Иванов А.С. - Конструируем машины Часть 1 (1053457), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают. После каждого раздела необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей в будущем. Допускается для этой же цели резервировать номера позиций. Чертежи (рабочие) деталей — это чертежи, передаваемые в производство рабочим, изготавливающим детали: Чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выполнять чертежи на следующие детали: изготавливаемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом; из листового материала отрезкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки; являющиеся составными частями изделий единичного производства, если конструкция такой детали проста и для ее изготовления достаточно нескольких размеров на сборочном чертеже или одного изображения на свободном поле этого чертежа.
На рабочих чертежах можно указывать способы изготовления и контроля или определенный технологический прием, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например, совместная обработка, совместная гибка, вакуумная пропитка и т.д. 230 Деталь изображают в положении, в котором ее устанавливакп на станке для обработки. Тела вращения располагают вправо стороной, более трудоемкой для токарной обработки, что облегчает простановку размеров детали и прочтение чертежа. Основные надписи в чертежах и в спецификации делают в рамке, расположенной в правом нижнем углу документа.
На первом листе чертежа рамка имеет вид: Рамка первого листа спецификации выглядит несколько иначе: На последующих листах чертежа и спецификации рамка видоизменяется: и ! !«! (! и.л »~р. п ~ л В графах основной надписи указывают: 1) наименование изделия, а также наименование документа, если этому документу присвоен код, например; «Коробка передач. Сборочный чертеж»; 231 232 233 2) обозначение документа„ 3) обозначение материала детали (графу заполняют только для чертежей деталей); 4) литеРУ, присвоенную документу (эскизному проекту присваивают литеру «Э», техническому — «Т», рабочей конструкторской докумен7иции — «О», «А», или «Б» в зависимости от степени отработанности документации); 5) массу изделия, кг; б) масштаб; 7) порядковый номер листа рассматриваемого документа; 8 ) общее число листов рассматриваемого документа; 9) наименование или различительный индекс предприятия, выпускающего документ; 10 О) характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ; 11) фамилии лиц, подписывающих документ; 12) подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11; 13) дату подписания документа; 14...18) изменения документа при его доработке.
О бозначение материала в графе 3 (а также в спецификации) должно содержать наименование материала, марку, если она для данного материала установлена, и номер стандарта или технических условий, например, Сталь 45 ГОСТ 1050-74. Е ели в условное обозначение материала входит его сокращенное наименование «Ст», «СЧ», «КЧ», «Бр» и другие, то полное наименование «Сталь», «Серый чугун», «Ковкий чугун», «Бронза» и другие не указывают, например Ст3 ГОСТ 380-71.
7.10. Практика конструирования. Сборочный и рабочие чертежи оси барабана с подшипниками педальной лебедки 7. 10.1. Постановка задачи Ранее (шаги 1 и 4) была рассмотрена педальная лебедка Г.И. Одегова. В результате ее прочностного расчета установлено, что если ось барабана изготовить из горячекатаной круглой (пруток) стали 45, то диаметр такой оси при расстоянии между опорами 320 мм должен составить 2б мм. Из того же расчета следует, что длину каждого из четырех подшипников скольже- ния двух качающихся рычагов и двух подшипников скольжения опор барабана следует взять равной 25 мм. Требуетсгп - разработать сборочный чертеж оси с подшипниками, показав на этом чертеже как обстановку (в дополнение) рычаги, барабан и раму лебедки; - составить спецификацию; - разработать чертежи (рабочие) оси и подшипников.
7.10Л. Сборочный чертеж оси с подпппипехами На рис. 7.9 представлен фрагмент сборочного чертежа. Нанесены два габаритных — 375, 842 и присоединительные раз- Рис. 7.9. Сборочный чертеж (фрагмент) 7.10.3. Спецификация Рвс. 7.10. ЧеРтеж оси (Фрагмент) 234 меры; последние все являются посадочными. По этим размерам контактируют сопряженные поверхности, и взяты такие размеры по ряду нормальных линейных размеров приложения П.7.1, а посадки — по рекомендациям приложения П.7.5. При этом учтены рекомендации приложения П.7.7 по назначению как высотных показателей шероховатости типовых деталей, так и квалитетов точности размеров. Принято: сопряжение оси с подшипниками (втулками) И26 НЗ/Ж, сопряжение оси с рамой 22 .И8/Ь8, сопряжения подшипников (втулок) с рычагами и барабаном И34 ..68/И, резьбовое соединение оси а гайками М20.
Сборочному чертежу АБВ 00 01 00 СБ соответствует спецификация, фрагмент которой изображен ниже. 7,10.4. Чертежи оси в вадвиаввхов Фрагменты чертежей оси и втулки (подшипника) приведены на рис. 7.10 и на рис. 7.11. Все азмеры взяты со сборочного чертежа (см. р ис. 7.9). Высотные параметры шероховатости проставл се размер ены по рекомендациям приложения П.7.7. 235 Приложение П.7 1ВО З2 Гаа 5 6» 10' 3 2а 60 62 105 34 35 19 60 10 34 63» 65 ПО» 36' 20а 36» 6 За 210 67 0 120 38 21 11 5 67 220' 71» 72 125' 22» Гза 7 1» 40' 240 130 75 42 24 75 42 250' 80' 45» 47 25а 14' 8 Оа 45' 260 150 85 48 26 15 85 48 160' 280' 50' 52 28» 16' 90' 50 зоо 170 53 55 30 95 236 237 Рнс.
