К.В. Фролов - Технологии, оборудование и системы (1062200), страница 205
Текст из файла (страница 205)
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПНЕВМОВИХРЕВОИ ОЧИСТКИ 645 Рас. 7.1ЗВ. Схема устреяегва даа ечасии стекаевбваечек Квехамк аавсскеаев Рас. 7.1.31. Устааеваа даа ечастаа зеваке-масечамк уздав явегамк мамскевев Другой пРимеР использования пневмовихревого эффекта - очистка экрано-масочнык узюв (ЭМУ) цветных кинескопов от инородных частиц. Схема этой установки показана на рис. 7.1.31. К корпусу 1 установки крепится на пружинах 2 внброплита 3, на которую устанавливается ЭМУ вЂ” 4. На виброплите установлены пневмовнхревые головки 5, а вдоль борта ЭМУ сопла б, 9, которые выдувают инородные часпщы загрязнений нэ зазора между экраном н маской 10.
К виброплите 3 крепится вибра- тор - электродвигатель 11 с дисбалансами 12 на валу. Пневмовихревая головка 5 по конструкции аналогична описанной выше, однако тангенциальные сопла 7 наклонены под некоторым упюм к оси вихревой камеры 8. Это заставляет пульсировать вихревой поток с ультразвуковой частотой. Воздействие ультразвуковых колебаний на поверхность теневой маски 10 заставляет ее вибрировать с высокой частотой, что облегчает срыв инородных частиц загрязнений с ее поверхности. Сочетание 646 Глава 7.1. ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ВЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ Рве.
7.1.32. Схегв уегрвяегвв ллв вввеееввв вэвалагв ва яввус ствялвабвлвчвя щетвеог вввесваав низко- и высокочастотных колебаний, воздействующих на ЭМУ, с одновременным его обдувом пневмовихревыми высокоскоростными потоками очищенного сжатого воздуха обеспечивает эффективную очиспгу ЭМУ и снижение числа бракованных изделий. При введении в пневмовихревую струю жидкости происходит ее эффективное мелкодисперсное распыление, что махно испольэовать для нанесения защитных, элекгропроводящих и других покрытий на поверхность ИЭТ, например, дэя нанесения поливинилового спирта на горловину колбы цветного кинескопа лля предотвращения по ар видения аквадажного покрытия при вставлении ЭОС перед ее заваркой. Аналогичным образом наносят аквалат (водная суспензия графита с неболыпими добавками хидкого стекла) на внугреншою поверхность конусов атеклооболочек электронно-лучевых трубок (ЭЛТ) (рис.
7.1.32). Внутри сгеклооболочки ЭЛТ 1 перемещается пневмовнхревая распылительиая головка 3, состоящая из корпуса 3 с таигенциальными соплами 4, к которым по штанге 6 подводнтая сжатый воздух. Внутри пневмовихрерой камеры 5 устаноюгена трубка 7 с акваяахом, который эжектируется вихревым потоком, в центре которого всегда образуетая разрехение.
Напо а имый слой покрытия равномерен и в несколько раз тоньше, чем при ручном способе нанеаения, при этом надехность этого способа более вы- сокая, так как благодаря большому диаметру трубки 7 она не забивается аквадагом. Если в пневмовихрецую раапылнтельную головку подать моюпб)г(г жидкость, то она обеспечит ее распыление и сообщит ей большую кинетическую энерппо, необходимую для качественной очиапш поверхности изделий, так как в этом случае будет обеспечиваться более интенсивная смена моющего реагента на поверхностном Схема рабочей камеры установки лля гидрышической вихревой очистки магнитных дисков представлена на рис. 7.1.33. В рабочую камеру 1 устанавливается на держатели магнитный диск Л В торцевой стенке левой полости камерм установлены форсунки 3, которые направлены под острым утлом к поверхности магнитного диска и касательно к воображаемой окружности радиусом к При распылении соплами моющего реагента образуется высокоскоростной апиральньпЪ, аходюцийся к центру диска, лоток смеси моющей хидкости и воздуха, выходюций в правую полость через отверстие в мапппном диске.
