Исследование технологических свойств микрогофрокартона профиля F для производства упаковки (1094724), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Предусмотрена подвижная каретка режущихножей для автоматического изменения формата заготовок из гофрокартона.Конструкция режущих ножей и рилевочных муфт позволяет выполнять операции без повреждения кромок и снижения прочности изделий.Поперечный отруб производится преимущественно спиральныминожами, устраняющими ударную вибрацию оборудования.
Узел поперечной резки режет полотно гофрокартона на листы необходимой длины сточностью до ±1 мм. Длина листа гофрокартона колеблется с зависимости от формы будущего ящика.УкладчикНекогда ручная укладка готовых листов гофрокартона стала сегодняобязанностью автоматических укладчиков с верхним и нижним накладом.Задача укладчика — уложить готовые листы гофрокартона в стопы итранспортировать их далее на линию по изготовлению коробок (еслина предприятии таковая есть), либо, после обвязки и упаковки на другоеупаковочное предприятие.2.4 ЭкологияЭкологическая и экономическая целесообразность и необходимостьповторного и многократного использования природных ресурсов путёмвовлечения части отходов производства и потребления в хозяйственныйоборот в качестве вторичного сырья была доказана многолетней практикой во многих странах мира.
Количество утилизированной макулатуры,например, в Нидерландах, Японии, ФРГ, достигало 50% от всей потребляемой бумажной продукции. Одна тонна использованной макулатурысберегала около 4 кубометров древесины.Отслужившая свой срок тара по причине своей недолговечности сжигалась, а изделия из бумаги и картона тоннами выбрасывались на свалку.Обычно за сутки комбинатом вырабатывается 28 – 30 тысяч кубометров сточных вод. Комбинат работает круглые сутки, поэтому и цех43очистительных сооружений следит за состоянием и динамикой стоковкруглые сутки.На сегодняшний день на комбинате выполняются мероприятия поразгрузке мощностей очистных сооружений, поэтому очистка стоков накартонной, бумажной и фабрике гофротары.
В программу развития предприятия заложены расходы на увеличение мощностей очистного цеха изамену его оборудования.В Республике Татарстан установлены довольно жёсткие требованияк чистоте сточных вод, и из года в год они усиливаются. Все эти требования комбинат не просто соблюдает, но даже значительно «недобирает» доразрешённых параметров вредности выбросов. В модернизацию очистных сооружений вкладываются значительные средства, поэтому экологичность и рентабельность цеха будут только расти.На комбинате было принято решение — добиться очистки сточныхвод до состояния свежей воды, чтобы вернуть 100% стоков в производство.
На сегодняшний момент сточные воды на 70% возвращаются в производство, а 30% очищенных стоков выбрасываются в районные очистные сооружения.Комбинат — экологически чистое производство — оснащено эффективным комплексом очистных сооружений. Кроме того, предприятиепомнит и о сохранении леса, здесь перерабатывается до 100 тыс. тонн вгод макулатуры.Комбинат располагает эффективной системой очистки сточных водобеспечивающей максимально замкнутое водопотребление и минимальный расход свежей воды. Коэффициент оборачиваемости технологическойводы составляет 74% без учёта внутрицехового оборота, эффект очисткипо взвешенным веществам – 90%, по показателю БПК 5 — 40%.
Биологическая очистка сточных вод дополнительно производится на городскихочистных сооружениях.В качестве основного сырья по всем производствам применяетсямакулатура, что позволяет сберегать от вырубки до 20 тыс. га леса ежегодно.44Проектная мощность Набережно-Челнинского картонно-бумажногокомбината по переработке макулатуры – 140 тыс. тонн в год.Фактически переработано:1998 г. – 88848 т,в т.ч. поступило из РТ6099,3 т1999 г.
– 96161 т,в т.ч. поступило из РТ6792,2 т2000 г. – 125372 т,в т.ч. поступило из РТ9741,1 т2001 г. – 152668 т,в т.ч. поступило из РТ10516,7 т2002 г. – 153527,8 т,в т.ч. поступило из РТ13653,3 т2003 г. – 166355 т,в т.ч. поступило из РТ16885 т2004 г. – 175383 т,в т.ч. поступило из РТ21278 т2005 г. – 184257,735 т, в т.ч. поступило из РТ19025 т2006 г. – 194514,437 т, в т.ч. поступило из РТ14407 тС целью увеличения объёмов переработки макулатуры за 1998 – 2006 гг.на модернизацию отдельных узлов картонной и бумажной фабрик, гофроагрегатов и поточных линий, вспомогательных подразделений комбинат затратил2,2 млрд. рублей в т.ч.
за 2006 г. – 396,7 млн. руб.Деятельность комбината:- сберегает свыше 20 тыс. га леса в год от вырубки,- сохраняет почву от загрязнения отходами,- сохраняет атмосферный воздух от продуктов горения отходов.45ГЛАВА Ш. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВМИКРОГОФРОКАРТОНА ПРОФИЛЯ F3.1. Оборудование, использованное при исследованииНе только наука, но и любое современное производство не можетобойтись без постоянного контроля качества не только конечной продукции, но и свойств исходного сырья, химикатов, вспомогательных материалов.Текущий контроль всех этапов технологии является главным условием выпуска качественной продукции предприятия.Экономика вложений в оснащение службы качества (ОТК) современным оборудованием за счёт проведения испытаний в специализированныхаккредитованных лабораториях оправдывается только при непосредственнойблизости данных организаций.
