Бизнес-план предприятия по производству минеральных удобрений (1094314), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Мсг = Мвход = ( Мввод * t₁ )/12 - ( Мвыб * [12 - t₂ ] )/12 ,

где t₁, t₂ – сроки функционирования мощности до конца планового периода.

При расчете величины производственной мощности следует различать оборудование числящееся на балансе предприятия, но находящееся на складе; установленное и смонтированное на производственных площадках; бездействующее; законсервированное.

Для расчета производственной мощности необходимо учитывать основные факторы, определяющие ее величину:

• Качественный и количественный состав оборудования и сырья. В расчет производственной мощности включается все установленное производственное оборудование (как действующее, так и бездействующее вследствии неисправности, реонта, модернизации). Резервное оборудование для замены ремонтируемого в расчет мощности не включается;

• Показатели производительности оборудования и труда;

• Степень экстенсивности использования оборудования, предусматривающая улучшение использования оборудования во времени;

• Квалификация специалистов;

• Режим работы предприятия;

• Специализация производства;

• Техника и технология поведения ремонтных работ;

• Уровень организации производства и труда.

В наиболее общем виде величина производственной мощности может быть рассчитана по следующей формуле:

М = Фэф * Нпр * Куст,

где М – производственная мощность,

Фэф – эффективный фонд времени использования оборудования,

Нпр – производительность оборудования по паспорту,

Куст – количество установленного и способного производить продукцию оборудования.

При определении реального фонда времени работы оборудования различают:

1 – календарный фонд рабочего времени (Фкаленд)– максимально возможное время использования оборудования а течение года;

Фкаленд = 365 дней * 24 часа в день = 8760 часов.

2 – номинальный (режимный) фонд рабочего времени (Фномин)– максимально возможное время работы оборудования с учетом остановок производства на выходные и праздничные дни и затрат времени на последующий пуск.

Для непрерывных производств: Фномин = Фкаленд, а для периодических производств: Фномин = [ (365 дней в год –11праздничных дней – 104 выходных дня: 52 субботы и 52 воскресенья ) * 8часов рабочего дня - (104 / 2:количество предвыходных дней + 7предпраздничных дней) * 1час сокращения рабочего дня в предпраздничные дни ] * С, где С – количество смен работающих в течение суток.

3 – эффективный (располагаемый) фонд рабочего времени (Фэф)- максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме работы за вычетом минимального необходимого времени на проведение ремонта (Фрем) и технически неизбежных остановок оборудования (Фтех. ост.).

Фэф = Фномин – Фрем – Фтех. ост.

Величина производственной мощности определяется разыми методами в зависимости от характера производства.

Для непрерывных производств характерно наличие технологических потоков и линий, выстроенных в едином технологическом процессе. В таком случае величина производственной мощности определяется по мощности ведущего оборудования (участка или цеха). Под ведущим понимается оборудование основного участка производства, являющееся универсальным и более дорогостоящим. Если ведущее оборудование расположено на начальной или промежуточной стадии технологического процесса, мощность (М) определяется по следующей формуле:

М = Nу * Фэф * q ^|тех * Квых = Nу * Фэф * q ^|тех / Крас,

Где Nу – количество установленного оборудования;

Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования

q ^|тех – технологическая норма производительности аппарата по сырью в единицу времени;

Квых – коэффициент выхода готовой продукции из единицы сырья или промежуточного продукта;

Крас – расходный коэффициент по сырью.

Для периодических производств, оборудованных различными группами однородного оборудования, при расчете производственной мощности исходят из возможности суммарного учета произведенной продукции. Определяют суммарную мощность участков, цехов, всего предприятия. Производственная мощность (М) для цехов, где установлено оборудование периодического действия, рассчитывается по формуле:

М = Nу * Фэф / Фц * q ц ,

Где Nу – количество установленного оборудования;

Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования

Фц – длительность одного цикла производства (в часах или секундах)

q ц – выработка готовой продукции единицей оборудования за общий цикл.

Для многоассортиментных производств возникает необходимость соизмерения производственных мощностей при условии загрузки оборудования разными видами продукции. Расчет мощности ведется в условно-натуральных единицах измерения. Один из видов продукции принимают за условный (им может быть продукт, который наиболее стабилен производственной программе, имеющий большой удельный вес в производстве, с наибольшей производительностью или имеющий типовой состав для данного производства). Пересчет производственной мощности, исчисленной в натуральном выражении, в условно-натуральные единицы производится с помощью переводных коэффициентов (Кпер), которые могут устанавливаться по маркам или сортам продукции. По условному продукту величину коэффициента принимают равной 1. Локальные переводные коэффициенты рассчитываются либо на базе производительности оборудования, трудоемкости, машиноемкости:

Кперⁱ = производительность условного продукта / производительность i-го продукта

= трудоемкость i-го продукта / трудоемкость условного продукта

= машиноемкость i-го продукта / машиноемкость условного продукта,

либо на основании приведенных коэффициентов по отдельным продуктам и стуктуры плана ассортимента продукции (средневзвешенный коэффициент):

Кпер ^{ср.взвеш.} = (∑ Кперⁱ * удельный вес i-й продукции ) / 100.

С помощью этого коэффициента в дальнейшем производится перевод мощности из условной (Мусл) в натуральную (Мнат) : Мнат = Мусл * Кпер ^{ср.взвеш} , или при необходимости определяется Мусл = ∑Мнат * Кпер ^{ср.взвеш}

В целом ряде производств, имеющих комплексный характер, производственная мощность измеряется обычно по целевому продукту или по количеству перерабатываемого сырья.