7.11. Чертеж втулки (фрапиеит) Обычно при нарезании резьбы для выхода инструмента предусматривают проточку. В данном случае, считая производство мелкосерийным, проточки на резьбовых участках оси не предусмотрены, так как предполагается, что резьба будет нарезаться плашкой. Для оси в качестве базы А выбрана ось цилиндрической поверхности И26е(8, а для втулки в качестве базы А взята ось наиболее точной поверхности — наружной поверхности втулки И34/с7. Относительно этих баз заданы допуски соосности и перпендикулярности.
Их числовые значения взяты из приложения П.7.6.2 для 10-й степени точности, рекомендуемой в этом же приложении для подшипников скольжения, работающих при малой скорости, и для ручных механизмов. Материалом оси выбран прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590 — 88, из стали марки 45, с качеством поверхности группы б, без термической обработки, а материалом втулки — пруток тянугый, круглый, нормальной точности изготовления, полугвердый, диаметром 45 мм, немерной длины, из латуни марки ЛО62-1 (виды выпускаемых в стране материалов и их обозначения приведены в справочнике конструктора-машиностроителя, см. список литературы).
Над основными надписями приведены допуски на свободные размеры. П.7.1. Рпд нормальных линейных размероа (под косой чертой прнаедены размеры посадочных мест под подпппппмзз качения) ' — Числа со звездочкой (ряд Д 20) предпочппельией чисел без звездочки (ряд Яо 40). П.7.6. Допуски формы н допуски расположения П.7.6.1. Допуска формы Степень точности Номинальная длина, мм 5 6 7 8 9 1О П молинейность и пиккоеппкть мкм П.7.6.2. Допуски расположения 240 241 1О Закат й и В о и Р $Г) Ы В с И > 20 я 40 > 40 я 63 >63 > !00 > !00 < 160 > 160 к 250 > 250 я 400 > 400 я 630 > 630 я )000 > 10 я 18 > !8 яЗО >30 я50 >50 я 120 > !20 < 250 > 250 я 400 3 4 5 6 8 10 12 16 3 4 5 б 8 10 5 6 8 10 12 !6 20 25 5 6 8 !О 12 16 8 1О 12 16 20 25 ЗО 40 8 10 12 !6 20 25 12 !б 20 25 30 40 50 60 12 16 20 25 30 40 20 25 ЗО 40 50 60 80 100 20 25 30 40 50 60 30 40 50 60 80 100 120 !60 30 40 50 60 80 100 Окснктаьс Способ обработки поверхности Л в песчаныс формы 25...!00 6,3...25 1,3...12,5 0,8...6,3 6,3...12,5 25...100 0,8...3,2 в кокиль по выплавляемым моделям под давлением в оболочковые формы Газовая резка Холодная штамповка Обтачивание: получистовое чн столов тонкое, алмазное Шлифованне: предварительное чистовтте Гг ю 5...8 6,3...20 0,8...3,2 0,4..0,8 1,6...2,5 0,4, 1,6 0,16...0,4 25...100 6,3...20 тонкое Долбленке Сверленне и рассверливание Зенкерование: черновое чистовое после сверления Развертывание: получистовос чистовое 1г гг 11 12,5...25 6,3...12,5 1! 9 7 3,2 1,6 0,8 10 8 3,2 0,4...1,6 !2 1О 5...7 5 6...7 12,5...25 1,6...6,3 0,4...1,6 0,04...0,4 0,08...0,8 11 8 1,6...6,3 02...0 8 243 242 5, б-ю степени точности назначают для рабочих поверхностей станков нормальной точности, заплечиков валов и корпусов под подшипники высокой точности, посадочные поверхности колец подшипников качения нормальной точности, рабочие поверхности подшипников скольжения двигателей внутреннего сгорания.
Такие степени точности достигают шлифованием, чистовым обтачиванием или растачиванием, тонким развертыванием, протягиванием, хонннгованием, шабрением, фрезерованием или долблением повышенной чистоты. 7, 8-ю степени точности назначают для рабочих поверхностей прессов, заплечиков валов и корпусов под подшипники нормальной точности, рабочих поверхностей подшипников скольжения гидротурбин.
Такие степени точности получают шлифованием, обтачиванием и растачиванием, развертыванием, протягиванием, зенкерованием, сверлением повышенной точности, фрезерованием, строганием. 9, 1О-я степени точности характерны для подшипников скольжения при малых скоростях и давлениях, валов и осей ручных лебедок и т.д. Такие степени точности получают обтачиванием, растачиванием, грубым фрезерованием, строганием, сверлением, литьем под давлением. П.7.7. Высотные зиачевиа шероховатости н точность получения размера в зависимости от способа обработан тонкое Протятивание: черновое ч истовое Растачивание: черновое чистовое тонкое, алмазное Притирка, хонинтование Раскатываиие, калибрование, алмазное вытлаииванис Нарезание резьбы: метчнком, резном шли ванием Окончание Окончание Типовые поверхности 40...80 12,5...20 6,3 6,3 6,3 3.2...12,5 1,6...6,3 0,4...1,6 3,2 0,8 3,2 3,2 0,4...3,2 1,6 0,2...1,6 0,8 1,6 16 245 П.7.8.
Шероховатость поверхностей некоторых типовых деталей Нерабочие контуры деталей Отверстия для крепежных деталей Опорные поверхности под головки крепежных деталей Нерабочие поверхности шпоночных пазов Канавки, гзлтсли, фаски на валах Поверхности разьема: нсгсрметичных соединений герметичных соединений с прокладкой герметичных соединений без прокладки 11илиндрические поверхности: нецемгрирующие цемгрирующие Рабочие поверхности: шюпюв ременных передач и зубьев звездочек цепных передач шпоначных пазов зубьев зубчатых и червячных колес шпоночных пазов в отверстиях шлицев в отверстиях для неподвижных соединений витков червяков шлицев в отверстиях лля подвккных соединений Торцы:.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
