td11 (1) (1053595)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

72

11. Сопоставление явлений продольной и поперечной усадки пластин

Общие черты этих явлений состоят в том, что оба они

- возникают при сварке в результате пластической деформации металла на стадии нагрева;

- при отсутствии структурных превращений приводят к сокращению размеров в плоскости пластины и увеличению ее толщины.

Можно представить себе зону шва (активную зону) в свариваемой пластине как прямоугольную область, сокращающуюся в результате сварки в длину и в ширину и увеличивающуюся в толщину. Отличия продольной и поперечной усадки связаны с соотношением размеров этой области и пластины.

В продольном направлении шов проходит через всю пластину, но при этом существенно уже, чем она. Суммарное укорочение длины шва могло бы быть значительным, но края пластины препятствуют этому укорочению, в результате возникают продольные напряжения, а укорочение всей пластины невелико.

В поперечное сокращение ширины шва небольшое, но происходит почти беспрепятственно, поскольку шов проходит через всю пластину. При этом напряжения в поперечном направлении малы.

Можно назвать 4 важных отличия продольной и поперечной усадки.

1. Напряжения при продольной усадке имеют в активной и пассивной зонах разные знаки, а при поперечной напряжения одинаковые по всей ширине закрепленной пластины.

2. Наблюдаемые продольные деформации при продольной усадке одинаковые по всей ширине пластины (в случае симметричного расположения шва), а при поперечной усадке высокотемпературная зона испытывает поперечное сокращение в результате расширения остальной части закрепленной пластины.

3. При повторном нагреве той же зоны дополнительная продольная усадка не происходит. Это связано с тем, что в активной зоне уже после первого нагрева возникают напряжения, близкие к пределу текучести, которые в результате повторных нагревов не изменяются. Поперечная усадка происходит при каждом нагреве, если остаточные поперечные напряжения не достигают предела текучести.

4. В качестве фактора, заменяющего действие сварки при расчете конструкций, для продольной усадки используют P_ус, а при поперечной - Δ_поп.

12. Деформации балок от поперечной усадки швов

Если на один из элементов сечения балки наложить поперечный шов (например, при приварке к балке ребер жесткости и других вспомогательных элементов), то это приведет к укорочению и изгибу балки, как и при наложении продольного шва (см. рис. 12). Примером является двутавровая балка, в которой производится сварка поперечным швом верхнего пояса (рис. 22). Трудность расчета состоит в том, что необходимо решать статически неопределимую задачу. Для упрощения ее решения применим такой прием.

Рис.22. Схема расчета укорочения и изгиба балки от сварки поперечного шва 1

1. Мысленно вырежем из балки перед сваркой фрагмент верхнего пояса длиной ℓ.

1. При его сварке в незакрепленном состоянии произойдет поперечная усадка .

2. Приложим фиктивные силы P и растянем сваренный фрагмент до прежней длины ℓ. Необходимые силы можно вычислить по закону Гука: , где A_п – площадь вырезанной части сечения, испытавшей поперечное укорочение.

3. Вклеим фрагмент на прежнее место, не убирая силы P. Теперь, чтобы снять фиктивные силы, приложим ко всему участку балки длиной ℓ такие же силы противоположного знака (-P). От этого произойдут укорочение и изгиб балки, которые можно вычислить по формулам сопромата:

, (29)

, (30)

где A_б и I_б – площадь и момент инерции всего сечения балки; y_сп - плечо силы P (расстояние от центра тяжести сечения балки до центра тяжести сечения пояса).

Ось балки, проходящая через центр тяжести сечения, на этом участке укорачивается на Δ_прод, а концы этого участка поворачиваются относительно друг друга на угол φ (рис. 23, а).

Важно, что малый размер ℓ, выбранный нами произвольно, не влияет на Δ_прод и φ. При сварке встык всего сечения, когда A_п = A_б, а y_сп =0, получаем Δ_прод = Δ_поп; φ = 0. В отличие от продольных швов, вызывающих искривление оси балки по всей длине (см. рис. 12), ось балки образует ломаную линию с изломом на угол φ у каждого поперечного шва (рис. 23, б). Прогиб балки f может быть вычислен из геометрических соображений. Поскольку угол φ мал, его синус и тангенс равны значению угла, выраженному в радианах.

Рис.23. Схема определения прогиба балки f от сварки трех поперечных швов: а – излом оси балки в зоне поперечного шва, б – схема оси балки с тремя изломами для определения максимального прогиба

13. Поперечная усадка при неполном проплавлении

Обычно полное проплавление сечения за один проход достигается только при небольшой толщине. При многопроходной сварке, а также при приварке деталей втавр или внахлестку сечение расплавляется не на всю толщину. В таком сварном соединении можно выделить несколько характерных зон (рис. 24).

Поперечные деформации пластины в этом случае аналогичны деформациям балки с наложенным на часть ее сечения поперечным швом. Всю толщину сечения можно разбить на 2 слоя: активный, в котором происходит поперечная усадка, как в пластине при полном проплавлении, и пассивный, препятствующий этой усадке. Как и в случае с балкой, можно вырезать до сварки заштрихованный фрагмент, устранить возникшую в нем поперечную усадку с помощью фиктивных сил P, вклеить фрагмент на прежнее место и снять фиктивные силы.

