Оценка воздействия на окружающую среду предприятия ОАО «Рязаньэлеватор» (1094239), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Основным сырьем для мельниц служат пшеница и рожь, относительное содержание составных частей в зерне которых выражается следующими данными ( в % на сухое вещество):
Пшеница Рожь
Эндосперм 79—84 75—79
Плодовые оболочки . 4,2—5,3 4,8—-5,5
Семенные оболочки 3,1—3,8 1,9—2,8
Алейроновый слои . 6,0—9,5 10—13
Зародыш со щитком 1,43—3,14 3,4—4,0
Краткая технология производства запланированной деятельности.
удаление примесей из зерновой массы
Засоренность зерновой массы присуща ей в связи с характером производства даже при самом высоком уровне агротехники. В зерновой массе, кроме основной культуры (пшеницы и ржи), содержатся примеси органического и минерального происхождения.
Все примеси разделяют на три группы: сорную, зерновую и металломагнитную.
1. Сорная примесь, в свою очередь, подразделяется на минеральную (земля, песок, галька, пыль); органическую (солома, полова, части стеблей и листьев, ости) и сорные семена дикора
стущих растений (бодяк, василек синий, гречишка вьюнковая и развесистая, костер ржаной, куколь, марь белая, овсюг, осот по левой, подорожник ланцетный, ромашка непахучая, синеглазка,
щавель малый, щетинник зеленый, гречиха татарская и т. п.).
К группе, входящей также в сорную примесь, относят вредную примесь, обладающую ядовитыми свойствами и горьким вкусом: головню, спорынью, вязель, горчак, куколь, угрицу, мышатник,, плевел опьяняющий, особо вредные — гелиотроп опушенноплодный и триходесму инканум.
-
Зерновая примесь: битые и изъеденные зерна, проросшие, сильно недоразвитые, щуплые, прогнившие, заплесневевшие, испорченные сушкой и самосогреванием, захваченные морозом и
зерна неосновной культуры. -
Металломагнитная примесь, попадающая при уборке и транспортировке: гвозди, гайки, болты, шурупы, детали
оборудования, частицы руды, игольчатые и пылевидные частицы различных металлов.
Рассмотренные примеси отличаются от зерна основной культуры одним или совокупностью признаков: морфологией (состояние поверхности, окраска), геометрией, формой, физическими свойствами (плотностью аэродинамическими свойствами и т. д.).
Примеси заметно отличаются от полноценного зерна основной культуры по весу 1000 зерен, плотности и аэродинамическим свойствам. Так, критическая (взвешивающая) скорость воздуха для ячменя колеблется в пределах 8,5—11,0 м/сек, примесей 4—6м/сек, а для зерна пшеницы 9—12 м/сек и ржи 8,5—10,0 м/сек.
Существенные геометрические и физические отличия примесей от зерна использованы в создании машин, задача которых — освободить зерновую массу от примесей до размола ее в муку.
Если примеси, отличающиеся от основной культуры каким-либо одним признаком, сравнительно нетрудно отделить, то этого нельзя сказать о примесях, физические свойства которых совпадают со свойствами зерна основной культуры. Этим и объясняется невозможность одновременного отделения всех разнородных примесей в одной машине.
Качество зерна пшеницы, принимаемого в переработку на сортовые мельницы, регламентируется Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах.
Вне зависимости от вида транспорта задача зерноочистительного отделения мельниц заключается в удалении сорной, зерновой и металломагнитной примесей из массы зерна при минимальных потерях зерна в отходах.
Однако полностью отделить всю сорную и зерновую примеси практически не удается. Это было бы связано с попаданием большого количества годного зерна в отходы. Поэтому нормами допускается в зерне, направляемом на размол (на I драную систему):
сорной примеси не более 0,4%, в том числе куколя не более 0,1 %;
вредной примеси (головни, спорыньи, горчака, вязеля, мышатника) не более 0,05%, в том числе горчака и вязеля не более 0,04%. Наличие во вредной примеси семян гелиотропа и триходесмы инканум, а также минеральной примеси не допускается.
Содержание зерновой примеси — ржи и ячменя — в пшенице допускается в количестве не более 4% и в таком же количестве — ячменя во ржи.
