Lektsii_Avtosokhranenny (1) (1086653), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции является чертеж изделия, технологические условия и планируемая программа выпуска.

Чертеж содержит данные о материале заготовок, их конфигурации, размерах и типах сварных соединений. Чертеж составляются конструкторами и должны быть приняты к исполнению технологом. Технолог не имеет права вносить изменения в чертеж. Поэтому любое отклонение от чертежа должно быть согласовано с конструктором.

Технологические условия является документом, обязательным для выполнения при проектировании технологических процессов. Содержание ТУ изложено ранее.

Программа выпуска содержит сведения о числе изделий, которое надо изготовить в течении конкретного срока (например, за год). Эти цифры служат основанием для выбора оборудования, технологической оснастки и средств механизации и автоматизации. Кроме того по программе выпуска производят оценку экономической эффективности назначенного техпроцесса.

Технологический процесс изготовления сварных конструкций включает в себя следующие операции:

1. Контроль качества металла и сварных материалов (электроды, проволоки, флюсы, защитные газы).

2. Заготовительные операции.

3. Сборочно-сварочные операции.

4. Устранение деформаций.

5. Термическая обработка.

6. Испытание, приемка, окраска и маркировка.

7. Транспортные операции.

   1. Контроль качества металла и сварных материалов производиться на основании заводской маркировки и сертификатов заводов поставщиков. При обнаружении в металле дефектов, а также при отсутствии сертификата проверяют химический состав металла, определяют его механические свойства и свариваемость.

   2. Заготовительные операции. К ним относятся: очистка металла и заготовок, правка, разметка, резка, подготовка кромок, гибка, термообработка.
      2.1. Очистка металла от опалины, ржавчины и др. загрязнений производятся следующими способами: гидроненоструйным, дробеметным (лопатками ротора), дробеструйным, проволочными стальными щетками (пневматическими и ручными), абразивными кругами, иглофрезой, химическим и др.

Холоднокатаная листовая сталь имеют чистую поверхность, поэтому ее сваривают без специальной очистки. Однако перед сваркой флюсом, в защитных газах и контактной сваркой поверхность следует промывать растворителями (бензин, ацетон и др.) для удаления с неё смазки.

Горячекатаные стали, а также термически обработанные стали очищают от опалины дробеструйным методом, либо химическим травлением. Литые детали зачищают на глубину 1-1,5мм абразивными кругами, обдувной дробью или другими механическими способами. Мелкие литые детали зачищают в галтовачных барабанах. Изделия из цветных металлов в большинстве случаев подвергают химической чистке.

Продолжительность хранения очищенных деталей перед сваркой зависит от материала и способа зачистки.

1. 2.2. Правка листового и профильного металла.

Искажение первоначальной формы материалов в процессе их производства и транспортировки зависит от сечения и жесткости профиля, его формы и размеров. Практика показывает, что правке подвергают от 10 до 100% листовой и полосовой стали и 15-20% профильного металла.

Правку производят в холодном состоянии путем местной пластической деформации, как правило, до разметки, намётки и резки. Оборудование для правки выбирают в зависимости от толщины и конфигурации металла.

В случае необходимости создания больших деформаций правка и гибка сталей должна проводится с подогревом до температуры 900…1000°С

2.3. Разметка является ответственной и весьма трудоёмкой операцией. Разметку можно проводить вручную, по шаблонам, а также автоматически. Ручная разметка с применением рулеток, линеек, угольников и др. инструмента применяется только в индивидуальном производстве и при изготовлении первого экземпляра изделия. Разметка с помощью шаблона, позволяет несколько увеличить производительность труда.

В условиях крупносерийного и массового производства применяются способы фотокопировальной разметки (проецируют негатив затем чертят) или контактного светокопирования(чертеж на кальке накладывают на деталь, покрывают светочувствительной эмульсией)

Разметку можно производить с помощью чертежно-графического автомата. На линиях резки проката применяют маркировочные машины. Использование резательных машин с программной системой позволяет обходится без разметки.

2.4. Резка. Способы резки.

2.5. Подготовка кромок под сварку

Производится механическим способом и путём термической резки. Механическая подготовка осуществляется на кромкострогательных, фрезерных и токарных станках. На газорезательных машинах подготовке кромок осуществляется одновременно с обрезкой по контору.

Изготовление отверстий и пазов

Производится на вырубных прессах и сверлильных станках.

2.6. Гибка заготовок и деталей.

Гибку выполняют с целью придания заготовкам требуемой формы.

Гибка металла производится по кривой (вальцовка) или под углом в холодном или горячем состоянии. Холодная вальцовка для низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяется для листов толщиной до 50мм при радиусе обечайки не меньше 25δ. При радиусе меньшем 25δ вальцовка рекомендуется в горячем состоянии. Вальцовка листовой стали осуществляется на трехвалковых или четырехвалковых листогибочных вальцах.

Картинка 3 Картинка 4

Гибка под углом в холодном состоянии производится для сталей толщиной до 16мм. При гибке следует учитывать наименьший допустимый радиус гибки, который зависит от толщины материала и его химического состава.

Характеристики

Список файлов лекций