Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 93
Текст из файла (страница 93)
табл. 5.5, 5.6, 5.7); б) вырубка заготовок из полос; в) сверление базовых и технологических отверстий. Ниже приведена последовательность выполнения этапов проектирования. 1. Изучают данные чертежа ПП (размеры, допуски, класс точности получения рисунка схемы, марка материала, его характеристики, размеры, допуски и количество монтажных, фиксирующих (базовых) и технологических отверстий и др.), а также размеры листа и ТУ на поставку ПП.
2. Выбирают тип (единичная или групповая), форма, размер технологического поля и заготовки ПП (см. рис. 5.14 и формулу (5.3)). 3. Производят раскрой листа материала с минимальными отходами. 4. Выбирают способы, последовательность обработки, оборудование, и составляют варианты обработки. 5. Определяют и сравнивают трудоемкость получения заготовок с базовыми и технологическими отверстиями по всем вариантам. 6.
Выполняют расчет технологических параметров, например, при штамповке (при вырубке и пробивке) — исполнительные размеры пуансона и матрицы; усилие вырубки заготовки, пробивки фиксирующих или технологических отверстий; при резке — скорость резания и др. Выбор заготовки заключается в установлении формы, размеров, размеров технологического поля (см. рис. 5.14, 5.15 и формулу (5.3)) и способа ее изготовления. Раскрой листа материала в зависимости от размера единичной заготовки ведут с получением целого числа полос. Для получения наибольшего коэффициента использования материала следует выбирать подходящие исходные размеры листа, которые приведены в отечественных и зарубежных стандартах на стеклотекстолит, гетинакс и другие материалы.
Рациональным считается раскрой, при котором получают наибольший коэффициент использования материала: и = лгд/ВЕ„ где и — число деталей в полосе; Р, — площадь заготовки ПП, мм', В и Š— ширина и длина полосы, мм. г г .1 При выборе способа получения заготовки ПП'выявляют все технологически возможные варианты, ориентируясь на применяемое па данном предприятии оборудование.
Ограничениями яЬляются материал, габаритные размеры, производительность„стоимость оборудования и др. Все возможные варианты получения заготовки ПП необходимо занести в табл. П.4.1, и, оценив трудоемкость получения заготовки каждым способом, данные занести в эту же таблицу. тайшца П.к В Вараавты аалучеааа ааготоааа При определении последовательности получения ПП можно рассмотреть несколько вариантов (см. выше) с учетом класса точности ПП, в которых могут варьироваться способы обработки, оборудование, инструмент и пр.
Критерием выбора того или иного варианта в домашнем задании является наименьшая трудоемкость. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке заготовки и пробивке фиксирующих или технологических отверстий (см. п.п. 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6); расчет усилия вырубки заготовки, пробивки отверстий (см.
п. 5.2.5.3). Порядок ямнояненкя домашнего задания 1. Проанализировать исходные данные. 2. Выбрать тип заготовки, размер технологического поля, размер заготовки (см. рис. 5Л4, 5Л5 и формулу (5.3)). 3. Рассчитать площадь заготовки, выполнить раскрой листа материала на полосы и заготовки, рассчитать коэффициент использования материала (см. Пример варианта М 7, стр.
504). 4. Рассмотреть все возможные варианты получения заготовки ПП для заданного класса точности (см. выше) и занести их в табл. П.4.1. 5. Оценить трудоемкость получения заготовки ПП всеми возможными вариантами по табл. 5.5, 5.6 и 5.7; данные занести в табл. П.4.1. 6. Рассчитать исполнительные размеры пуансона и матрицы при вырубке заготовки или пробивке фиксирующих и технологических отверстий (см. разд. 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6). 7.
Рассчитать усилие вырубки заготовки или пробивки отверстий (см. разд. 5.2.5.3). Варианты домашнего задания и исходные данные приведены в табл. П.4.2; основные этапы ТП изготовления ОПП, ДПП и МПП вЂ” в табл. П.4.3; наименование, марка и стоимость материалов — в табл. П.4.4; некоторые характеристики оборудования для изготовления ПП вЂ” в табл. П.4.5.
~~в~ $3 о У'ВЦ 331 497 Рй п/п Материал Пена 1 т, руб. СФ-1-(2)-35Г 35 63 834 89 490 18,35 ФС-2 СОНФМ- 1-(2) 35,50 73 890 СТЭК 183 564 СТПА-5-2 83 280 СПТ-3-0,062 149 442 35 18, 35 ° 29,78 Бого/мз. уабаяга //.4.4. 84атериюгы ПП Стеклотскстолнт фольгироваи- ный гальваностойкий Стеклотекспщнт фольгирован- ный стойкий негорючий Фольгнрованный стеклотекою- лит общего назначения Стеклотекстолит фольгирован- ный общего назначения негорю- чий модифицированный Стеклотекстолит с двухсторон- ним адгезионным слоем Стеклотекстолнт теплостойкий лля повышенной плотности мон- тажа для (полуадлитнвной техно- логии) Стеклоткань прокладочная тра- вящаяся Фольгнрованный травящийся стеклотекстолит 0огатег-Е-Со-Яоа)йае! 104 М1.' П памеевемам я мтаимои РВчьигаз Флэт ФТС-1-35-0,12 ФТС-1-35-0,23 ФТС-1-35-0,5 Р)1-4 1.5 Со 18/18 тву, 35/35 юу Толщина медной фольги, мкм й Й ~к ~ о ~1 ~ М о1 6$$ Вам ~3й со в О 31 $ о ар ~ ~1 х1~11 Й~,$~ 1я у~~ а Я,~ ~Я М ~Ь' Д ! фй л ~ «~1 Часть 2.
