К.В. Фролов - Технологии, оборудование и системы (1062200), страница 206
Текст из файла (страница 206)
Кввсватвчееааа схема стима гервзеатальаеге таас дла шзеаей сверла егеюивамх деталей Рве. 7.2.3. Схема сгеваа аерзвеальвеге зава дла газовой сеарав мауса ЭЛТ с завивал На рис,7.2.3 изображена схема станка вертикального типа дяя газовой одарки конуса ЭЛТ с прямоугольным экраном. Экран уста- напивается на неподвижную опору 5, в патрон б верхнего кронштейна 7 помещаешя конус, закрепленный за горловину пневматическими зажимами. Горелки 4, установленные по периметру сная на каретках 3, приводятся во вращение от электродвигателя 1. Кроме того, каретки с горелками перемешаются в радиальном направлении блщодаря наличию копира 9, по которому катятся ролики 10 кареток, повторяя контур экрана и сохраняя неизменным расстояние мевду изделием и соплом горелки. Перед прогревом стеклянных деталей кронштейн 7 с патроном опускается почти до соприкосновения краев конуса с краями экрана с помощью ходового винта 8, получающего вращение от элекгродвщатгля 11..Движение ограничивается конечными выювочателями.
Для окончательного смыкания конуса и экрана предусмотрено перемещение кронппейна с помощью ручного маховика 2. ТЕХНОЛОГУГЛ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ СТЕКЛООБОЛОЧЕК ббй Рве. 7.2А. Схеме варуселаюие велуавгемага две вратарю герлевввм в клаусу ЦЭЛТ Рве. 7.2.5. Схема ставка гервзевталаиеге тика дле гагеэлектратеская старая вакуса в зарева ЭЛТ В крупносерийном и массовом производстве используются харусельные полуавтоматы для пюовой сварим деталей колб. На рис. 7.2Л показана схема карусельного полуавтомата для приварки горловины к конусу ЦЭЛТ.
В зажим нижнего шпинделя 3 помещащся заранее откалиброванная до заданного размера горловина 4. С помощью кулисы 1 зажим поднимается в верхнее полохсение и совмещает горловину с конусом 9, который с помощью упоров 7 н кольца 6 принимает фиксированное положение. Горапси 5 разогревают кромки обеих стеюшнных деталей. С помощью элеюродвигатгля 11 и цепи 10 все лозигшн машины (кроме разгрузочной) приводятся во вращение для равномерного нщрева свариваемых деталей. Затем следует совмещение горловины с конусом с помощью кулисы 1 и штока 2 Для того чтобы внутренняя часть места приварки имела тре- буемые размерьь она подформовываеюя штоком 8.
После сварки деталей на полуавтомате осуществляется предварительный отжиг зоны свархи "мягким" пламенем газовых горелок. На ркпрузочной позиции шток 3 шницеля опускается и освоболщает горловину, после чего иэделие снимают н загружают в лечь окончательного опкига. Поворот рабочей карусели со ллгиндглями осущеспщя ется с помощью кулачковоРоликового механизма. Электросварка стеклянных деталей включает подогрев стеюю до температуры, при которой оно становнтоя проводником электрического тока; размяпюние всей толщи стекла; соединение деталей путем пропускания электрического тока через стекло в зоне ионтеки деталей.
Различают щзоэлекгрическую и злектродутовую электросварку. 652 Глава 7.2. СБОРКА ОБОЛОЧЕК И ВНУТРЕННЕЙ АРМАТУРЫ ПРИБОРОВ На рис.7.2.5 представлена схема станка горизонтального типа для газоэлектрической сварки конуса и экрана крупно габар липах ЭЛТ. Зажим горловины осуществляется трехкулачковым патроном с пневматическим приводом, управление которым осуществгяется с помощью крана 1. Воздух, поступающий в полости цилиндра 5 через золотник 4, дросселируется обратным югапаном 2. Для создания некоторого избыточного давления внутри свариваемого объема изцелия предусмотрена возможность подачи воздуха под низким давлением через трехходовой клапан Х Зажим экрана осушествляегся вакуумной присоской, а его перемещение вдоль осиперемещением инока пневмоцилиндра, действующего от пневмосистемы, упраюшемой краном 11 через золотник 9.
Скоросп перемещения регулируется обратным клапаном 10. Воздух, постутгающий в цилиндры от сети, очищается фильтром 12 Шпиндели 6 и 8 вращаются синхронно. На станке предусмотрен копир для строгой ориентации горелок 7 относительно изделия прямоугольной формы. Стеклянные детали предварительно разогревают пламенем газовых горелок до температуры 600 - 700 'С, а затем пропускают через шов электрический ток высокого напряжения промышленной частоты. Недостатком пюоэлехгрической сварки является необходимосп прогрева стеклянных деталей ~азовым пламенем до сравнительно высокой температуры.
При электродуговой сварке электроды, подводимые к месту соединения стеклянных деталей, подсоединяются к источнику ТВЧ (10з - 107 Гц). Увеличение частоты тока позволяет снизить продолжительность и теыперюуру предварительного на~рева стекла до 200- 250 С. Это связанно с тем, что элехтричесхое сопротивление стекла лля ТВЧ меньше, чем для токов низкой частоты.
