Lektsii_Avtosokhranenny (1) (1086653), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Накопители бывают магазинные и бункерные. В магазинные накопители заготовки укладывают в ориентированном положении заранее.

Недостатком магазинных устройств является трудоёмкость ориентирования и укладки заготовок при зарядке магазина, выполняемых обычно вручную.

В бункерные накопители заготовки загружают навалом. Автоматическая их ориентация исключает ручную операцию укладки заготовок.

Из бункера «1» заготовки сферической формы подаются толкателем «2» на лоток «3», где они задерживаются упором «5» и располагаются в один ряд. Отсюда толкатель «4» выдает заготовки поштучно. Широкое применение нашли такие вибрационные загрузочные устройства для небольших заготовок и деталей.

Выбор оптимального технологического процесса сварки.

Факторы, определяющие выбор способа сварки:

1. Химический состав металлов и сплавов из которых изготавливаются сварные конструкции; их теплофизические свойства, определяющие свариваемость.

2. Толщина металла.

3. Характер воспринимаемых изделием нагрузок (статическая, динамическая, знакопеременная) и условий его эксплуатации (наличие коррозионной среды, действие низких или высоких температур и др.).

4. Конструкция изделия, тип соединений и швов, положение швов в пространстве, характер их работы (прочные, прочно-плотные и др.).

5. Программа выпуска и тип производства.

На основании перечисленных факторов не всегда может быть выбран способ сварки конкретной конструкции. Рациональное применение отдельных способов сварки определяется кроме того их экономической эффективностью, которая рассчитывается по следующим составляющим себестоимости:

1. Стоимость основных материалов, включающих: стоимость металла, электроды, электродная проволоки. (Стоимость металла, из которого изготавливается конструкция, определяется только в том случае, если масса конструкции отличается для сравниваемых способов)

1.1. Расход покрытых электродов.

, где G_Н.М. – масса наплавленного металла на одно изделие, кГ;

, где F_Н.М. – площадь наплавленного металла, см²;

l – длина шва, см; γ – плотность наплавленного металла, Г/см³;

К_П – коэффициент перехода металла из электрода в шов, учитывающий потери на угар, разбрызгивание и огарки; К­_П = 0,75…0,80.

, где К_Э – коэффициент массы покрытия. Характеризует отношение массы покрытия к массе электродного стержня. Покрытие переходит в шлак и газовую фазу. К_Э = 0,4

1.2. Расход электродной проволоки.

, где К_П – коэффициент перехода металла электродной проволоки в шов;

Значение К_П­ принимаются:

для сварки под флюсом и ЭШС – 0,95…0,97

для сварки в среде углекислого газа – 0,80…0,85

для сварки в среде аргона – 0,95…0,98

для сварки в смеси аргона и CO₂ (20%) – 0,90…0,95

2. Расход вспомогательных материалов (флюсы, защитные газы кислород).

2.1. Расход флюсов.

При сварке под флюсом расход флюсов ориентировочное принимается равным расходу электродной проволоки, т.е. G_ЭЛ ≈ G_ЭЛ.ПР.

При электрошлаковой сварке: G_ФЛ = 0,04G_ЭЛ.ПР.

При сварке по слою флюса: G_ФЛ = 0,15…0,20G_ЭЛ.ПР.

2.2. Расход защитных газов (аргон, гелий, CO₂).

, где q – удельный расход газа, л/мин;

t₀ – время горения дуги на 1м шва, мин/м; l – длина шва, м.

2.3. Расход горючих газов и кислорода для газовой сварки и резки выбирается по таблицам в зависимости от толщины металла.

3. Заработная плата производственных рабочих (сварщики, слесари-сборщики).

Определяется умножением часовой тарифной ставки на штучное время.

Норма штучного времени на электродуговую сварку подсчитывается по формуле:

(мин) , где t₀ – основное время (время горения дуги) на 1 метр шва, мин/м;

А) при ручной сварке (мин) , где I_св- сила тока, А; α_Н – коэффициент наплавки, Г/А*час.

