса) кг/м3433, 03446,85439,81416,964Сопротивлениепродавливанию, кгс/см29,48,57,37,95Сопротивление торцовомусжатию, Кн/м2,52,52,53,06Влажность, %6,77,67,46,1Если открыть ГОСТ 7376-89 (табл. 4.1.4) для трёхслойного гофрокартона и сравнить показатели микрогофрокартона и приведённых в стандарте марок, то можно заметить, что микрогофрокартон находится междумарками Т21 и Т23 [16].Таблица 4.1.4ГОСТ 7376-89 для трёхслойного гофрокартона марок Т21-Т24№ п/п НаименованиепоказателяСопротивление1продавливанию, кгс/см2Сопротивле2ние торцовомусжатию, Кн/м3Влажность, %Т21Т22Т23Т247,09,011,012,02,23,03,84,66-126-126-126-1262В таблице 4.1.4 указаны лишь средние показатели для микрогофрокартона, поэтому необходимо разъяснить возможность выхода на более высокую марку не с помощью использования более плотных слоёв, ас применением технологии.В ходе исследования было замечено, что при разной температуресушке, но при одинаковой компоновке слоёв получается гофрокартон сразличными показателями.Традиционно сушильная часть состоит из нижних нагревательныхплит, сушильного сукна и прижимного механизма, прижимающего полотно гофрокартона через сукно к сушильным плитам (Рис.
4.1.1).При прохождении нагретых плит (первая плита более нагрета, что-Рис. 4.1.1. Сушильно-охлаждающий столбы гофрокартон по максимуму отдавал влагу. Вторая плита менее нагрета, чтобы не образовывался конденсат на листе при выходе, но в тожеРис 4.1.2. Зависимость влажности от температуры Т163время, происходило удаление влаги из гофрокартона). Была построеназависимость влажности от температуры первой плиты (Рис. 4.1.2) и оттемпературы второй плиты (Рис.
4.1.3).Рис. 4.1.3. Зависимость влажности от температуры Т2Уменьшение влажности вследствие увеличения температуры идётпо экспоненте, что не противоречит теории. Чем больше температурасушки, тем больше влаги испарилось из гофрокартона, значит, влажностьстала меньше.От влажности зависят другие физико-механические свойства микрогофрокартона. Так как большая влажность способствует нарушениюводородных связей.
Молекулы воды находятся внутри фибрилл, в межфи-Рис. 4.1.4. Зависимость торцевого сжатия от влажности64бриллярных и межволоконных участках, поэтому снижаются показателимикрогофрокартона (Рис. 4.1.4.).4.2. Результаты исследований технологических свойств на стадиипроизводства упаковки из микрогофрокартонаДля того, чтобы изготовить упаковку микрогофрокартон долженпройти ряд операций: запечатывание, штанцевание, склейка.Рис.
4.2.1. Прохождение микрогофрокартона по операциям в процессе изготовления упаковкиВ процессе производства наблюдаются колебания показателей влажности, массы и т.д. Это неудивительно. Так как запечатывание происходит офсетным способом печати, которое вносит дополнительное увлажнение в микрогофрокартон. Изменение показателей микрогофрокартонанаглядно можно увидеть на диаграмме (Рис.
4.2.2).Рис. 4.2.2. Изменение показателей микрогофрокартона в процессе производства упаковкиГофрокартон увлажняется в процессе печати, но толщина его уменьшается. Это происходит из-за специфики запечатывания микрогофрокартона профиля F офсетным способом печати на комбинате. Печатник намеренно «задавливает» гофру, чтобы исключить непропечатки и разбавляеткраску (влажность увеличивается, толщина уменьшается). Потом наступает период релаксации после печати и микрогофрокартон практически65возвращается к прежним параметрам. Иногда при сложной склейке гофру могут «задавить», отсюда уменьшение толщины. Но особого перепадавлажности и резких скачков показателей дальше не происходит.Рис.
4.2.3. Изменение показателей микрогофрокартона в процессе производства упаковкиДля наглядности изменение массы представлено на другойдиаграмме, чтобы показать колебания параметров в масштабе (Рис. 4.2.4и Рис. 4.2.5).Рис. 4.2.4. Изменение массы микрогофрокартона в процессе производства упаковкиКолебания влажности происходит не только при прохождениимикрогофрокартоном этапов производства упаковки, но и в самом цехе.В цехе офсетной печати отсутствует контроль влажности и температуры.Влажность пытаются поддерживать разбрызгиванием воды, но это66Рис. 4.2.5.
Изменение массы микрогофрокартона в процессе производства упаковкипомогает лишь в дневное время. Ночью влажность повышается, а снизитьеё не могут. Отсюда колебания показателей в дневной и ночной сменах(Рис. 4.2.6, Рис. 4.2.7).Рис 4.2.6. Изменение массы в процессе печати в зависимости от времени сутокВ дневное время суток влажность воздуха понижается за счёт действиявоздушных потоков (вентиляция искусственная и принудительная), ночьювоздухообмен в таком же объёме не осуществляется, что приводит кповышению влажности в помещении.674.2.7. Изменение влажности в процессе печати в зависимости от времени сутокРезультаты исследования позволяют сделать выводы:1.
По физико-механическим свойствам микрогофрокартон находитсямежду марками Т21 и Т23.2. При равных условиях производства лучшие показатели имеетмикрогофрокартон, в состав которого входят более плотные слои (слои сбольшей массой квадратного метра).3. Влажность зависит от температуры сушки первых и вторых плит.Эта зависимость графически выражается экспонентой, что подтверждаетсятеорией.4. При одинаковой закладке сырья наилучшие показатели показываетмикрогофрокартон, влажность которого колеблется в пределах 6,5-7%.5. В процессе производства упаковки из микрогофрокартона показателименяются при запечатывании материала офсетным способом печати6. Послепечатная обработка также вносит изменения в технологическиемикрогофрокартона.7.
Имеет место колебания влажности и массы микрогофрокартона впечатном цехе в зависимости от времени суток8. В дневное время суток влажность воздуха понижается за счётдействия воздушных потоков (вентиляция искусственная и принудительная),ночью воздухообмен в таком же объёме не осуществляется, что приводит кповышению влажности в помещении.68ГЛАВА V.
РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХРЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮПРОИЗВОДСТВА УПАКОВКИ ИЗМИКРОГОФРОКАРТОНА ПРОФИЛЯ F1.Необходимо разбить микрогофрокартон профиля F на несколько групп со схожими физико-механическими свойствами, чтобы упорядочить закладку сырья2.Необходимо сочетание технологии и использование слоёв сбольшей массой, позволит выходить на высокие прочностные показатели3.При производстве микрогофрокартона установить температуру Т1=125-1300С, Т2=140-1450С. Это позволит получать микрогофрокартон с влажностью 6,5-7,2%. Ниже 6,5% микрогофрокартон начнёт ломаться на печатной машине, выше 7,2% начнётся выщипывание, уменьшатсяпрочностные показатели.4.Недостаточная температура на плитах способствует повышению влажности, что негативно сказывается на прочностных характеристиках.5.При производстве микрогофрокартона гофровалы и клеильная установка должны быть идеально чистыми, так как при малейшемпоявлении грязи появляется непроклейка, и возникают пузыри.6.Переналадка с классического профиля на микро занимаетмного времени, так как необходимо тщательно очистить клеильную установку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
