Наземцев А.С., Рыбальченко Д.Е. - Гидравлические и пневматические системы. ч.2 Гидравлические приводы и системы. Основы (1053469), страница 63
Текст из файла (страница 63)
Поступление очищенной СОЖ из бака 12 к потребителям обеспечивается насосом 11. Избыток прошедшей очистку СОЖ из бака 12 переливается в отстойную камеру 9. Непрерывное снабжение потребителей СОЖ обеспечивается значительным запасом СОЖ в баке 12 и более высокой производительностью насоса 10 в сравнении с насосом 11, подающим очищенную СОЖ к потребителям. 12.2.4. Элементы направляющей и регулирующей подсистемы Рассмотрим конструкцию распределителя, предназначенного для работы на больших расходах — пистолета СОЖ вЂ” распределителя с ручным управлением обеспечивающего возможность подачи струи СОЖ в произвольном направлении, а также группу устройств подачи СОЖ в зону резания, которые можно отнести к специальным распределительным устройствам, используемым в составе систем СОЖ. 12.2. Гидравлические системы смазочно-охлаждаюгцихжидкостей РаопРеделители.
Для управления большими расходами в системах СОЖ широко применяются распределители фланцевого исполнения мембранного тола с злектрогидравлическом управлением (рис. 12,27). В корпусе 1 распределителя с входным Р и выходным А отверстиями„смонтировано седло 6, на которое опирается основной клапан 2, снабжонный мембраной 7. В клапане 2 выполнен специальный канал 6 через который рабочая жидкость поступает в надмембранную полость и через канал а к пилотному клапану 8 с электромагнитным приводом. Для управления клапаном вручную в нижней части корпуса 1 встроен винт 4. Рис.
12.27. 2/2-распределитель фланцввого исгюлнения мембранного типа с электрогидравлическим управлением При обесточенной обмотке катушки 9 пилотный клапан 6 перекрывает разгрузочный канал Ь, поэтому давления жидкости на входе Р и в надмембранной полости равны. Основной клапан 2 под действием собственного веса и усилия пружины 3 герметично отсекает входное Р и выходное А отверстия. При подаче напряжения на обмотку катушки 9 клапан 8 перемещается вверх, открывая проход рабочей жидкости из надмембранной полости через разгрузочный канал Ь в канал А.
Давление над мембраной 7 снижается и в результате разности давлений действующих на эффективную площадь мембраны 7 возникает управляющее усилие, отжимающее основной клапан 2 от седла 6. При этом вход Р соединяется с выходом А. После снятия напряжения с обмотки катушки 9 пилотный клапан 6 перемещается вниз и перекрывает разгрузочное отверстие Ь. При этом величина перепада давления, воздействующего на мембрану 7, становится равной нулю, и основной клапан 2 по действие усилия пружины 3 перемещается вниз, отсекая входное Р и выходное А отверстия. 255 12.
Гидравлические системы смазки и охлаждения Для обеспечения возможности смыва стружки, скапливающейся в труднодоступных местах технологического оборудования, в состав практически каждой системы СОЖ включают 2/2-распределитель с мускульным управлением, который зачастую называют пистолетом СОЖ (рис. 12.28). Рис. 12.28. Пистолет СОЖ Пистолет СОЖ работает следующим образом. При повороте рычага Т вокруг оси, через толкатель 2 передается усилие, отжимающее клапан 4 от седла, выполненного в корпусе 3. Охлаждающая жидкость из канала Р через осевую расточку в хвостовике 8 и два продольных канала 8 в корпусе 3 попадает в канал А насадки 1, которая и формирует струю СОЖ.
При снятии управляющего воздействия на рычагТ клапан 4 под действием пружины 5 и давления потока охлаждающей жидкости прижимается к седлу, отсекая канал Р от канала А. Устройства подачи СОЖ в зону резания. Наибольшее распространение в промышленности нашли следующие способы подачи СОЖ в зону резания: в поливом (свободно падающей струей); в напорной струей; в струей воздушно-жидкостной смеси.
При подаче поливом поток свободно падающей струи СОЖ обильно поливает зону резания. Подвод СОЖ в зону обработки обеспечивается набором стандартных элементов и системой трубопроводов, на последнем участке которой устанавливаются сопла, формирующие требуемую форму и направление струи СОЖ. Простейшие сопла изготавливают расплющиванием конечного участка трубопровода подающего СОЖ в конкретную точку полива.
При необходимости подачи СОЖ в несколько точек одной зоны обработки конечные трубопроводы могут собираться в коллекторы, монтируемые в непосредственной близости от зоны обработки. Точное направление подачи СОЖ вЂ” очень важная задача. Так, например, подача СОЖ при сверлении по направлению стружечных канавок инструмента, обеспечивает не только поступление жидкости в зону резания, но и эффективное удаление стружки. Сущность подачи СОЖ напорной струей заключается в направлении тонкой струи СОЖ со скоростью 40...80 м/с в зону контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемой заготовкой со стороны задней грани лезвия.
