К.В. Фролов - Технологии, оборудование и системы (1062200), страница 204
Текст из файла (страница 204)
Щелочной раствор нейтралюует остатки следов плавиковой кислоты и ее паров, а также удаляет жировые загрязнения, которые не растворяются в планиковой кислоте и накапливаются в ней. Следы щелочи удаляются горячей водой (40 - 45 'С). Повьппенне температуры воды мохет вызвать растрескивание стеклянной детали. Окончательная очистка стеши осущестаяяется деиониэованной водой, так как после использования водопроводной воды на поверхности стекла могут оставаться присутствующие в ней примеси (например, ионы Реэ+, Сиз+, Мнз+, Мпз+, А13+ и др.), которые после испарения воды оставэюот на поверхности пятна В результате ухудшается адгезия наносимых на поверхность покрытий, уменьшается электрическое сопротинление, снижается яркость люминофора, изменяется цветовое свечение экрана и т.п.
Кроме того, плавиковая кислота зшрязияется при нзаимодействии с нерастворимыми солями (фторсиликаты бария и кальция), кристаллы которых осаждаются на поверхности стекла. Чтобы обличить их удаление, в плавиковую кислоту добавляют смачюию1цие добавки, например ПАВ - синтанол. Вместо плавюсовой кислоты мохно применять 10 %-ный раствор бифторнда аммония с добавкой ПАВ. Это позволяет избежать межкристаялитной коррозии металлических вводов, вваренных в стекло и снизить вероятность появления на стекле "разтедов".
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ТЕХНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 843 Рве. 7.1.28. Схема 12-веэвявэввегэ хавуееэьвогю аеэуавтэмата хэя меахв вьэб ЭЛТ 21* Прн взаимодействии бифторида аммония со стеклом происходит реакция между основной составяшощей стекла Р(а81Оз и бифторидом аммония РН4НРТ. В результате образуютСя СМЫВаЕМЫЕ ВОдОй СОЛИ Р)ар И )хат8)РЫ а таске фтористый кремний 81Рэ гидрооксид аммония, остающиеся в растворе.
Добавка в раствор бифторида аммония синтанола с концентрацией 0,05 % обеспечивает как обработку стекла, так и его обезжиривание. Мойка химически неустойчивых стекол осушеспвшется в хромовой смеси, представляющей собой насыщенный при 20 'С раствор хромпика (бихроманата калия) в хонцентрированной серной кжлоте. Зта смесь в отличие от плавиковой кислоты не вступает в химическ)чо реакцию со стеклом, но яюшясь кислой средой, способствует окислению и вьпкнганию органических соединений, а также переводу неорганических загрязнений в легкорасшоримые в серной кислоте соединения. Хромовая смесь используется также лля мойки химически устойчивых стекол в тех случаях, когда недопустимо уменьшение толщины сгекла или снижение его оптических свойств.
Для предварительной очистки стекол от пыли, твердых частиц, окалины н налетов упгекислой кислоты используются соляная, азотная и муравьиная кислоты. Зги операции особенно эффективны лля стекол с повышенным содержанием щелочных оксидов (свинца и борного ангидрида), снижюощих их химическую стойкость.
При промывке в кислотах с поверхности удаляются шелочные соединения, что повышает химическую стойкость стекла. Другим способом удаления щелочных соединений с поверхности стекла яюиется отлит в среде диоксида серы. В результате на поверхности образуется легко смываемый сульфат натрия. Для химической очистки используется тюоке кипячение стеюшнных деталей в течение 20 - 30 часов в патипроцентном водном растворе перекиси водорода. При добавлении в него водного раствора аммиака процесс очистки )шучшается.
Для удаления окалины с металлостеклянных узлов ЭВП используется ншретая до 70 'С смеоь, состоящая из 2 % перекиси водорода, 5 % муравьиной кислоты и 93 % воды. В серийном производстве для химической очистки стеюшнных деталей используются многопоэипгюнные полуавтоматы карусельного и конвейерного типов. На рнс. 7.1.28 представлена принципиальная схема 12-позиционного карусельного полуавтомата дчя мойки колб ЭЛТ, на котором реализуется описанная выше технология с использованием плавиковой кислоты.
На каждой позиции имеется сопло, которое вводится внутрь колбы дяя подачи моющего вещества. В качестве дополнительной операции на прелстюшенной установке осуществляешя предварительная промывка колбы в горвчей воде на позиции 2. Зта операция обеспечивает удаление наиболее грубых эшрязнений и способствует снижению эшряэнешш емкости с плввиковой кислотой. Кроме того, разогрев колбы способствует интенсификации мойки на последующих операциях.
