Lektsii_Avtosokhranenny (1) (1086653), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Пример расчёта уровня механизации T_Mi = 15мин (авт. под флюсом); T_P = 30мин.

Средства механизации, используемые при изготовлении сварных конструкций.

В комплект оборудования сварочного цеха современного машиностроительного предприятия входит оборудование двух видов.

1. Электротехническое сварочное оборудование, осуществляющее процесс сварки и его регулирование. В его состав входят сварочные головки, трапторы, автоматы и др. источники питания, контактные машины и т.д.

2. Механическое сварочное оборудование, с помощью которого осуществляются не сварочные операции: сборочные, кантовочные, рабочее и установочное перемещение сварочных органов и др.

Сочетание, или агрегатирование оборудования первого и второго видов позволяет получить механизированную установку или поточную сборочно-сварочную линию.

Механическое сварочное оборудование.

В соответствии с принятой классификацией механическое сварочное оборудование разделено на три группы.

I. Сборочное оборудование предназначено для фиксирования и закрепления деталей свариваемой конструкции или её узлов.

Сборочное оборудование можно разделить на следующие подгруппы:

1.1. Сборочные кондукторы – устройства, состоящие из плоской или пространственной рамы или плиты, на которой размещаются установочные и зажимные элементы. В кондукторах обычно производиться сборка и сварка изделия, поэтому они должны обеспечивать доступ к швам сварочному оборудованию. Кондукторы могут быть неповоротные и поворотные.

1.2. Сборочные стенды и установки предназначены обычно для сборки крупных изделий. Они оборудуются специальными передвижными устройствами (порталами, катучими балками и др.)

1.3. Универсально-сборочные приспособления УСП представляют собой систему сборочных приспособлений, предназначенных для широкой номенклатуры изделий. Система УСП включает в себя основание – плиту с Т-образными пазами и установочные и зажимные элементы, закрепляемые на плите в различных компоновках.

1.4. Переносные сборочные приспособления: струбцины, фиксаторы, стяжки, прижимы, домкраты. В основном они используются в строительстве. В серийном производстве переносные приспособления являются дополнением и к сборочным стендам и кондукторам.

Элементы сборочных приспособлений.

1. Зажимные элементы ручные предназначены для закрепления деталей свариваемого изделия в процессе сборки и сварки после их установки в приспособления.

Прижимы и зажимы должны обеспечивать правильное приложение и направление прижимного усилия для закрепления деталей без сдвигов относительно установочных баз. Ручные прижимы и зажимы делят на клиновые, винтовые, эксустриновые, рычажные, пружинные. Наибольшее распространение получили винтовые прижимы благодаря своей универсальности, надёжности в эксплуатации, простоте конструкции. К недостаткам относится низкая производительность сборочных работ, уязвимость резьбы при воздействии сварочных брызг.

2. Зажимные элементы механизированные. Преимущества перед ручными: создание значительно больших усилий; быстрота действия освобождения рабочего от тяжёлого физического труда; возможность дистанционного управления.

Механические прижимы по роду привода делятся на пневматические, гидравлические, электромагнитные, пневмогидравлические, с постоянными магнитами.

Наиболее распространены прижимы с пневматическим приводом. Сжатый воздух для них вырабатывается на компрессионных установках под давлением 0,5 МПа.

Основной частью пневматического привода является силовой элемент (пневматический двигатель). В качестве силового узла применяют в основном поршневые и мембранные пневмоцилиндры (одностороннего или двусторонего действия).

В одностороннем пневмоцилиндре сжатый воздух перемещает поршень только в одну сторону; обратный ход обеспечивается возвратной пружиной

В 2^х-сторонем пневмоцилиндре поршень перемещается воздухом в обе стороны.

II. Оборудование для установки и поворота свариваемых изделий.

Это оборудование применяют при ручной, п/автомат. и автоматич. сварке и наплавке, напылении, термической резке и др. операциях. Оборудование служит для установки и перемещения изделий в наиболее удобное для выполнения операции положение и обеспечивает одно, два или три рабочих движения. Основные типы оборудования, входящие в эту группу: манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи, роликовые стенды, перемещающиеся столы.

2.1. Манипуляторы. Под сварочными манипулятором понимаются штатное механическое устройство, с помощью которого осуществляется повороты, наклон и вращение изделия со сварочной и маршевой скоростью при авт.и п/авт. сварке круговых швов или при наплавке цилиндрических и конических поверхностей. Манипуляторы, не имеющие сварочной скорости и обеспечивающих только установку изделия в удобное для сварки положение, называют позиционерами. Их применяют при сварке рамных и корпусных конструкций. Манипуляторы различают по назначению, количеству движений, конструкции приводов для вращения и наклоне изделий и грузоподъемности.

Схемы манипуляторов.

С зубчатым сектором двухстоечные с подъемом стола

Конструктивно манипуляторы состоят из корпуса (1), механизма наклона (2) и планшайбы (3). Планшайба служит для крепления изделия и вращения его со сварочной или маршевой скоростью. Привод вращения планшайбы в большинстве случаев электрический с плавной регулировкой скорости вращения.

Привод механизма наклона манипуляторов – электрический или гидравлический. Предельный угол наклона планшайбы 45-135°.

Основными параметрами манипуляторов и позиционеров является их грузоподъемность. Промышленность серийно выпускает манипуляторы грузоподъёмностью от 50кг до 125,0 т.

Некоторые типы манипуляторов: М-0,06; М-0,12; М-0,25; М-0,5; М1…М125 (тонны) и др.; П-0,06; …П-125.