Во всех остальных случаях проблема контроль качества сырья и готовой продукции решается самим предприятием.Потребительские свойства тары из гофрокартона закладываютсяуже на стадии производства исходных материалов – бумаги для гофрирования и картона для плоских слоёв гофрокартона. Поэтому необходимоизначально знать о необходимых показателях сырья, чтобы спрогнозировать показатель гофротары.Без соблюдений правил контроля качества невозможно получение качественного гофрокартона. Контроль необходим на всех стадиях производства,чтобы свести к минимуму уменьшение показателей и получение брака.Ниже перечислено основное оборудование для измерения показателей качества гофрокартона и входящих в него слоёв. Но этот переченьне является полным, так как все испытания должны проводится в стандартных условиях, т.е. при относительной влажности воздуха 50±2% итемпературе 23±10С. Поэтому любая испытательная лаборатория должнабыть обеспечена специальным помещением, с регулируемой влажностьюи температурой.
В этот список не вошли кондиционеры и приборы контроля условий проведения испытаний.463.1.1. Гофроагрегат компании BHSРис. 3.1.1. Гофроагрегат компании BHSТаблица 3.1.1Технические характеристикиМаксимальная ширинагофрокартона2050 ммМинимальная ширинагофрокартона1400 ммМаксимальная скоростьлинии300 м/минРабочая скорость линии100-120 м/минТеплоносительгорячего на основекукурузного крахмалапар, 1,5 МПаПрофиль гофры“B”, “C”, “F”, “BC”Диаметр бобины на раскате1500 ммМинимальное расстояниемежду продольными резка125 ммМинимальное расстояниемежду продольнымирилевками72 ммРазмеры поперечной резки550~10000ммТочность резки±0,5 ммКлей473.1.2. Пресс испытательный - модель К440 (TMI) GROUPПроизводитель / Тип (марка)“Testing Machines Inc.” (TMI)Свойства материаловФизико-механические свойстваОписаниеПрибор содержит измеритель избыточного давления, воздействующего на испытываемый, прижатый по кольцу, образец черезэластичную диафрагму, вызывая его деформаРис.
3.2.1 Пресс испытательный цию, вплоть до разрушения (продавливания).К440Измеренное значение давления, при которомразрушился образец определяет сопротивление образца продавливанию,то есть его прочность по отношению к распределённой по площади нагрузке.НазначениеОпределение прочности образцов бумаги, картона и гофрокартонана сжатие в соответствии с ГОСТ 20683-75 «Картон тарный. Метод испытания на торцевое сжатие (ЕСТ)», ГОСТ 20682-75 «Бумага для гофрирования. Метод определения сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца (СМТ)», ГОСТ 28686-90 «Бумага для гофрирования.Метод определения сопротивления торцовому сжатию (ССТ) гофрированного образца», ГОСТ 10711-74 «Бумага и картон.
Метод испытания насжатие кольца (RCT)».3.1.3. Лабораторный гофроообразователь (вертикального типа) TMITappi T809 ISO7263.Предназначен для гофрирования бумаги в лабораторных условиях.Является вспомогательным оборудованием для дальнейшего проведенияиспытаний.483.1.4. Установка SE 180/18L LAW для определения сопротивленияпродавливанию картона и гофрокартонаДля измерений давления, при котором образец из бумаги (илидругого материала) разрушается при проведении испытаний по ГОСТ13525.8-86 в лабораториях испытаний механических свойств листовыхматериалов.3.1.5. Установка для определение торцевого сжатия SE 048Для изменений силы, при которой исследуемый образец из гофрированного картона (или одного из его компонентов) разрушается при проведении испытаний на торцевое сжатие в соответствии с международнымстандартом ISO 9895, для применения в лабораториях испытаний механических свойств листовых материалов целлюлозно-бумажной и других областей промышленности и потребителей их продукции.
Диапазон измерений от 20 до 500 Н. Погрешность 1%.3.1.6. Квадрантные весы КВВ-5Электронные весы, предназначенные для измерения массы гофрокартона и слоёв входящих в его состав.3.2. Методика подготовки образцов для исследования3.2.1. Отбор образцовОтбор образцов для испытаний картона для плоских слоёв и бумагидля гофрирования производится по ГОСТ 8047–78. Определение партии иобъем выборки — по ГОСТ 8047: от партии, состоящей из 6–99 рулонов,отбирают 3 рулона (такая процедура отбора при закупке сырья, если сырьё своё, то контроль идёт непосредственно в лаборатории КДМ в установленном режиме).Снимается 5 первых листов с намотки рулона и откладываются встопу с макулатурой, следующие листы могут браться для испытаний.Образцы так же должны вырезаться по ширине рулона.
Намотка должна быть плотной, равномерной по всей ширине рулона. Торцы рулона49должны быть ровными.Отбор проб микрогофрокартона производится по ГОСТ 8047-78.Для этого вырезается определённое количество образцов по всей ширине агрегата, для определения возможных колебаний технологическихсвойств по ширине. Не допускается смятие и задиры гофрированных иплоских слоев по месту вырезания образца. В рамках предприятия отбор образцов идёт при каждом заказе, или/и через определённый промежуток времени.Каждый образец испытывается однократно и только в одном направлении приложения нагрузкиДля каждого испытания необходим образец определённого размера, прописанного в ГОСТе или в технических характеристиках прибора.После снятия показателя путём математических вычислений показателиприводятся к размерности, которую требует ГОСТ.При получении неудовлетворительных результатов испытании хотябы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания наудвоенной выборке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