Для реализации другого технологического процесса автомат лепсо перестраивается. 644 Глава 7.1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВЛЕКТРОВАКУУМННХ ПРИБОРОВ Ы4-+- 1 2 3 4 6 6 7 8 6 10 11 12 13 14 16 16 : 16 -Е, ' 7,9Т ~Т~,, 17 За 36 4а46 бабб УаУббабб бабб Ряе. 7.129. Схема аввуввгеватв Схема полуавтомата конвейерного типа представлена на рис. 7.1.29. Он осуществляет промывку конусов кинескопов с использованием в качестве моющего раствора бифторила аммония. Процесс реализуется на позициях 2 - 16, расположенных между приводной 1 и натяжной 10 станциями конвейера 17, после загрузки конусов 20 на ветвь 19 конвейера и центровки нх относительно подвесок 21 (буюими а и 6 на позициях обозначены соответственно емкости с раствором и насосы, подающие жидкость на конус).
После центровки конуса на полиции 2 и перехода на позицию 3 осущесппиегся промывка конуса направленными струями бифторила аммония с сннтанолом. На позициях 4 и 5 осушествляетая промывка бифторидом аммония беэ синтанона. На позиции 6 раствор стекает в бэк позиции 5. На позициях 7 - 9 конусы промываются струями деионизоваиной воды, которая используется трехкратно. На позиции 10 деионизованная вода отекает с конусов, а на позициях 11 - 15 производится сулпса конусов с нагревом электрическими нюревателями и горячим воздухом с температурой 110 С с последующим охлаждением до 20 'С на позиции 16. 7.1.5. тххнологзгя и ОБОРРДОааник для пнквмоаихгквой Очистки дктъэкй и узлов элкктвоаакуюиных цгциогов Одним из важнейших средств повышения производительности и качества ИЭТ являются разработка и внедрение прогрессивных технологичеаких процессов, один из которых основан на лневмовихревом эффекте.
Пневмовихревой эффект создается потоками шза лри их подаче с окалозвуковыми скоростями через тангенциальные сопла в закрытые объемы технологических хамер. При этом в ограниченных обммэх технологических обмятое искусственно создается явление "смерча" с высохими скоростями газовых потоков и сложньав распределением скоростей и давлений, с зонами избыточного давления и разрежения.
Пневмовихревой поток способен срывать и уносить частицм загрязнений с деталей хвв ээвимвав аввусвв ЭЛТ и оболочек ИЭТ, транспортировать, ориентировать н собирать детали. С помощью пневмовихревого потока возможно осуществление целого ряда операций абразивной обработки внутренних поверхностей вращения, тонких дпннномерных изделий, матнрования стеюинных колб ламп накаливания, а при введении в вихревой поток жидкости можно выпалюпь мойку ИЭТ, нанесение пленочных покрытий.
Это далеко не полный перечень операций, в которых эффективно используется пневмовихревой поток. Впервые в электронной промъппленности пневмовнхревые газовые потоки были иапользованы дпя струйной очистки деталей электронных приборов и внутренних поверхностей оболочек ИЭТ от инородных частиц (осколки стекла, микрочэатицы металла, вораинки и т.п.), которые попадают на их поверхность в процеасе изготовления из окружающей среды. Полное устранение этих загрязнений традиционными методами решается сложно, а применение пневмовихревого метода позволяет эффективно решить проблему обеспечения высокой степени очистки деталей и оболочек ЭВП от инородных частиц, загрязнений.
Например, пневмовихревые потоки очищенного сжатого воздуха эффективно используются дпя очистки внутренних поверхностей стекло оболочек цветных кинескопов перед заваркой электронно-оптической аистемы (ЭОС) в ее горловину. Схема этого устройства показана на рис. 7.1.30. Сгеююоболочка цветного кинескопа 1 устанавливается на шаблон 2 и в нее вводится штанга с пневмовихревой головкой 3, имеющей тангенциальные отверстия-соппв 4. Сжатый воздух подается к аоплам лод давлением 0,3 - 0,4 МПа, выходит из них с околозвуковой скоростью и образует восходящий по спирали устойчивый высокоскоростной поток, который аообшает интенсивное вращение массе воздуха внутри стеклообалочки, которая срывает инородные частицы и затем уносит их через горловину кинескопа.