Проблема соизмерения производственных мощностей возникает так же в связи с выявлением «узких мест», что предполагает необходимость построения профиля производственной мощности.

Соизмерение производственной мощности отдельных стадий производственного процесса проводят графически, по принципу гистограммы, путем построения диаграммы мощностей отдельных участков, цехов, такая диаграмма и называется профилем производственной мощности.

Разработка профиля производственной мощности предполагает :

1. Рассчитываются мощности по всем видам установленного оборудования;

2. Производственная мощность отдельных видов или групп оборудования пересчитывается в единицы конечной продукции;

3. Соизмеряются рассчитанные мощности с мощностью ведущего оборудования, при этом мощность ведущего подразделения принимается за 100 %, а остальных – пересчитывается по отношению к нему;

4. Строится диаграмма «профиля производственной мощности»;

5. В соответствии с характером профиля производственной мощности осуществляется его анализ и разработка мероприятий по расшивке «узких мест», тех которые не обеспечивают необходимой мощности для бесперебойного производства.

Комплексными мероприятиями, направленными на «расшивку узких мест» могут быть: 1- уплотнение рабочего дня и снижение потерь рабочего времени;

2- модернизация оборудования;

3- установка нового или дополнительного количества оборудования.

Основными направлениями улучшения использования производственной мощности можно считать: повышение технического уровня производства вследствие переоснащения производства; увеличение автоматизации производства; совершенствование организации производства и труда.

4.2. Планирование использования производственной программы.

Производственная программа – это основная составная часть плана отрасли, объединения, предприятия, цеха, участка, определяющая объем и состав продукции, которая должна быть произведена в плановом периоде.

Производственная программа разрабатывается на основе портфеля заказов и государственного заказа, лимитов и экономических нормативов длительного действия, норм и нормативов использования производственных ресурсов, изучения спроса и заказов потребителей на конкретные виды продукции. Целью разработки и выполнения производственной программы является наиболее полное удовлетворение потребностей, выполнение в установленные сроки обязательств по поставкам продукции, повышение ее качества, лучшее использование ресурсов, производственного потенциала.

Вся продукция производственной программы делится на 8 групп:

1. основная продукция (профилирующая);

2. продукция на экспорт;

3. новая продукция (по ее количеству определяется прогрессивность предприятия);

4. продукция государственного заказа;

5. товары народного потребления;

6. изделия из материалов заказчиков (из так называемого «давальчесого сырья»);

7. прочая продукция (например оборонной или других закрытых отраслей);

8. работы промышленного характера и услуги другим организациям.

Так же всю продукцию можно разделить по степени ее готовности на:

• Готовая продукция – это та продукция, которая прошла все стадии технологического процесса на предприятии, принята отделом технического контроля, упакована и сдана на склад готовой продукции.

• Полуфабрикаты – продукция, прошедшая некоторые из стадий технологического процесса на предприятии и предназначенная для использования внутри предприятия, иногда она так же может быть направлена на реализацию на строну.

• Незавершенное производство – продукция, которая не прошла всех предусмотренных технологическим регламентом стадий производственного процесса, не принятая отделом технического контроля, не сданная на склад готовой продукции или не упакованная. В производствах с незначительной длительностью производственного цикла этот показатель может не закладываться при планировании, однако производствам с большой длительностью производственного цикла планирование незавершенного производства обязательно.

• Кроме основного производства выделяется продукция подразделений производственной инфраструктуры - вспомогательное производство (производственные услуги: тара, транспортировка, ремонт, и другие).

• Промышленные работы в виде капитального ремонта или капитального строительства, выполняемые для внешних заказчиков, разлив или упаковка продукции других предприятий в свою тару.

Производственная программа включает натуральные и стоимостные показатели, характеризующие объем и состав продукции. Показатели производственной программы включают следующий перечень:

1. Валовый выпуск – объем готовой продукции, полуфабрикатов, работ и услуг, выполненных предприятием в течение планового периода, не зависимо от их направленности: ВВ = ГП + ПФвнут +Пфстор + Увнут + Устор = Мсг * Коэффициент использования мощности, где

ВВ –валовый выпуск;

ГП – готовая продукция;

ПФвнут – полуфабрикаты для внутреннего пользования;

ПФстор – полуфабрикаты переданные на реализацию сторонним организациям;

Увнут – услуги, оказанные внутри предприятия;

Устор – услуги, оказанные сторонним организациям;

Мсг – среднегодовая производственная мощность.

2. Валовый оборот – это валовый выпуск в стоимостном выражении.

3. Внутризаводской оборот – продукция и услуги, потребляемые внутри производственных цехов предприятия.

4. Валовая продукция – та продукция и услуги, которые предназначены для внешнего потребления. ВП = ГП + Пфстор + Устор +ОПФкг – ОПФнг = ВО - ВЗО, где

ВП – валовая продукция;

ГП – готовая продукция;

ПФстор – полуфабрикаты, переданные на реализацию сторонним организациям;

Устор – услуги, оказанные сторонним организациям;

ОПФкг, ОПФнг – остатки полуфабрикатов на конец и начало года соответственно;

ВО – валовый оборот;

ВЗО – внутризаводской оборот.

Характеристики

Список файлов курсовой работы