Спайка сигалло цементами стеши нных деталей составной колбы используется в основном для соединения экрана с конусом ЦЭЛТ, когда недопустимы перегрев экранномасочного узла и люминофорного покрьпия и воздействие на них пламени. Ситаллоцемент, подготовленный для нанесения на опаиваемые поверхности, представляет собой сметанообразную суспензию порошкообразного стекла (фритгы) в связующем растворе нитроцеюполозы в нзоамилоцетате (биндере) и называется шликером. Технологический процесс спайки включает следующие переходы: установку экрана на торец конуса с нанесенным на него и подсушенным шликером; нагрев до температуры кристаллизации Т„; выдержку при этой температуре в течение некоторого времени; охлаждение. Точность сборки конуса с экраном определяет совмещение осей системы формирования и управления электронными лучами и ширину перекрытия между экраном и конусом.
Для обеспечения необходимой точности совмещения осей конуса и экранно-масочного узла при спайке применяются специалъные контейнеры (рис. 7.2.6). Конус с нанесенным шликером устанавливается в контейнере горловиной вниз, затем иа него укладьпиегся экранно-масочный узел. Совмещение осей конуса и экранно-масочного узла обеспечивается установочным диском 4, входящим в горловину, и тремя базовыми упорами 7 контейнера, к которым прижимаются конус и экран своими технологическими прнцнвамн илн реперными точками.
Постоянно действующая сила гэпр, пРккимающац спаиваемые детали к базовым упорам, создается за очет веса (г деталей и установки нх с небольшим наклоном к вертикальной оси. 3шруженный контейнер помещается в лечь спайки. При нагреве шва до температуры 160 'С происходит удаление воды из шликера, т.е. его сушка В интервале температуры от 100 до 370 'С выгорает органическая часть шлихера. Выше 330 С шов опайхи уменьшается по толщине, но остается еще пористым до температуры 380 'С, когда наступает расплавление и растекание фритгы с заполнением кюхдого углубления спаиваемых поверхносгей. Нагрев ведется до температуры кристаллизации Т, при которой расплав фритты обладает минимальной вязкостью.
Для ситаллоцемелта СЦ90-1 Тх = 440 'С. Рве. 7.2.6. Кевтеяеер: 1- корпус; 2- нижняя плецюага; 3- штырь; 4- установочный диск; 5- плавающее цхевылка; б - опорное кольцо; 7- базовые цеаъцы ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ СТЕКЛООБОЛОЧЕК 653 Рве. 75Ь7. Схема ввтемвтаэаревааией аюаа еэайэм кевуэа е акрваем авэтамх кваеекмюв (а) а гемверагуряэаг ремам обработав аэдмаы в веча (С): Г„„- аРЕМВ НВГРЕаа; Гвмэ - ВРЕМЯ аМДЕРжЮЭ' Гж.э.а - ВРЕМЯ ОХЯЭжДЕНИЯ В ЭОИЕ Отжата; Г ххг - время охявддениэ а зоне упругости МаксимальнаЯ скоРость нагРева Уц г ограничиваетсд, с одной стороны, необходимостью проведения описанных выше процессов в шликере, с другой, - временными термическими напряжениями, которые в совокупности с остаточными напряжениями могут превысить предел прочности стекла. Во время выдержки при Тк = 440 С в течение 13 - 15 мин кристаллизация расплава не начинается, но затем она происходит интенсивно и заканчивается примерно через 40 мин после начала температурной выдержки с образованием шва требуемого качества.
Допуск на Тк не должен превышать 5 'С. Охлв:кдение зоны спайки, как и охлаждение любых стеклянных изделий при отхяге, осущеспшяется с различными скоростями в интервалах темперэтур, соответствующих зоне опкига (чох э о) и зоне упругости стекла (УОКЭ.У) ПРнэын УОКЭ.О С ЧОХ.Э.У. На рис.75Е7 показана схема автоматизированной линии опайки конуса с экраном цветных кинескопов (а) и температурный режим обработки иэделия в печи (б).
Конус о экраном зыружается на контейнер 3 на загрузочной тележке 5, перемешаю- щейся по рельсам между конвейером 11 возврата пустых контейнеров и загрузочной стороной электрической туннельной печи 7. Далее оператор перемешает тележку 5 к месту загрузки в печь, открывает соответствуюшую секцию затвора форкамеры 1 печи нажатием .педали 2 управления пневмоцилиндром 4 и одвигает контейнер со спаиваемыми дешлями в форкамеру до сцепления его с сепсой 14 конвейера печи, обеспечивающего дальнейшее его передвижение во время обработки в почи и до места разгрузки. Для облегчения перемещения контейнера участки перед и внутри форкамеры оборудованы ролыангами б. Контейнерм с изделиями проходят в печи эоны нагрева, выдержки и охлаждения.
При выходе иэ эакрьпой части печи контейнеры с изделиями дополнительно охладшаются, перемешаясь на открытом участке 8 конвейера над приводом 13 и по перегрузочному ролыангу 9 перегружаются оператором на разгрузочную тележку 10. Спаянные оболочки 12 передаются на последуюшие операции, а контейнеры перегружаются на конвейер возврата 11, транспортирующий их к загрузочной тележке. 654 Глава 73. СБОРКА ОВОДОЧЕК И ВНУТРЕННЕЙ АРМАТУРЫ ПРИБОРОВ Рве. 7.2.8. Схема аееречаеге сечеаве веча сеайев кмеуса с сералем ЦЭЛТ Ркс. 7.2.9.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
