2.6.1- 2.6.3. Конспект (1086564), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Вопросы и задания для самоконтроля и обсуждения
Задача 1. Определить трудоемкость работ ИП. Изделие V группы сложности, III группы новизны, степень унификации – 60%. Необходимые нормативные данные приведены в табл.1-3.
Таблица 1. Пример нормативов трудоемкости этапов ИП, ч/изделие
| Этап работ | Группа сложности работ | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| НИР | 0.500 | 0.800 | 02.000 | 05.000 | 08.000 | 12.000 |
| Конструкторская подготовка производства | 3.500 | 6.000 | 10.000 | 17.000 | 25.000 | 40.000 |
| Технологическая подготовка производства | 2.200 | 3.000 | 04.600 | 07.000 | 10.000 | 20.000 |
Таблица 2. Пример нормативов трудоемкости выполнения стадий КПП, ч/изделие
| Стадия КПП | Группа сложности работ | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Техническое задание | 0.300 | 0.600 | 1.200 | 1.800 | 02.500 | 04.000 |
| Техническое предложение | 0.200 | 0.400 | 8.000 | 1.200 | 02.000 | 02.500 |
| Эскизный проект | 0.800 | 1.200 | 1.600 | 2.000 | 02.500 | 03.500 |
| Технический проект | 1.000 | 1.800 | 2.400 | 4.000 | 07.000 | 12.000 |
| Рабочая документация | 1.200 | 2.000 | 4.000 | 7.000 | 11.000 | 18.000 |
| В том числе изготовление опытного образца | 0.700 | 1.200 | 2.500 | 4.500 | 07.000 | 12.000 |
Таблица 3. Поправочные коэффициенты на ПКР в зависимости
от группы новизны kн и степени унификации kун
| Группа новизны*) | kн | Процент унифицированных элементов в изделии | ||||||
| 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | ||
| 1 | 1,0 | Значение коэффициента унификации kун | ||||||
| 2 3 | 0,8 0,6 | 0,8 | 0,75 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
*) К первой группе новизны относятся изделия или узлы, обеспечивающие новые принципы выполнения операций производственного процесса, в том числе технологических, транспортных, загрузочно-разгрузочных, контрольных, резко повышающие производительность оборудования и качество выполняемых операций.
Ко второй группе новизны относятся изделия или узлы, при разработке которых известный принцип выполнения операций модернизируется с целью повышения производительности и качества выполняемой работы.
К третьей группе новизны относятся изделия, узлы, в конструкциях которых используется принцип действия, известный при выполнении других операций.
Задача 2. Определить затраты на работы ИП. Изделие относится к V группе сложности, III группе новизны, степень унификации – 60%. Себестоимость 1 ч работы исполнителей ПКР – 100 руб/ч, рабочих – 80 руб/ч. В общей трудоемкости работ по ТПП трудоемкость изготовления технологической оснастки составляет 70%. Нормативные данные приведены в табл.1-3.
Задача 3. Трудоемкость разработки одного листа 40 ч/лист; численность исполнителей – 10 чел.; продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 20 рабочих дней. Определить: (а) длительность цикла разработки технического проекта, содержащего 80 листов конструкторских чертежей формата А1; (б) численность исполнителей для выполнения этого проекта за один месяц.
Задача 4. Определить трудоемкость, длительность цикла, построить календарный график проектирования и изготовления технологической оснастки для изделия, имеющего 1.200 наименований оригинальных деталей. Изготовление технологической оснастки начинается через полгода после начала ее проектирования. Число наименований специальной технологической оснастки на одну оригинальную деталь (коэффициент технологической оснащенности) составляет 2,1. Средняя трудоемкость проектирования единицы технологической оснастки – 100 ч, изготовления – 160 ч. Численность исполнителей по проектированию оснастки – 80 человек, по изготовлению – 150 человек. Среднее выполнение норм при проектировании технологической оснастки составляет 120%, при ее изготовлении – 140%. Продолжительность рабочего дня 8 ч, в месяце 20 рабочих дней.
Задача 5. Определить общую календарную длительность (в неделях) выполнения следующих этапов технической подготовки производства: этап I – конструкторская разработка чертежей; этап II - производственный контроль чертежей; этап III – разработка технологических процессов.
Изделие имеет 500 оригинальных деталей. Средняя норма времени на разработку чертежа одной детали 12 часов, на его контроль 2,4 часа, на разработку технологического процесса на деталь 16 часов. На выполнении работ по этапу I занято 22 человека, по этапу II – 6 человек, по этапу III – 9 человек. Рабочая неделя – 40 часов. Приведенные нормы перевыполняются в среднем на 30%.
Составить план-график подготовки производства при последовательном и параллельно-последовательном выполнении работ по этапам. Коэффициент параллельности выполнения смежных этапов kпар = 0,3.
Задача 6. Определить количество исполнителей на этапе «Разработка технологических процессов». Средняя трудоемкость разработки одного технологического процесса 28 н-ч. Директивная продолжительность выполнения этапа – 2 мес. За этот период необходимо разработать 56 единиц техпроцессов. Режим работы технологического отдела односменный, длительность смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня. Производственные задания технологами выполняются на 110%.
Задача 7. Определить, какое число конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изделия, имеющего 1.800 оригинальных деталей.
Коэффициент оснащенности равен:
по приспособлениям …………………………………………………..1,5
по штампам холодной и горячей штамповки ………………………. 0,1
по модельной и литейной оснастке ..………………………….……...0,2
по специальному инструменту режущему и измерительному ……. 2,0
Средняя трудоемкость проектирования (в ч):
одного приспособления ……………………………………………….30
одного штампа …………………………………………………………40
единицы модельной и литейной оснастки …………………………...35
единицы специального инструмента …………………………………. 8
Объем дополнительных работ, поручаемых конструкторам, равен 400 н-ч. Нормативы перевыполняются в среднем на 35%. Работа ведется в течение 22 рабочих дней в месяц по 8 ч в день.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
