Иванов А.С. - Конструируем машины Часть 1 (1053457), страница 29
Текст из файла (страница 29)
В П.7.4 приведены значения основных отклонений размеров валов. В условных обозначениях посаде~с в числителе указывают поле допуска отверстия, а в знаменателе — поле допуска вала. При этом в системе отверстия в числителе помещают поле допуска основного отверстия Н (рис. 7.6, а — посадка зубчатого колеса на вал), а в системе вала в знаменателе дают поле лопуска основного вала Ь (см. рис. 7.6, а, разрез А-А — посадка шпонки в вал и в ступицу) В случае контроля размеров калибрами достаточно указать буквенное обозначение поля допуска (см. рис, 7.6, а). Числовые значения предельных отклонений приводят для размеров, контроль которых производят измерительными средствами общего 217 назначения, Смешанный способ (рис. 7.6, б), когда указываются буквенные и числовые значения допусков, используют для нанесения размеров, не входящих в ряды нормальных линейных размеров (см. приложение П.7.1), или для указания отклонений, не предусмотренных стандартами.
ерьм вязла 19) л 4 а а Рнс. 7.6. Обозначения посадок: а — буквенные; б — смешанные 7.4. Применение посадок Посадки с зазором назначают для подвижных и неподвижных соединений деталей: Н/Ь вЂ” для соединений, подлежащих частой. разборке, а также при медленных относительных перемещениях деталей; Н/8, а также б/Ь вЂ” для соединений, имеющих малый гарантированный зазор; НД; Н/е, а также Р/Ь, Е/И вЂ” для обеспечения свободного относительного перемещения сопряженных поверхностей при точном центрировании; Н/т1, а также О/Ь вЂ” для направляющих вращательного (подшипники скольжения) и поступательного (например, направляющие затвора винтовки) движений при возможных погрешностях расположения деталей из-за загрязнений, температурных деформаций и др.; Н/с, Н/Ь, Н/а, а также С/Ь, В/И, А/Ь вЂ” при грубом центрировании. Посадки с натягом назначают для неразъемных соединений: Н/р, а также Р/Ь вЂ” легкопрессовых; Н/г, а также В/Ь, Я/Ь, Т/Ь вЂ” средних прессовых; 218 Н/и, Н/х, НЯ, а также (т/Ь вЂ” тяжелых прессовых.
Переходные посадки назначают для неподвижных соединений, разработка которых может быть выполнена при небольших усилиях: НД;, а также Х Ф вЂ” для легкоразбираемых соединений при невысоких требованиях к центрированию; Н/Ь, а также Л/Ь вЂ” для широко применяемых соединений, требующих хорошего центрирования сменных деталей; Н/н, Н/тн, а также т1~/Ь, М/Ь вЂ” для редко разбираемых соединений. Таблица рекомендуемых посадок в системе отверстия (ГОСТ 25347 — 82) приведена в приложении П.7.5.
7.5. Допуски формы и расположения поверхностей При отклонениях формы и расположения поверхностей снижаются прочность и герметичность соединений, повышается объем пригоночных операций при сборке, смещается относительно оси вала ось симметрии посаженной на вал детали, что может породить вибрацию машины. Поэтому на чертежах деталей, по которым рабочий будет их изготавливать (см. П.7.8), задают не только допуски на размеры, но и в необходимых случаях — допуски формы, а также расположения поверхностей. Отсчет отклонения формы поверхности производится от прилетающей поверхности, под которой понимается поверхность, имеющая форму номинальной, заданной чертежом, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали.
Допуском формы называют наибольшее допускаемое отклонение формы. Эти допуски в зависимости от степени точности приведены в П.7.6.1. Отклонение расположения — это отклонение рассматриваемой поверхности, оси или плоскости симметрии от ее номинального расположения, а допуск расположения — предел, ограничивающий допускаемое отклонение расположения поверхностей.
Допуски расположения в зависимости от степени точности приведены также в П.7.6.2. Допуск расположения задают относительно базы. Базой может служить поверхность (например, плоскость), образую- 219 пересечение осей' симметричность' позиционный' допуск формы: прямолинейность круглость цилиндрнчность допуск расположения: соосность параллельность перпенлнкулярность радиальное и торцевое биение 220 221 щая поверхности или точка (напрнмер, вершина конуса или центр сферы).
Для поверхности вращения базой считается ес ось. На чертеже, согласно ГОСТ 2.308 — 79, базу указывают зачерненным треугольником, соединенным с рамкой, в которой обозначают базу прописной буквой латинского алфавита. Допуски формы и расположения поверхностей, согласно тому же ГОСТУ, указывают графическими знаками, записанными в рамке, разделенной на две или три части.