В правой полости форсунки 4 направлены к периферии диска, и поэтому здесь образуется спиральный расходюцийая поток и таким образом создаютая благопрюпные условия для циркуляции рабочей жидкости по всей поверхности очищаемого магнитного диска, что улучшает каче- стао его отпали. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПНЕВМОВИХРЕВОй ОЧИСТКИ 647 Рве. 7Л.ЗЗ. Схема рабочей ламерм уставмив для очвпкв мияатанх двслол: 1- сялтый воздух; 11- моющий раствор р 2 А Рве. 7.1.34. Схема реиверадял авардегаи лолб газервзралвьи лами Перспективным для жидкофазной обработки ИЭТ ящщется применение пядроакустическлх вихревых головок, которые используют также при очистке магнитных дисков.
В этом случае обеспечивается высок оингеноивное воздействие моющей жидкости благодаря возникающим при этом высокочастотным колебаниям, вызывающим кавитационные ющения. Конструкция вихревых акустических головок может быль аналогична конструкции, представленной на рис. 7.1.31, только в центре вихревой камеры 8 должно быть предусмотрено отверстие для подачи моющей жидкости или какого-либо другого реагента. При введении в вихревую газовую струю в качестве рабочего реагента абразивного порошка можно с высокой производительностью выпслюпь ряд операций ло обработке деталей с поверхностью вращения различной формы. Например, пневмо вихр свая абразивная обработка эффективно используется для регенерации кварцевых колб газоразрядных ламп (рис. 7.1.34), у которых в процессе эксплуатации на внугренней сферичесхой поверхности осавдается металлическая пленка вольфрама толщиной до 10 мкм, которая не всегда удаляется даже очень ахтивиой ппавиковой кислотой.
Для этого в пневмовнхревую головку 2 с тангенциальными соплами 4 по патрубку 3 подается абразив, который раскручивается вихревой газовой струей и поступает в кварцевую колбу 1, где под действием центробежных сил формируется в кольцевой поток абразивных частиц, снимающий тонкий слой кварца вместе с напыщенной пленкой. Далее этот поток поступает в циклон, где абразив отделяется и используется вторично. Получаемая в результате обработки матовая поверхность лепго освстлястся пламенем щзовой горелки. 64В Гааза 7.2. СБОРКА ОБОЛОЧЕК И БН5ТРБННБй АРМАТУРЫ ПРИБОРОВ А-А Рас. 7эБ35.
Схема захреееа юееерм язя ззчестея еееемз езвеяеа кеетаигее саеелеамим заеатреаяе-аучюмз грубея СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Другэя область применения пневмоабразивной обработки - обработка тонких длинно- мерных деталей типа выводов ЭЛТ. Схема вихревой камеры показана на риа. 7.1.35.
Прибор 1 устанавливается выводами 2 в установочную втулку 3. Сжатый воздух поступает в вихревую втулку 4, образуя пневмовихревой поток, с которым смешивается абразивный порошок. Сформированная спиралеобразная струя свободного абразива с высокой скороап,ю продувастся через зазор и, проходя конический участок, образованный кольцом 5 и вкладышем 6, осуществляет интенсивную очиатку поверхности расположенных в нем выводов 2 ЭЛТ ат оксидных пленок и других дефектов поверхностного опоя. После обработки рабочий поток поступает в отверстие крышки 7 и отгула в циклон, гпе абразив ошспястся ат воздуха и снова эжектируетея в вихревую втулку 4.
1. Алсксаипрова А. Т., Полатей Г. А. Заготовка деталей электровакуумного производства. Мз Высшая шкала, 1936. 223 с. 2. Шехмейстер Е. И. Технолопи производства электровакуумных приборов: Учеб. для учащихся техникумов. Мс Выашел виола, 1992. 543 с. Глава 7.2 СБОРКА ОБОЛОЧЕК И ВНУП%ННЕИ АРМАТУРЫ ЭЛЕКТРОВАЕУУМНЫХ ПРИБОРОВ 7.1.1. твхнодопш и Олоуудоваиия для своуки стякпООВОВОчвк вяккзтовакуумцьп пуивоуОВ Стеклооболочка эпектровакуумпых приборов (ЭВП) в самом общем виде включает три конструктивных элемента: колбу, штенгель и ножку. В зависимости от конструкции прибора колба может быть цельной или составной. Цельные колбы получают чюце всего путем выдуаания в заданную форму или огневой резкой дротового стекла с поспппуюшей формовкой.
