Вся теория (1094484), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Gп=Gд*(R+1); L=R*Gд (проинтегрируем)
(R+1)(Yp-Y)=R(Xд-X); Xд=Yд
—ур-е рабочей линии для верхней части колонны.
y=A’x-B-ур-е прямой линии
Для нижней части колонны:
Gп=Gд(R+1); L=(R+F)Gд
(R+1)(Y-Yw)=(R+F)(X-Xw); Xп=Yп
—ур-е рабочей линии нижней части колонны.
Y=A’x+B—ур-е прямой линии.
Можно найти ур-е для выражения флегмового числа:
X=Xf; Y=Yf
Положение рабочих линий зависит от способа питания колонны исходной смесью:
-
Исходная смесь подается в колонну при температуре ниже темп-ры кипения
-
Исх смесь подается в колонну при темп-ре кипения
-
Колонна питается смесью, получ-ной насыщен. паром и ж-тью
-
----------------------------------------------------насыщ-м паром
-
----------------------------------------------перегретым паром
Минимальное и оптимальное флегмовое число
Построение рабочей линии при флегмовом числе Rmin:
Наносят на х-у диаграмму ряд рабочих линий при различных R в пределах от Rmin до R∞. Для каждого значения R методом графич-го интегрирования находят число единиц переноса my.
Vкол=Fк*Hк; Hк~my (высота колонны пропорц-на числу единиц переноса)
, м³/с
При увелич-и R, D тоже увелич-ся.
Т.о., Vк (R+1)*mу
Далее строят график зависимостей по получ-м данным (см. график в лекции)
При увелич-ии R, число ступеней уменьш-ся, высота колонны тоже уменьш-ся.
Построение рабочей линии при флегмовом числе R=Ropt.
По рис. 12.13 (а):
-
Т. 1и 2 отмечают по заданным составам дистиллята и кубового остатка.
-
Абсцисса т.3 соответствует составу исх-й смеси Xf
-
Зная значения Ropt, находим значение В, откладываем его на оси ординат и соединяем с т.2.
, X=0
4.на пересечении данной линии с Xf отмечам т.3 и проводим линию 3-1.
17. Изображение рабочих линий ректификации в диаграмме у-х.
Положение линий рабочих концентраций в у-х диаграмме зависят не только от состава исходной смеси, но также от ее тепловых параметров. Возможны следующие случаи питания аппарата исходной смесью: 1) при температуре ниже, чем температура кипения; 2) при температуре кипения; 3) смесью насыщенного пара и жидкости; 4) насыщенным паром; 5) перегретым паром.
-Питание аппарата жидкой смесью при температуре кипения.
В рассматриваемом случае возможны два предельных положения рабочих линий: 1-3’ для верха и 3’-2 для низа колонны; 1-3’’ для верха и 3’’-2 для низа колонны.
Первому положению отвечает бесконечно большое флегмовое число, при котором отрезок, отсекаемый на оси ординат рабочей линией верхней части колонны, B= xp/(R+1)=0, и, следовательно, изменение рабочих концентраций в аппарате отвечает уравнению y=x и обе рабочие линии лежат на диагонали диаграммы.
В этих условиях ректификационный аппарат работает без отбора дистиллята и кубовой жидкости, что допустимо и целесообразно только при испытаниях аппаратуры и при проведении научно-исследовательских работ.
-Питание аппарата насыщенными парами. (рис. 12,12 б)
18. Влияние флегмового числа на размеры ректификационной колонны и расход тепла при ректификации. Оптимальное флегмовое число.
Поскольку проведение ректификации связанно с испарением жидкости и соответствующими затратами тепла, на основании изложенного можно сформулировать одно из важнейших правил ректификации: с уменьшением флегмового числа и, следовательно, затрат тепла на проведение процесса уменьшается движущая сила, и наоборот.
Оптимальное (рабочее) флегмовое число можно найти, исходя из минимального объема колонны.
Количество пара, проходящего через ректификационную колонну, равно VP= GP(R+1)/(3600pG), где VP- объемная скорость пара в колонне, м3/с; pG- плотность смеси ,кг/м3; GP- количество дистиллята, кг/ч
Сечение колонны при заданной скорости пара и GP является величиной, пропорциональной (R+1), а высота аппарата пропорциональна числу единиц переноса. Следовательно, произведение mx(R+1) пропорционально рабочему объему аппарата.
19. Схема периодически действующей ректификационной установки. Рабочие линии процессов с переменным и постоянным флегмовым числом.
