Технология утилизации жидких органических отходов в электрической дуге с получением углеродных материалов (1091355), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Его достоинствами являются развитая поверхность фильтрования иотносительно высокая производительность.Получившаяся в после фильтрования сажесодержащая паста используется для получениянефтяного кокса.Наиболее приемлемый вариант для производства кокса - это коксование в кубах. Выбортакого способа коксования обусловлен малотоннажностью производства и, что более важно,высокой вязкостью сырья. Консистенция сажесодержащей пасты (маршрут I) не позволиторганизовать её коксование в необогреваемых камерах (технология замедленного коксования),а при выборе маршрута II термообработке вообще подвергается твердый продукт.При выборе маршрута II для сушки пасты можно рекомендовать двухвальцевыеконтактные сушилки [161, 162], позволяющие сушить даже суспензии.92Модификация коксов может заключаться в их пироуплотнении, активации или (как этобыло показано в главе 3) комбинации этих методов.
В связи с тем, что процесс не будеткрупнотоннажным, нет необходимости ставить отдельный аппарат для пироуплотнения иактивации. Поэтому наиболее предпочтительно использовать технологию и аппаратурноеоформление, которые используются при получении углерод-углеродного композиционногоматериала типа сибунита. Такой выбор вполне обоснован, т.к. дисперсный кокс, которыйцелесообразно модифицировать, по гранулометрическому и элементному составу близок ктехническому углероду, применяемому при производстве сибунита [86].Схема реакционного устройства, которое может быть использовано для этих целей,приведена на рисунке 36.1 – корпус реактора; 2 – опора; 3 – опора катка; 4 – каток; 5 – генератор продуктовсгорания; 6 и 7 – топливные горелки.Рисунок 36 – Схема реактора для получения пироуплотненного углеродного материала[86]Аппарат представляет собой цилиндр, располагающийся на вращающихся валках.
Внижней части аппарата находится слой модифицируемого материала, а в аппарат подается либоуглеводород для пироуплотнения (по разрабатываемой технологии газ электрокрекинга), либогазифицирующий агент (в работе использовался диоксид углерода). Для обеспеченияравномерного пироуплотнения и активации модифицируемый материал вращается на валках.Пироуплотнение и активация могут проводиться в одном аппарате.93ЗАКЛЮЧЕНИЕПри выполнении представленной работы получены следующие основные результаты исделаны выводы:1.Предложена технология получения высокопористых углеродных материалов изпродуктов электрокрекинга жидких углеводородов.2.Установлено, что в процессе электрокрекинга в жидкой фазе накапливаютсявысокомолекулярные,полициклические,ароматическиеуглеводороды.Изменение состава жидкой фазы приводит к изменению характеристикиобразующихся продуктов.3.Впервые установлена возможность получения кокса из пасты, образующийся впроцессе электрокрекинга. Определены условия коксования.4.Показано, что предварительная подсушка пасты в токе воздуха при повышенныхтемпературах и введение в пасту дополнительных количеств дисперсногоуглерода увеличивают выхода кокса.5.Показано, что пироуплотнением этого кокса и последующей активациейобразовавшегося композита можно получать высокопористые углеродныематериалы.
Для пироуплотнения предложено использовать газ электрокрекинга.Определены температуры проведения процесса.6.Данырекомендациипоаппаратурномупредложенной технологии.94оформлениюотдельныхстадийСПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1.Леб, Л. Основные процессы электрических разрядов в газах / Л. Леб // –М.: Гостехиздат, 1950. – 342 с.2.Капцов, Н.А. Электрические явления в газах и вакууме / Н.А. Капцов // –М.
: Гостехиздат, 1950. – 412 с.3.Грановский, В.Л. Электрический ток в газе / В.Л. Грановский // – М. :Гостехиздат, 1952. – 215 с.4.Еремин, Е.Н. Элементы газовой электрохимии / Е.Н. Еремин // – М. : Изд-во МГУ, 1968. – 212 с.5.Contardi, A. Acetylene from heavy hydrocarbons / A. Contardi // Giorn. Chim.ind. Applicata. – 1925. – № 6. – P.
195–201.6.Попов, С. Н. Получение ацетилена из нефти / С. Н. Попов // Нефть. – 1937.– № 12. – С. 18–19.7.Милославский, С. Е. Получение ацетилена из нефти по методу фирмы “Эр-Ликид” / С. Е. Милославский, Д. Л. Глизманенко // Автогенное дело. – 1935. – № 8. – С.29–31.8.Schmellenmeier, Н. U. Umsetzungen von Erdol bezichungewei se sienenFraktienen in elektrischen Entladungen / H.
U. Schmellenmeier // Chem. Techn. – 1963. – B.15, № 11. – S. 659–662.9.Fester, D. A. Versuche uber die Spaltung flussiger kohlenwasserstoffe inLichtbogen / D. A. Fester // Erdol und Kohle. – 1957. – № 12. – S. 840–842.10.Мацов,М.М.Электропиролизнаяустановкадляполучениягаза,применяемого при резке металла // Автогенное дело. –1948. – № 5. – С. 5 – 11.11.Петров, Г.