В результате совершенствования технологического процесса на большинстве сортовых мельниц, особенно пневматических, практически достигнуто уменьшение содержания сорных примесей в массе зерна, подаваемого в помол, до 0,2% и ниже.
Для очистки массы от примесей и хорошей подготовки зерна к помолу последовательно применяют технологическое оборудование, работа которого основана на использовании различия свойств зерна основной культуры и засоряющих его примесей.
В состав этого оборудования входят:
1. аспираторы, пневмосепараторы и аспирацнонные колонки — для удаления из зерна аэродинамически легких примесей;
2. воздушно-ситовые сепараторы для удаления из зерна примесей, отличающихся от него толщиной, шириной и аэродинамическими свойствами;
3. ситовые сепараторы для удаления примесей, отличающихся толщиной и шириной;
4. триеры для отделения примесей, отличающихся от основной культуры длиной;
5. камнеотборочные машины, работа которых основана на различии удельного веса и коэффициента трения зерна и примесей;
6. моечные машины с отжимной колонкой, в которых удаляются примеси, отличающиеся от зерна плотностью;
7. магнитные аппараты для удаления металломагнитных примесей.
В процессе подготовки зерна к помолу применяют также обоечные и щеточные машины, машины и аппараты для увлажнения зерна и обработки его теплом.
кондиционирование зерна
Кондиционирование, или гидротермическая обработка, зерна как важнейшая область технологии мукомольного производства продолжает оставаться в центре внимания ученых и практиков многих стран.
Как известно, на мельницах всех стран, за исключением ФРГ, Скандинавских стран, ГДР и Англии, применяют водную обработку зерна. В тех случаях, где используют пшеницу со слабой клейковиной, тепловая обработка выступает как лечебный фактор.
Под кондиционированием следует понимать искусственное воздействие на зерно водой или водой и теплом с последующим отволаживанием (с учетом условий окружающей воздушной среды), в результате чего достигается максимальное усиление прочности оболочек и ослабление связей между ними и эндоспермом. Такие условия позволяют при подготовке зерна на сортовых мельницах направленно изменять физические и биохимические свойства зерна, а в процессе размола свести к минимуму попадание частиц оболочек в муку и эндосперма в отруби. Это в конечном итоге приводит к наиболее полному использованию продовольственных ресурсов зерна, технологического оборудования и снижению расхода энергии на выработку 1 т продукции. Кондиционирование как решающий технико-экономический фактор улучшения технологии производства муки одинаково важно как при механическом, так и при пневматическом транспорте.
На мельницах СССР применяют так называемое «холодное» кондиционирование, улучшающее главным образом мукомольные свойства зерна, а также «теплое», «горячее», скоростное и «горячее» с пропариванием, улучшающее не только мукомольные, но и хлебопекарные достоинства зерна. Остальные способы кондиционирования — вакуумное, поверхностное, а также кондиционирование зерна перегретой водой (до 150°) и теплом инфракрасных лучей — пока не нашли распространения на мельницах.
Основы теории измельчения зерна
Под измельчением понимают деление зерна на части различной крупности под_действием разрушающих усилий рабочих органов машин. Принцип действия этих машин основан на деформациях сжатия и сдвига (вальцовые станки), удара (дробилки), сжатия и трения (жернов, деташеры). Основной измельчающей машиной в размольном отделении мельниц является вальцовый станок. Некоторые типы дробилок используют на обойных мельницах, некоторые— на сортовых для получения высокобелковой муки; жернова встречаются преимущественно на мельницах местной промышленности, совхозов и колхозов.
Зерно подвергают избирательному измельчению, степень и характер которого обусловлены ассортиментом муки. Так, при производстве сортовой муки измельчение осуществляют последовательно: после каждой операции стремятся как можно полнее и лучше выделить частицы эндосперма в виде муки со средними размерами граней 160 мк и меньше дробить оболочки, а при обойной муке — частиц с гранями не более 670 мк.
Измельчение рассматривают как основу современной технологии производства муки; на этот процесс приходится 55—70% всей энергии, расходуемой в размольном отделении. При прочих равных условиях на снижение расхода энергии большое влияние оказывает качественно проведенное кондиционирование зерна, которое можно считать фазой «предразрушения».