При R=const наклон рабочих линий не зависит от концентраций. В начале процесса концентрация легко летучего компонента в кубовой жидкости xf, а дистиллята xд. По мере течения процесса концентрация кубовой жидкости уменьшается, принимая значения x1,x2…до xW, соответственно, будет уменьшаться концентрация легко летучего компонента и в дистилляте.
Данный процесс для малотоннажных производств имеет преимущество даже по сравнению с процессами непрерывной ректификации и состоит в том, что разделение смесей из любого числа компонентов возможно из одного ректификационного аппарата.
При R≠const. По мере отгонки легко летучего компонента концентрация жидкости в кубе будет уменьшаться от xf до xw, проходя промежуточные х1, х2… Флегмовое число непрерывно изменяется от минимального в начале процесса и до максимального в конце. Следовательно, требуется непрерывное и строго программное изменение питания колонны по раме и флегме. На практике обеспечить этот процесс очень трудно.
20. Схема периодически действующей ректификационной установки. Изображение процесса в у-х диаграмме при постоянном составе дистиллята.
По мере отгонки легко летучего компонента концентрация жидкости в кубе будет уменьшаться от xf до xw, проходя промежуточные х1, х2… Для обеспечения постоянного состава дистиллята процесс ректификации необходимо проводить при непрерывно изменяющемся флегмовом числе: минимальном в начале процесса и максимальном в конце. Следовательно, требуется непрерывное и строго программное изменение питания колонны по раме и флегме. На практике обеспечить этот процесс очень трудно.
22Построение кинетической кривой и определение числа тарелок.
Чтобы определить число тарелок колонны, рассмотрим предварительно принцип работы тарелки. В отличие от насадочного аппарата, схема работы которого близка к модели полного вытеснения пара и жидкости, на тарелке наблюдается перекрестный ход тока газа (пара) к потоку жидкости (рис. 13-24).
С верхней тарелки жидкость приходит концентрацией хн, протекает по тарелке и за счет массообмена с паром уходит с тарелки, имея концентрацию хк, отличающуюся от хн. Газ (пар) приходит с ниже расположенной тарелки при концентрации ун и уходит с тарелки при концентрации ук.
Схема изменения концентрации жидкости в координатах l-x (где I — длина пути жидкости на тарелке) представлена на рис. 13-24. Концентрация жидкости хн меняется скачком до концентрации (смешение двух жидкостей с различными концентрациями легколетучего), и далее плавно от х'а меняется до хк. Если бы на тарелке вследствие барботажа пара происходило полное перемешивание жидкости, то концентрация жидкости на всем участке оставалась постоянной и равной хк. Исключая отдельные частные случаи, можно * принять с небольшой ошибкой, что на тарелке происходит полное перемешивание жидкости, ее концентрация по всей длине тарелки равна хк. Газ(пар) вдоль зоны контакта фаз (по высоте слоя жидкости) полностью вытесняется, а его концентрация меняется от ун до ук Рассмотрим на графике (рис. 13-25) схему работы тарелки. Для этого построим равновесную кривую 1 и рабочую линию процесса 2. Уравнение рабочей линии связывает концентрации газа (пара) и жидкости над и под тарелкой для любой тарелки. Выделим в ректификационной или абсорбционной колоннах какую-либо тарелку, для которой значения ун и ук, хн и хк будут такими, как показано на графике.
Пар, барботируя через жидкость, не приходит в состояние равновесия с ней, поэтому ук < г/р. Концентрация жидкости в случае полного ее перемешивания меняется скачком до хк; этому изменению соответствует пунктирная линия BD. Концентрация пара изменяется от ун до ук; этому изменению соответствует линия А В.
Начальной движущей силой по пару будет являться разность Ур ~ Ун> конечной ур — ук, а средней движущей силой —
Из исходного графика и равенства следует;
Зная величину е , можно найти положение точки В. Выше и ниже расположенные тарелки изобразятся на диаграмме аналогичными ступеньками, причем концентрация жидкости, стекающей с выше расположенной тарелки, будет величиной хн, а концентрация жидкости, покидающей тарелку ABD, будет начальной концентрацией жидкости для ниже расположенной тарелки. Зная для двух соседних тарелок величины е , можно также найти положение точек В' и В". Линия, проходящая через эти точки, носит название кинетической кривой.
Следовательно, чтобы найти число тарелок колонны, достаточно между кинетической и рабочей линиями вписать ступенчатую ломаную линию в интервале рабочих концентраций; число ступеней этой ломаной равно искомому числу реальных тарелок нолонны.
Положение кинетической линии можно определить так. Из основного уравнения массопередачи, записанного для одной тарелки
Поверхность контанта фаз в случае барботажа определить труднее. Поэтому коэффициент массопередачи относят к площади барботажа тарелки F6 и обозначают Kyf, а число единиц переноса как