Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 92
Текст из файла (страница 92)
П.3.1). Соединители выпускаются на изоляторах двух типоразмеров с максимальным числом контактов 135 и 20. Различное число контактов достигается путем различного их расположения в изоляторах. При этом каждый вариант соответствует следующему ряду соединителей: 135, 113, 90, 69, 46, 30, 20. Розетки СНП34 предназначены для установки и пайки на ПП толщиной до 2 мм, а розетки СНП34-30(20) — для присоединения плоского кабеля через переходную ПП. 2,5 а0,5 З,б Рис. П.З.1. Сослииитель СНПЗ4: л — вилка; 6- розетка 30-коитактиал. При числе контактов 135 (!!3, 90, 69, 46) А 132 мм, А! 125 мм; ири числе контактов 30 (20) А 44 мм, А! = 37 мм 4%7 Вилки соединителей СНП34 предназначены для установки и*найди. На объединительной МПП толщиной до 4 мм. Переходные вилки СНП34 рассчитаны на присоединение к ним с двух сторон 20- и 30-контактных розеток.
С вилками СНП34-135(90) можно сочленять до четырех розеток СНП34-30(20). При этом остаются неиспользованными контакты. вилок с номерами 1, 12, 23, 45. Соейиинтеии СНП17 Розетки непосредственного (прямого) сочленения с ПП типа СНП17 (рис. П.3.2) предназначены для работы в цепях постоянного, переменного (с частотой до 3 МГц) и импульсного токов ЭА.
Покрытие контактов— 2 ота. 8,5+о 1~ кис. ПЗЛ. Конструкция соединителей СНП17 и разметка для ик крепления Розетки предназначены для размещения на ПП толщиной 1,5 мм; подсоединение монтажной платы к хвостовикам контактов осуществляется пайкой; соединение с проводами — накруткой. Соединители СНП59 Соединители СНП59 предназначены. для соединения н разъединения электрических цепей постоянного, переменного (с частотой до 3 МГц) и импульсного токов в ЭА с печатным и объемным монтажом.
Соединители состоят из вилки (рис. П.З.З) и розетки (рис. П.3.4). Соединители выполнены на изоляторах одного типоразмера с числом рядов 2 и 3, а различное число контактов получают изменением их расположения. При этом каждая схема расположения контактов соответствует ряду: б4, 48, 32, 1б. Вилки соединителей СНП59 предназначены для установки и пайки на ПП. Розетки соединителей СНП59 устанавливают на электромонтажной панели, присоединение к проводам осуществляется методом модифицированной накрутки двух одножильных проводов с диаметром жилы 0,2...0,25 мм. 87,5а0,2 и + ЪО с3 еа +! ч~ ~Ч" 0,5 Рис. П.з.з.
Вилка соединителей СНП59 Разметка для крепления 2 ота. И2,8пип Ряс. П.ЗА. Розепа соединителей СНП59 Соединители ГРПМ2 Соединители типа ГРПМ2 с гиперболоидными контактами предназначены для соединения электрических цепей постоянного, переменного (частотой до 3 МГц) и импульсного тока ЭА (рис. П.3.5).
Вилки соединителя ГРПМ2 устанавливают, в частности, на рамки субблоков, а розетки — на электромонтажные панели. Электрическое соединение выводов вилок с проводниками ПП выполняют с помощью перемычек. Соединители рассчитаны на присоединение проводов к хвостовикам контактов пайкой. Сечение провода для максимальной токовой нагрузки должно быть не более 0,4 мм'. К каждому хвостовику контактов можно припаять два многожильных провода с суммарным сечением не более 0,35 мм'. Внутренний диаметр хвостовика контактов 0,85 мм.
Примеры импортных соединителей для выполнения домашнего задания М 1 приведены на рис. П.3.6 — П.3.14. 2 отв.ИЗ,З+е ~ Рие. ПЗ.5. Соединитель ГРПМЗ: а — резиепа для крепления; о — розена; е — еилка !7,35 12,5 2,5 Рис. П.З.б. Соединитель 27$ВА-ЗЛ ' Для выполнения ДЗ. Рве. П.3.7. Соединитель 1ПС (ВН!»27-ЗОВ вилка для пайки на ПП, розепса — на ГПП 2,54 2,5 2,54 Рве. П.З.8. Соелнннтель ПП4416 12 Вилка с зао Размеры, мм с З0,8 39,1 44,9 50,6 53,0 69.3 66,9 Вилка ПВ(ПС)-9М ОВ((ЗС)-15М ПВ(ПС)-19М ПВ(ПС)-2ЗМ ПВ(ОС)-25М ПВ(()С)-37М )ЗВ(ПС)-50М' Гяездо ПВ(ПС)-9Р ПВ(ПС)-15 Р ОВ(ОС)-19Р ПВ(ПС)-23Р ПВ(ПС)-25Р'" ПВ(ПС) 37Р ОВ(ПС)-50Р' 16,9 25,3 30,8 35,9 39,0 55,4 52,8 25,0 33,3 38,9 44,3 47,0 63,5 61,1 19.3 27,5 32,9 38,4 41,3 57,7 55,3 12.5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 15,4 12,4 12,4 12,4 12.4 12.4 12,4 12,4 16,3 24,7 30,0 35,4 38,4 54,8 52,4 39,1.