Л. Исследование электропиролизера и электропиролизного газа/ Г. Л. Петров // Автогенное дело. – 1948. – № 5. – С. 9–12.12.Рогинский, С. З. Исследование крекинга масел в конденсированномразряде / С. З. Рогинский, А. Б. Шехтер // ЖПХ. – 1937. – Т. 10, № 3. – С. 473–485.13.Исследованиефизико-химическихизменений,происходящихворганических средах при воздействии электрических разрядов / Н. С.
Печуро, А. Н.Меркурьев, Э. Я. Гродзинский, Н. И. Соколова // Сб. “Проблемы электрическойобработки материалов”. – М. : Изд. АН СССР, 1960. – С. 14–24.14.Разложение жидких углеводородов в высоковольтных электрическихразрядах / С. И. Смольяников [и др.] // Сб. “Химия и химическая технология”. – Томск :Томский политехн. ин-т, 1973. – № 1. – С. 138–142.9515.Пиролиз жидких нефтяных углеводородов в высоковольтных импульсныхэлектрических разрядах / И. И. Вишневецкий [и др.] // Сб. “Техника высокихнапряжений”.
– Томск : Томский политехн. ин-т, 1973. – С. 68–70.16.Крекинг углеводородов при воздействии высоковольтного электрическогоразряда / С. Н. Смольянинов [и др.] // Известия Томского политехн. ин-та. – 1976. – С.70–72.17.Schmidt, A. Uber die Spaltung flussiger Kohlenwasserstoffe durch elektrischeLichtbogen / A. Schmidt, H. Schmidt, B. Hubald // Erdol und Kohle. – 1963.
– B. 16, № 6. – S.693–697.18.Песин, О. Ю. Исследование разложения органических продуктов врасплавленных средах и электрических разрядах и разработка на их основе процессовполучения низших олефинов и ацетилена : дис… докт. техн. наук: 02.00.13: защищена18.05.80 : утв. 19.01.81. / Песин Олег Юрьевич. – М., 1980. – 535 с.19.А. с. 179302 СССР (1966), МПК C 07F, B 01S. Реактор для полученияацетилена / Н.
С. Печуро, О. Ю. Песин. – № 946758/23-26, Бюл. № 5. – 4 с.20.А. с 203816 СССР (1979), М-Кл С 10G, C 07C. Реактор для разложенияжидких углеводородов / Н. С. Печуро, О. Ю. Песин. – № 1007329/23-26, Бюл. № 4. – 8 с.21.А. с. 203817 СССР (1979), МКИ С 07F, B 01D. Реактор для разложенияжидких углеводородов / Н. С. Печуро, О. Ю. Песин. – № 1007330/23-26, Бюл. № 4. – 2с.22.А. с. 649694 СССР (1979), МКИ С 07F, C 10D. Реактор для полученияацетилена / Н. С.
Печуро, О. Ю. Песин. – № 829714/27-3 ; заявлено 03.08.78 ; опубл.04.10.79, Бюл. № 8. – 8 с.23.А. с. 237310 (1984), МКИ C 07F, B 01D. Реактор для разложения жидкихуглеводородов в электрических разрядах / Н. С. Печуро, О. Ю. Песин. – № 1170990/2326, Бюл. № 19. – 5 с.24.А. с. 172766 СССР (1965), МКИ С 07, С 10 Д. Способ получения ацетиленаи олефинов / Н.С. Печуро, Э.Я. Гроздинский, О.Ю.
Песин, Р.И. – № 829809/23-4. Бюлл.№ 14.25.Пат. 586192 СССР МПК С 10 G 9/24, B 01 J 8/00 Реактор для разложенияуглеводородов / И.И. Вишневецкий, В.В. Малышев, Н.Д. Рязанов [и др.] // – № 2385071;заявл. 15. 07. 76; опубл. 30. 12. 77.26.USPatent,№1887658(1932)C07C11/02 (20060101);C07C11/00 (20060101). Decomposition of liquid hydrocarbons / H.
S. Nutting. – № 204/171 ;422/186.22 ; Application № US 471073. Filled on 26-Jul-1930. Published on 15-Nov-1932.9627.US Patent, № 3224952 (1965) C07C 4/00 (20060101); C07C 4/02 (20060101).Method and device for the production gases containing acetylene and ethylene / A.C. Vialaron.– № 204/171 ; 204/168; 204/172; 422/186.26 ; Issue date December 21, 1965.28.USPatent,№3607714(1968)C10G15/12 (20060101);C10G15/00 (20060101); H01J 37/32 (20060101); B01J 19/08 (20060101); C22d 007/08. Device forcracking organic products in liquid phase by means of an electric arc / A.C.
Vialaron. – №422/186.29 ; 204/171; 204/172; 422/186.26 ; Filed February 4, 1969; Published September 21,1971.29.Японский патент, № 50 – 31104 (1975) B 23 K11/24; H 01 F 31/00; 12 B 111;56 B 16. Электрокрекинг жидких углеводородов / К. Нагата. № 45-113458.30.US Patent, № 3992277 (1974) C01B 3/34 (20060101); C01B 3/00 (20060101);H01J 37/32 (20060101); C07C 003/28 (); C07C 011/24. Process and apparatus for the manufacture of a gas mixture containing acetylene / H.G.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