Рис.24. Сечение шва и схема поперечной усадки при неполном проплавлении: 1 – упругая зона, 2 – зона пластических деформаций, 3- высокотемпературная зона, 4 – шов.

Таким образом, поперечная усадка сварного соединения с неполным проплавлением

, (31)

где поперечная усадка активной зоны Δ_а определяется так же, как при полном проплавлении.

На рис. 25 показаны результаты экспериментального определения поперечной усадки при наплавке валиков на различных режимах и на пластины различной толщины. Представлена зависимость коэффициента поперечной усадки A (см. формулу 27) от удельной погонной энергии сварки q₀.

Рис.25. Коэффициент поперечной усадки при сварке в CO₂ (1) и под флюсом (2)

Судя по этим данным, при полном проплавлении коэффициент A ≈ 1 не зависит от q₀ (горизонтальные участки диаграмм на рис. 25). При уменьшении погонной энергии проплавление становится неполным и, согласно (31), поперечная усадка снижается, что соответствует наклонным участкам диаграмм на рис. 25. Сварка в CO₂ дает более глубокое и узкую форму проплавления, поэтому горизонтальный участок диаграммы начинается при меньшем значении q₀. Наклонные участки диаграмм можно описать формулой

, (32)

где для сварки в CO₂ A₀ = 0,12; q₂ = 171 Дж/мм²; для сварки под флюсом A₀ = 0,1; q₂ = 368 Дж/мм².

Формулу (31) неудобно применять в расчетах, так как сложно определить толщину активной зоны s_а. Для расчета усадки при неполном проплавлении удобнее пользоваться формулой (27), подставляя в нее значение A из формулы (32).

Кроме поперечной усадки возникает также взаимный поворот свариваемых пластин на угол β (угловая деформация), поскольку усадка со стороны сварки больше, чем с непроваренной обратной стороны пластины (см. рис. 4). Расчет проводится аналогично формуле (30):

, где ℓ – длина шва.

Подставив значение s_а из формулы (31), получим

. (33)

Эксцентриситет активного слоя y_а зависит от введенной при сварке теплоты q₀. При большой толщине и малой мощности источника глубина проплавления мала и эксцентриситет близок к половине толщины пластины y_а ≈ s/2. По мере роста q₀ растут поперечная усадка Δ_поп и угловая деформация β. Однако при дальнейшем росте q₀ глубина проплавления приближается к толщине сечения, что приводит к уменьшению y_а. В результате вначале рост β замедляется, а когда проплавление превышает половину толщины пластины, начинается снижение β. Однако y_а и β не уменьшаются до нуля даже при полном проплавлении, так как нагрев и поперечная усадка со стороны сварки всегда больше, чем с обратной стороны пластины (см. рис. 4). На рис. 26 приведена зависимость отношения y_а/s от параметра , построенная по экспериментальным данным. Она может быть описана приближенной формулой

. (34)

Рис. 26. Относительный эксцентриситет поперечной усадки

Формулы (27) и (33) применимы и для случая однопроходной сварки с разделкой кромок. Однако необходимы зависимости параметров A и y_а/s от формы разделки. Такие зависимости могут быть получены экспериментально или на основе расчетов МКЭ.

Важным для практики является случай, когда к пластине приваривают втавр ребро двумя угловыми швами. Угловая деформация пластины происходит как за счет усадки самой пластины от неполного проплавления при укладке каждого шва, так и от усадки последнего из двух уложенных швов. Характер зависимости угла β от катета швов k такой же, как при проплавлении пластины: угол вначале растет, затем убывает. На участке роста β зависимость может быть описана приближенной эмпирической формулой: , где угол β выражен в радианах.

14. Влияние начальных напряжений на поперечную усадку

Когда сварочный источник прогревает всю толщину пластины до высокой температуры, предел текучести металла падает, и сварной шов без сопротивления деформируется под действием приложенных поперечных нагрузок. Поэтому приложенные до начала сварки начальные сжимающие поперечные напряжения σ_нач<0 неограниченно увеличивают Δ_поп, а растягивающие σ_нач>0 уменьшают (вплоть до Δ_поп < 0). Все же очень большие Δ_поп под действием начальных напряжений обычно не возникают по 2 причинам:

1) Нагрузку принимают на себя соседние, менее нагретые участки шва, а также зажимные приспособления и прихватки.

2) В качестве σ_нач, как правило, действуют остаточные напряжения σ_ост от усадки соседних ранее уложенных швов. В этом случае по мере деформации происходит разгрузка, и σ_нач снижаются.

Поперечные σ_нач перед сваркой возникают по следующим причинам:

1. от внешних нагрузок;

2. поперечные σ_ост от параллельных предыдущих швов;

3. продольные σ_ост от перпендикулярных предыдущих швов.

Кроме того, поперечные напряжения возникают в процессе сварки шва:

1. от поперечных закреплений краев пластины;

2. от продольной усадки (у концов шва, см. рис.27).

При укладке шва на край полосы она искривляется от продольной усадки шва. При сварке встык двух полос они остаются прямыми за счет растягивающих поперечных напряжений в средней части шва и сжимающих – на концах (см. рис.27). При сварке длинного шва поперечные напряжения возникают только у его концов, в средней части шва они невелики.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов лекций