Опредедение технодогичесной себестои~юсти ПП и организационно-производственных параметров цеха ПП Целью части 2 домащнего задания является определение технологической себестоимости годовой программы выпуска и организационно-производственных параметров цеха ПП. Для этого необходимо ° изучить ТП изготовления ПП в соответствии с вариантом ДЗ (см. табл. П.4.3); ° рассчитать программу запуска заготовок ПП в производство; ° рассчитать процент выхода годных ПП; ° произвести выбор оборудования под заданнь|й технический уровень производства ПП с указанием его основных технических характеристик и цен (см. табл.
П.4.5); ° рассчитать затраты на материал с учетом транспортных расходов; ознакомиться с калькуляцией на базовые материалы (см. табл. П.4.4); ° рассчитать основную, дополнительную заработную плату и отчисления в социальные фонды; ° рассчитать накладные расходы; ° рассчитать количество и загрузку оборудования на каждой операции для выполнения заданной годовой программы выпуска ПП с учетом производительности оборудования; ° рассчитать число рабочих мест и численность произвсдственных рабочих; ° рассчитать амортизационные отчисления при действительной загрузке оборудования; ° рассчитать технологическую себестоимость годовой программы выпуска ПП.
Порядок вывоякекия части 2 домевиего задания Определить технологическую себестоимость годовой программы выпуска ПП по формуле С, Ф „/В„(М+Х)+А+Н, где Ф„„— программа запуска заготовок в производство, шт.; „— выход годных ПП, %; М вЂ” затраты на материал с учетом транспортных расходов, руб.; Х вЂ” основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, руб4 (необходнмо учесть отчисления в социальные фонды, которые составляют в настоящее время 38,5 % от суммы основной и дополнительной заработной платы); А — амортизационные отчисления при действительной загрузке оборудования, руб.; Н вЂ” накладные расходы, которые складываются из цеховых, общезаводских и внепроизводственных затрат, руб.
5И ДЛя гйрОВЕ®иня раСЧЕтОВ ПО Прнзсдсвйдй ВЫШЕ 4йрыуЛ6 НЕОбХОдИМО: 1. Изучить ТП,изретовлеруия ПП (ем. табл. П.4.3, в соответствии с номером варианта ДЗ) и заполнить 1-й столбец табл. П.4.6; данные в табл. П.4.6 вносить в процессе расчетов. ггголиип гьйб. Итоговые давшие к расчецеи техиадагыческоа себестоимости годовой' прагрвммэг аыпушш ПИ Стои- оборудованна на г-й операции, Ьв тыс. Штуч- ноткальКУЛЯЦИОН" Нос ВРЕМЯ на рй опарапни.
мин Производитель оборудования нв рй операции. шт./ч Амортизациан ные отчисления, А. руб. Операционный вывод нглныл пп, х„е, % Зарплата рабочих на ьй операции, Ьа руб. Пр грамма запуска пп. ггии, шт. Паследо- Ватель" ность операций тп Коэффициент загрузки Оборудования, ч Обаруд о- ВВНИЕ Рассчитать па операциям и сумин ро- Вать Рассчитать по операциям и сумниро- вать Рассчитать по операциям и суммиро- вать Рассчитать по операциям и сум мировать Рассчитать по операци- ям Из табл. Из табл. П.4.3 П.4.5 Из табл.
П.4.5 Из табл П.4.5 Из табл. П.4.3 6 этап 6 этап г этап 2 этап 2 этап 2 этап 3 этап М = С„к„+ С.яя стоимосп единицы базового материала, руб. '(см. табл. П.4.4); стоимость единицы отходов базового материала, руб.; утилизированные отходы материала на одну заготовку, руб.; норма расхода материала на одну заготовку ПП, руб.: ю„= ри, плотность материала, кг/м', объем заготовки, м', размеры заготовки см. часть 1 ДЗ. где ф— С— о К К где р и— 2. Выбрать оборудование для каждой операции ТП; данные внести в табл. П.4.6.
3. Определить программу запуска заготовок ПП в производство и на каукдой операции ТП по формуле (6.1)„данные внести в табл. П.4.6. гт' = '"' . 100 зап.ог К г агт где гт' — программа выпуска ПП на предьшущей операции, шт.; К; „— выход годных ПП на данной операции, %. Расчет начинаем с последней операции и, перемещаясь снизу вверх, рассчитывая программу зап3ска на каждой операции с учетом брака на каждой операции, получаем, что для того чтобы получить ут" ШтУк гоДных ПП, необходимо запустить в производство ут'+ К заготовок ПП.
4. Определить процент выхода годных ПП (см. формулу (6.2)): В,В,В, ...В„ 100л-г где „„„..., „— выход годных ПП на каждой операции, %; и — количество операций ТП. 5. Определить затраты на базовые материалы, руб., по следууощей формуле: При расчете:стоимости материалов: учитывают транспортные расходы, которые составляют 15% от стоимости материалов. -р реальном нроизвсд-. стве учитывают также затраты на расходные материалы: хиьппаты, фоторезисты, абразивные материалы и др.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