При этом струю СОЖ рекомендуется располагать в плоскости резания на расстоянии 1/3 глубины резания от вершины режущей кромки. Сложность обеспечения точного направления струи СОЖ на режущую кромку инструмента послужило причиной создания специальных инструментов с каналами для подвода СОЖ, выполненными в теле инструмента и дополнительных устройств для обеспечения такого подвода. Так, при обработке отверстий сравнительно небольшой длины (например, когда глубина сверления 72.2. Гидравлические системы смазочно-охлаждающихжидкостей равна диаметру сверпения) с наружным отводом стружки на вертикально- и горизонтально-сверлильных станках, сверло с каналами для подвода СОЖ закрепляют в специальном патроне, обеспечивающем подвод СОЖ к зоне резания через каналы в тепе сверла (рис. 12.29).
СОЖ нагнетается к сверлу 8 через штуцер 4, ввернутый в муфту 1, радиальные отверстия в распорном кольце 5 и корпусе 7 и паз в переходной втулке 6. Муфта 1 устанавливается на корпусе 7 на подшипниках 2. При этом две манжеты 3 предотвращают утечку подаваемой СОЖ. Рис. 12.29.
Патрон для подвода СОЖ к сверлу с внутренними каналами Особенность конструкций для подвода СОЖ, используемых при сверлении глубоких отверстий с относительной длиной более 3-5 диаметров сверления, заключается в необходимости обеспечения принудительного (внутреннего ипи наружного) отвода стружки, для чего применяются специальные устройства и режущие инструменты (рис. 12.30).
Рис. 12.30. Схема подвода СОЖ при глубоком сверпении с внутренним отводом стружки В представленном устройстве СОЖ под давлением подается по каналу 7 в кольцевое пространство между стеблем 4 сверла 1 и поверхностью обрабатываемого отверстия заготовки 2. При этом в состав станка для глубокого сверпения обязательно должен входить маспоприемник 3, направпяющий СОЖ к зоне резания, герметизирующий стык между торцом заготовки 2 и каналом подвода СОЖ 7 и компенсирующий температурные деформации (удлинение) заготовки 2 в процессе обработки.
Пройдя зону резания, СОЖ захватывает стружку и отводит ее в емкость 5. Стебель 4 сверла 1 на таких станках поддерживается пюнетом 6, закреппенным на суппорте, сообщающем сверлу 1 движение рабочей гюдачи. Подача СОЖ в зону резания в виде сгпруи воздушно-жидкосгпной смеси приводит к существенному снижению расходов СОЖ и значительному увеличению эффективности СОТС, создаваемой в зоне обработки. 257 72. Гидравлические системы смазки и охлаждения Это объясняется повышением физической и химической активности СОЖ в распыленном (аэрозопьном) состоянии.
Основными элементами систем подачи СОЖ в виде струи воздушно-жидкостной смеси являются: пневматические устройства и аппараты, обеспечивающие подачу сжатого воздуха; гидравлические устройства и аппараты, обеспечивающие доставку жидкой составляющей смеси; смеситепьные устройства, в которых происходит формирование струи воздушно-жидкостной смеси. При этом гидравлические и пневматические устройства и аппараты являются стандартными элементами, а оригинальным устройством является соппо-смеситепь (рис.
12.31). Рис. 12.31. Устройство подачи СОЖ в виде струй воздушно-жидкостной смеси Данное устройство состоит из двух сопле-смесителей смонтированных в корпусе 1, по обе стороны от инструмента, в данном случае — сверла. Каждое из сопле-смесителей состоит из втулки 7, пористого элемента 9, гайки 8 и прокладок 5 и 6. Воздух по трубопроводу 3 гадводится к центральному каналу втулки 7, а жидкость по трубопроводу 2 — к наружной поверхности пористого элемента 9.
Смесь образуется непосредственно перед выбросом из смесителя. 12.2.6. Элементы информационной подсистемы К элементам информационной подсистемы гидравлических систем охлаждения относятся аппараты, предназначенные дпя пуска и управления процессом доставки СОЖ, а также сбора информации о ходе его выполнения. Как и в любой гидравлической системе, основными контролируемыми параметрами являются давление и расход. При этом дпя измерения давления применяются стандартные устройства (см. разд. 6.1), а дпя контроля больших расходов, характерных дпя систем СОЖ, могут применяться специальные устройства, такие как реле расхода мембранного гпипа, предназначенного дпя формирования электрического сигнала при отклонении величины расхода рабочей жидкости от заданной. В корпусе 4 выполнена разделительная перегородка со сквозным отверстием, через которое пропущен золотник 5, прикрепленный к корпусу рабочими мембранами 8 и 9 и защитной мембраной 10.
Нижний конец золотника 5 через установочную пластину 6 опирается на пружину 7. Верхняя часть 13 золотника 5, через механизм установки контролируемой величины расхода, включающий регупировочнцй винт 1, флажок-индикатор 2, ведущую 3 и ведомую 11 шестерни, упирается в рычаг 14, который при определенных условиях вызывает срабатывание микровыкпючатепя 12. Установка контролируемой величины расхода осуществляется вращением регулировочного винта 1 в результате чего конусная часть золотника 5 перемещается относительной отверстия в разделительной перегородке, изменяя площадь кольцевой щели через которую поток рабочей жидкости из входного отверстия А про- 12.2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