Составные колбм стеклооболочек сложных форм, на внугренние поверхности которых панасяны разлмчные покрытия, изготовляются пугем соединения нескольких стеклянных деталей, например, экрана, конуса и горловины Лля некоторых типов электроннолучевых трубок (ЭЛТ) и цветных электроннолучевых трубок (ЦЭЛТ). Шгенгель, представляющий собой аюкляпную трубку, через которую осуществляется откачка прибора, может быть составной частью ножки или присоединяться непосредственно к колбе. твхнология и оворудовлнив для сворки ствклооволочвл 649 8 5 Ряс. 7.2.1. Схеаа тегяеяашчажоге ареаесеа араварая ютевгеаа в кеабе: 1 - загрузка ппегеая; 3 - загрузка колбы; 3 — установка колбы и ютенгеая на опуеяезевгюм уровне; 4 - 4 - по- догрев; 7- прокол стювстия и приварка штангеля; 8- 10- стриг; 11- выгрузка; 13- свсбодяаз позиция Сборка стекпооболочки в зависимости от типа прибора вюпочает: заварку ножки со штенгелем в цельную колбу (нормально-осветительные лампы накалшания, инФракрасные зеркальные лампы, мачогабаритные ЭЛТ); приварку штенгеля и заварку ножки с разных сторон цельной колбы (приемно- усилительные лампы, оверхминиатюрные лампы); сборку составной колбы и заварку ножки со штенгелем (крупногабаритные ЭЛТ, ЦЭЛТ).
Схема технологического процесса приварки штенгеля к колбе пальчиковых радиоламп, реализуемого на 12-поэиционном полуавтомате карусельного типа, показана на рис. 7.2.1. Предварительный разогрев и опкиг места приварки осуществляются "мягким" пламенем горелок, прокол отверстия и непосредственно приварка ппенгеля — высокотемпературным пламенем водородно-кислородных горелок, которые опускаются в колбы.
Соединение стеклянных деталей составной колбы осушестюшют различными видами сварки или спайкой ситачлоцементами, рассмотренными в подразд. 7.1.1. На рис. 7.2.2 представлена кинематическая схема универсального станка горизонтального типа для газовой сварки стеклянных деталей.
Врашенне от электродюпателя 1 через клиноременную передачу 3 и двухступенчатый вариатор с раздвижными коническими шкивами 3 передается на ременную передачу 5, шкив 4 которой соединен с выходным валом вариатора скользящей шпонкой. Этот шкив может перемещаться вдоль оси вала и фиксироваться на нем относительно любой ступени шкива б, соединяюшегося с валом 8 через фрикционную муфту 7. Далее через цепную передачу 9 вращение сообшается пгавному приводному валу 10, от которого цепными передачами П и 14 приводятся во вращение шпиндели неподвижной бабки 12 и подвижной бабки 13 с зажимными самоцеитрируюшнми патронами дяя закрепления свариваемых стеклодеталей. Звездочка 15 соединена с главным приводным ваяом с помощью скользящей шпонки. Подвюкная бабка перемещается по направляющим станины посредством рейки 18 и шестерни 17, связанной с приводным маховиком 1б. Суппорт 19, предназначенный для крепления газовых горелок, перемешается от реечной передачи.
Станок снабжен шзораспределительной системой, предназначенной для поддува воздуха через шпиндели подвижной и неподвижной бабок в процессе сварки и подачи шэа и кислорода к горелкам. Наличие штор аспределителя позволяет осущеспппь одними и теми же горелками предварительный подо~рва "мягким" пюокислородным пламенем до размягчения стекла, сварку их и предварительный отжиг на станке. ббй Глава 7.2. СБОРКА ОБОЛОЧЕК И ВНУГРЕННЕй АРМАТУРЫ ПРИБОРОВ Рас. 7.2.2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