В первой части размещают графический знак допуска, во второй — его числовое значение в миллиметрах, в третьей — обозначение базы, относительно которой он задан. Ниже приведены графические знаки допуска. В позициях, отмеченных звездочкой, знаки И и Т обозначают, что допуски заданы в диаметральном выражении; если хотят указать допуск в радиальном выражении, то пользуются соответственно символами А и Т/2.
7.6. Шероховатость поверхностей Шероховатостью называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины б Высотные параметры шероховатости обозначаются Лев средняя арифметическая высота микронеровностей в пределах базовой длины и А — высота микронеровностей, полученная по десяти точкам в пределах базовой длины. Значения Я и Я зависят от способа обработки поверхностей (см. приложение П.7.7). Параметр А как интегральный показатель шероховатости предпочтительнее А. Шероховатости поверхностей некоторых типовых деталей йриведены в приложении П.7.8. Шероховатость поверхности на чертежах задают следующим образом: Знак лля поверхности, которая образуется без удаления слоя металла (литьем, ковкой, цпамповкой, прокаткой и тд.).
Знак обозначает, что повсрхносп должна быть обработана удалением слоя металла (точением, фрезерованисм, сверленисм, шлифованием). Обозначение шершазвазости Р 0,4 мкм; способы обработки поверхности не оговарившотся. Обозначение шероховатости Я, 32 мкм; поверхность должна быть обработана удалением слоя металла. Обозначение располагают а правом асрхнем углу Оно указыаает, 'по асс поаерхиости механически не обрабатываются. Обозначение указыаает, что асс поверхности обрабатываются яо получения шерохоаатосги Я, = = 32 мкм.
Способ обработки не огоаариаается. Обозначение указыаает, что часть поаерхносгей механически не обрабатывается. Обозначение указывает, что остапьные поверхности обрабатываются яо получения шсрохоаатости Л, = = 32 мкм. 7.7. Размеры, проставляемые иа чертежах При конструировании разрабатывают в основном (см. П.7.9) чертежи деталей (рабочие), общего вида и сборочные (сборочных единиц — узлов, а также иэделия в целом). На всех этих чертежах (если не предполагается разработка соответствующих габаритных чертежей) должны быть нанесены габаритные и присоединительные (вместе с установочными) размеры.
Габаркппами называют размеры, определяющие предельные внешние очертания иэделия. Зти размеры, например, должны позволить оценить внутренние размеры ящика, в котором можно было бы транспортировать изделие, помочь подсчитать массу и стоимость заготовки детали. Присоединительными называют: размеры поверхностей, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию, а также размеры расположения отверстий, предназначенных для соединения поверхностей, а также толщины соединительных фланцев.
Сборочный чертеж узла или изделия, служащий для сборки и контроля узла (издслия), должен содержать сопряженные (посадочные) размеры. На всех видах чертежей следует приво- 222 дить также расчетные размеры, т.е. полученные по результатам прочностных и других расчетов. Зто обеспечит возможность проверки расчетов и чертежей. Чертежи могут иметь справочные размеры — не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «'» (или другим специальным знаком), а в технических требованиях записывают: «« — размеры для справок . К справочным, например, относят один из размеров замкнутой размерной цепи. Предельное отклонение такого размера на чертеже не указывают. Зто связано с тем, что погрешность замыкающего размера размерной цепи есть сумма погрешностей остальных размеров цепи.
Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Дублирование размеров на чертеже — основная причина ошибок и брака при изготовлении деталей после доработки чертежей. Сборочный чертеж обычно разрабатывает руководитель конструкторской группы, а рабочие чертежи деталей (деталировку) выполняют, как правило, его подчиненные. Чтобы обеспечить возможность деталирования в отсутствие разработчика сборочного чертежа, на нем должны быть проставлены все размеры, необходимые для выполнения такой работы. На чертежах деталей у размеров, контроль которых технически затруднен, наносят знак ««» (или другой специальный знак), а в технических требованиях записывают «« — размеры обеспечиваются инструментом», При этом предполагается, что размер инструмента следует систематически контролировать.
Предельные отклонения размеров относительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее) на чертеже детали не наносят, а указывают в технических требованиях, например, записывают «неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов гг14, остальных з/Т14/2» или «неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий +г, валов -б остальных хг/2 среднего класса точности» (см. приложение П.7.3). На рабочих чертежах присоединительными обычно служат все размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей.
Зти размеры следует брать равными проставлен- 223 ным на сборочном чертеже, но указывать так: за размером отверстия — поле допуска отверстия, а за размером вала — поле допуска вала. При выполнении рабочих чертежей деталей, изготавливаемых отливкой, штамповкой, ковкой или прокаткой с последующей механической обработкой части поверхности детали, указывают не более одного размера по каждому координатному направлению, связывающему механически обрабатываемые поверхности с поверхностями, не подлежащими механической обработке (рис. 7.7).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