Б) при полуавтоматической и автоматической сварке

(мин), для однопроходных швов;

– для многопроходных швов;

Где, U_св – скорость сварки, м/час; U_св1 – скорость сварки первого прохода;

t_в1 – вспомогательное время, связанное с выполнением шва. Сюда входит время на смену электродов, осмотр и очистку свариваемых кромок, очистку шва от шлака и брызг металла, засыпку и сбор флюса, измерение и клеймение шва.

t_в2 – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием. Сюда входит время на установку, повороты, закрепление и снятие изделия; установку головки автомата в начале шва; перемещение сварщика с полуавтоматом или автоматом от шва к шву и др. Нормативы вспомогательного времени по перечисленным видам работ указаны в справочной литературе и сборниках норм и расценок. t_в1 = 0,2t₀; t_в2 = 0,30t₀.

К₁ – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, перерывы, отдых, естественные потребности. Время на обслуживание рабочего места включает в себя: раскладку и уборку инструмента, включение и выключение источника тока, регулирование режима сварки в процессе работы и др. Величина К₁ может изменяться от 1,09 до 1,45.

При точечной и роликовой контактной сварке норма штучного времени определяется по формуле:

, где N – кол-во точек на изделии; K₂ = 1,14 для точечной сварки, K₂ = 1,19 для шовной.

4.затраты на электрическую энергию. Определяется по двухставочному тарифу.

4.1. Затраты на установленную мощность

, где W_ном – номинальная мощность источника тока (из справочника); ПР – продолжительность работы источника, %.

Для дуговой сварки ПР = 65%;

Для точечных машин ПР = 20%;

Для стыковых и шовных ПР = 65%;

Для источников ЭЦС ПР = 100%.

4.2. Расход активной электроэнергии.

, кВТ – для дуговой и ЭЦС.

η – КПД источника тока (из справочника);

W_хх – мощность холостого хода. W_хх = (0,10…0,15)W_ном

Расход энергии при контактной сварке определяется путём измерения фактического расхода на сварной стык или точку. Ориентировочные нормы расхода электроэнергии при контактной сварке:

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

5.1. Затраты на планово-предупредительный ремонт.

5.2. Расходы на спец. инструмент (резаки, горелки).

5.3. Стоимость энергоносителей (сжатый воздух, вода).

5.4. Расходы на амортизацию машин, установок, зданий.

Методика расчёта по п.5 изложена в методич. Пособии по курсовому проекту.

Результаты расчётов вносим в итоговую таюлицу

Итоговая таблица

Вывод:

Оборуд. Механизация и автоматизация сварочного производства.

Механизация и автоматизация сварочного производства является важнейшим средством повышения производительности труда, повышения качества сварных изделий и улучшения условий труда.

Под механизацией производственного процесса понимается замена в нём ручного труда работой машин. Высшей ступень механизации является автоматизация, при которой машины осуществляют и функции управления, а обслуживающий персонал лишь налаживает их и наблюдает за работой приборов и систем управления.

Определение уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

Уровень механизации характеризуется количественным показателем

, где

T_Mi – трудоемкость операции, выполняемой механизированным способом, час.

T_P – суммарная трудоемкость операций, выполняемых ручным способом, час.

П_i – коэффициент производительности оборудования характеризует рост производительности при замене ручной операции (или механизированной, принятой за базу) механизированной.

Коэффициенты «П» по сварочным работам регламентированы официальной инструкцией статистического учёта. (по отраслям промышленности)

Пример. Коэффициенты «П» при выполнении сварочных работ в автомобилестроении.

Для укрупнённой оценки уровня механизации прибегают к показателю степени охвата рабочих механизированным трудом

, где

P_M – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом.

P_P - число рабочих, выполняющих работу вручную.

Характеристики

Список файлов лекций