От эффективности измельчения во многом зависят технологические и технико-экономические результаты работы предприятия. Только при правильном ведении процесса измельчения можно обеспечить эффективное использование зерна — получение большего выхода муки лучшего качества; высокие удельные нагрузки на технологическое оборудование; минимальный расход энергии на производство муки, а. также низкую себестоимость выработанной продукции и рентабельную работу предприятия.
Требования, предъявляемые к процессу измельчения, обусловливаются типом помола и заданными показателями качества муки. При выработке сортовой муки измельчение должно способствовать получению максимального количества высококачественных крупок на первых трех-четырех драных системах; лучшему отделению частиц оболочек от сростков на шлифовочных и измельчению крупок и дунстов на размольных системах; наиболее полному отделению эндосперма от частиц оболочек на вымольных системах и извлечению на всех измельчающих машинах муки заданной крупности с наименьшим содержанием в ней оболочек.
При производстве обойной муки измельчение должно обусловить получение частиц муки стандартной крупности.
Вместе с тем при помолах всех видов измельчение следует вести так, чтобы избежать перегрева промежуточных продуктов и муки, который отрицательно влияет на ее хлебопекарные свойства.
Измельчение в вальцовом станке
При измельчении в вальцовом станке продукт захватывается цилиндрическими вальцами с одинаковым диаметром и подвергается разрушению в рабочей зоне.
Крупность получаемых при этом частиц определяется в соответствии с поставленными технологическими задачами.
ОСНОВЫ теории сортирования
Смесь продуктов, получающаяся после каждого пропуска через измельчающие машины, содержит частицы различных размеров, выражаемых в миллиметрах или микронах. Разделение этой смеси на фракции, различающиеся геометрическими признаками, физическими свойствами и качеством с отделением муки как готового продукта называется сортированием (просеиванием). Оно занимает важнейшее место в технологическом процессе.
В настоящее время на мельницах производственные мощности определяют производительностью просеивающих машин, поскольку в них получают готовую продукцию — муку и крупу. Поэтому достижение высокой эффективности работы просеивающих машин — одно из условий ликвидации разрыва между производительностью просеивающих и измельчающих машин.
Измельченную смесь разделяют механическим (просеиванием на ситах), аэромеханическим (в пневмоаспираторах) и пневмоситовым (в пневмоситовых классификаторах) способами.
В качестве просеивающих машин на мельницах используют рассевы пакетного или шкафного типов, реже — центрофугалы и бураты, рабочими органами которых являются тканые сита.
Центрофугалы и бураты, как устаревшие и малопроизводительные машины постепенно заменяются рассевами. Пневмоситовой способ разделения смеси находится в стадии экспериментальных испытаний.
Технологическое оборудование
Мельница «Compact-2002» предназначена для переработки зерна пшеницы в хлебопекарную сортовую муку. Конструкция мельницы обладает гибкостью технического и технологического построения применительно к условиям потребителя. Агрегаты и машины, входящие в состав мельницы, могут применяться и на крупных мелькомбинатах.
Конструктивно мельница выполнена отдельными модулями с установленными основными машинами. Модули могут располагаться в производственном помещении в нескольких вариантах, для наилучшей организации процесса. Технологические модули разделены на размольное и зерноподготовительное отделения.
Размольное отделение имеет следующее оборудование:
- для помола зерна, сортировки зернопродуктов, выделения готовой продукции с последующей транспортировкой ее до места затаривания и хранения. Перемещение продуктов помола осуществляется системой всасывающего пневмотранспорта, а готовой продукции системой нагнетающего пневмотранспорта.
Для помола используются двухпарные вальцевые станки. В зависимости от назначения вальцы могут быть рифлеными и гладкими. Для приведения в действие механизмов вальцевого станка имеются пневматические сервоприводы, работающие на сжатом воздухе от компрессора.
В случае подачи готовой продукции в мешкотару в комплект мельниц входят электронные весы и мешкозашивочная машина.
Зерноподготовительное отделение имеет следующее оборудование:
- для очистки зерна от примесей, обработки поверхности зерна и его увлажнения. Увлажнение зерна производится в моечной машине или в машине интенсивного увлажнения; конкретный выбор способа зависит от возможностей потребителя по водоснабжению производства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