2.2. Вращатели. Сварочными вращателями называют механические устройства для вращения изделия со сварочной или маршевой скоростью вокруг какой-либо одной постоянной оси – горизонтальной, вертикальной или наклонной. Таким образом, в отличие от манипуляторов они являются одноосновными вращателями, не имеющими механизма наклона. Их рекомендуется применять для сварки круговых швов и наплавке цилиндрических поверхностей в специализированных установках, где не и требуется мешать позицию изделия в процессе сварки или наплавки.

Схемы вращателей.

А) - с вертикальной осью вращения, Б) - с наклонной осью вращения, В) - с горизонтальной осью вращения одностоечные, Г) - с горизонтальной осью вращения двух стоечные.

Вращатели с вертикальной осью без сварочной скорости называют поворотными столами. Они предназначены для поворота небольших изделий вокруг вертикальной оси и установки их в удобное положение при ручной и п/авт. сварке.

Горизонтальные вращатели с одной стойкой предназначены для сварки изделий с небольшими размерами и массой. Крупногабаритные и массивные изделия сваривают в двухстоечных вращателях.

Типы вращателей: вертильные и наклонные ВВ-0,25 (250кг); ВВ-8 (8т); горизонтальные ВГ-0,25 (250кг); ВГ-8 (8т).

2.3. Кантователи предназначены для установки изделий в удобное для сварки положение путём поворота их вокруг горизонтальной оси.

Кантователи различают по конструктивному использованию и по количеству движений.

По конструктивному исполнению: двухстоечные, кольцевые, ценные, рычажные, домкратные, челночные, книжные, с поворотной рамкой.

По количеству движений: обеспечивающие только поворот изделия вокруг постоянной оси или тоже с подъёмом.

Двухстоечные с подъемом Кольцевые цепные

Наибольшее распространение получили двухстоечные кантователи с подъемными центрами. Их применяют для сварки различных швов на изделиях разнообразной формы. Для установки и крепления изделия центры опускаются в нижнее положение. Для поворота изделия центры поднимаются.

Типы кантователей: КДП-2 (2т), КДП-4 (4т).

Кольцевые канттователи применяют в основном для рамных и корпусных конструкций, которые закрепляют обычно на раме или кондукторе, расположенными между кольцами.

Цепные кантователи просты и надёжны в работе и не требуют крепления изделия. Их используют чаще всего при сварке балок. Применение цепных кантователей при авт-ой сварке нежелательно, т.к. после кантовки изделия, опирающееся только на цепи, трудно установить параллельно оси движущегося сварочного аппарата.

2.4. Роликовые стенды предназначены для вращения цилиндрических, а также конических и сферических изделий больших диаметров со сварочной и маршевой скоростью.

Роликовые стенды различают по их компоновке и конструкции основных узлов – холостых и приводных роликоопор и секций. В секцию входят две роликоопоры, расположенные по обе стороны продольной оси стенда и смонтированные на одной раме. Компоновка стендов зависит от массы, размеров и формы вращаемых изделий.

1 – приводные роликоопоры;

2 – холостые роликоопоры;

3 – привод.

Роликоопоры могут быть одинарными, перекидными, балансирными. Перекидные роликоопоры позволяют изменять поперечное расстояние между осями роликов, что расширяет диапазон свариваемых изделий на стенде.

Роликоопоры балансирного типа имеют большую грузоподъемность благодаря увеличению в два раза числа роликов в одной опоре. Кроме того, эти опоры обеспечивают и больший диапазон диаметров свариваемых изделий. Стенды из балансирных роликоопор предназначены для вращения изделий массой до 60т и диаметром 350…6000мм.

При необходимости частой переналадки стенда применяют передвижные секции на колесах или на направляющих рельсах.

2.5. Оборудование для контактной сварки.

Для установки и перемещения изделий при контактной сварке подвесными клещами и пистолетами применяют простейшие приспособления типа подставок, тележек, опорных роликов и др. Для сварки на контактных машинах для ввода изделий в рабочую зону машины применяют тележки и перемещающиеся столы с механизированным приводом. Для точечной сварки используют столы с механизированным приводом, обеспечивающие шаговое перемещение изделия для сварки очередной точки.

2.6. Крепежные приспособления.

Приспособления для закрепления изделий при сварке на манипуляторах и вращателях можно разделить на две основные группы: самоцентрирующие устр-ва или патроны и переставные кулачки или прихваты.

Патроны предназначены для закрепления тел аналогичны патронам для токарных станков. Патроны устанавливают на планшайбе или непосредственно на шпинделе манипулятора.

Для крепления изделий не круглой формы используют переставные кулачки, каждый из которых имеет собственный резьбовой механизм для поджатия изделия.

III. Оборудование для перемещения сварочных аппаратов и сварщиков.

В эту группу входят следующие виды оборудования:

3.1. Колонны поворотные для сварочных аппаратов. Колонны делятся по типу размещаемых и на них аппаратов – для несамоходных и самоходных.

Типы колонн:

ПК-1 – с выдвижной консолью. Эти колонны оснащены несамоходными (подвесными) сварочными аппаратами, которые укреплены на конце консоли. Выдвижная консоль может иметь горизонтальное перемещение с регулируемой скоростью, что позволяет сваривать прямолинейные швы.

ПК-2 – с не выдвижной консолью. Эти колонны оснащены самоходными сварочными аппаратами, которые перемещаются по консоли при сварке прямолинейных швов.

ПК-3 - колонны для сварки крупногабаритных изделий. Их оборудуют балконом для размещения сварщика и сварной аппаратуры.

Характеристики

Список файлов лекций