44,9 50,6 53,0 69,3 66,9 25,0 33,3 38,9 44,3 47,0 63,5 61,1 12,5 12.5 1? 5 12,5 12,5 12,5 15,4 19,3 27,5 32,9 38,4 41,3 57,7 55,3 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 15,3 а Разьем с 50 контактами имеет 3 ряда. ьь Для выполнения ДЗ. Рве, П.3.9. Соединитель 17-ЗЦВ 1)В-25Р для пайки вилки на ГПК, гнездо — на ПП Рис. П.З10. Соединитель РЯ (краевой разьем) Рис. П.3.11. Соединитель РЫ2-20 сннорялный (вилка на ПП) Рис. П.ЗД2. Соединитель РВО2-30 (тнеаао на ПП) Рле. ПЗ.13. Соединитель С%Р-20 (вилка на ПП, закрытая, прямая) 1,9 Рие. П.3.14.
Слет Я 62 4Ю 14иаамгв ле ПА..Домашнее задание йе 2. Проектирование заготовитепы1ых операций ТП изготовяеиия ПП и организация производства.ПП Заготовительных операций Часть 4. ТП изготовления ПП К заготовительным операциям технологического процесса изготовления печатных плат относятся: ° раскрой материала; ° получение заготовок ПП; ° получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий ПП. При этом для ПП 1- и 2-го классов точности должны быть рассмотрены шесть возможных вариантов, а для ПП 3 — 5-го классов точности— четыре. Исходными данными являются (см. табл.
П.4.2): 1) размер ПП; 2) класс точности ПП; 3) групп» сложности ПП; 4) количество монтажных и переходных отверстий на ПП; 5) тип ПП; 6) метод изгатовления ПП;: 7) материал ПП, толщина фольги; 8) размер листа материала; 9) толщина материала; 10) количество базовых отверстий; 11) диаметр базовых отверстий; 12) точность диаметра базового отверстия; Домащнее,задание.
состоит Из двух частей. Часть 1,,— проектирование заготовительньи операций. Часть 2 — расчет технологической, себестоимости и организационно-праизводственных параметров цеха Пр, Исходные данные одинаковые для ч. 1 и 2. Целью части 1 домашнего задания является проектирование заготовительных операций, выбор варианта выполнения, который имеет наименьшую трудоемкость, а также.
Расчет технологических параметров выбранного оборудования, Целью части 2 домашнего задания является расчет технологичФской себестоимости и организационно-производственных параметров'цеха ПП: трудоемкости операций всего ТП изготовления ПП; количества и загрузки оборудования на каждой операции; числа рабочих мест и численности производственных рабочих. 13) предельные отклонения мскцентрового .расстояния базовых .отверз стий; 14) квалитет вырубаемой ПП 'или отверстия," 15) количество и диаметр технологических отверстий; 16) годовая программа выпуска, шт. /год; 17) сопротивление срезу; 18) возможные варианты получения заготовок ПП, базовых и технологических отверстий в зависимости от класса точности ПП. Для ПП 1- и 2-го классов точности получить заготовки с базовыми и технологическими отверстиями возмскно любым из следующих вариантов. Вариант 1: а) резка листа материала на полосы на роликовых ножницах (см.
разд. 5.2.1; оперяпгвное время Т,, приведено в табл. 5.5); 6) вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий на штампах (см. разд. 5.2.4; Т см. табл. 5.8). Вариант 2: а) резка листа материала на полосы на гильогинных ножницах (см. разд. 5.2.3; Т см. табл. 5.7); 6) вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий. Вариант 3: а) резка на полосы на дисковой пиле (см. разд. 5.2.2; Т см.
табл. 5.6); 6) вырубка заготовок, базовых и технологических о'гверстий. Вариант 4: а) резка на полосы и на заготовки на роликовых ножницах (Т см. табл. 5.5); 6) пробивка базовых и технологических отверстий. Вариант 5: а) резка на полосы и на заготовки на гильотинных ножницах (Т см. табл.
5.7); 6) пробивка базовых и технологических отверстий. Вариант 6: а) резка на полосы и на заготовки на дисковой пиле (Т см. табл. 5.6); 6) пробивка базовых и технологических отверстий. Для ПП 3-, 5-го классов точности получения рисунка схемы возможны следующие способы получения заготовок, базовых и технологических отверстий: Вариант 1: а) резка листа материала на полосы на роликовых ножницах (Т см. табл. 5.5); 6) резка полос на запповкн на ролико~к ножницах; в) сверление базовых и технологических отверстий.
Вариант 2. а) резка листа материала на полосы на гилъотинных ножницах (Т см. табл. 5.7); б)резка полос на заготовки на гильотинных ножницах (Т см. табл. 5.7); в) сверление базовых и технологических отверстий. Юрмал 3: а) резка листа материала на полосы на дисковой пиле (Т см. табл, 5.6); б) резка полос материала на заготовки на дисковой пиле (Т см. табл. 5.6); в) сверление базовых и технологических отверстий. Вариант 4: а) резка материала на полосы или на роликовых, или на гильотинных ножницах, или на дисковой пиле (Т см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
