Пояснительная записка (1052383), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Стадия 3. Разработка котлована до проектной отметки и устройство тампонажного слоя.

Разработка котлованов и бетонирование низких ростверков производится под защитой шпунта «Ларсен» с металлической обвязкой.

Котлованы разрабатываются с помощью грейферного оборудования с ковшом емкостью 0.65 м 3 на гусеничном кране РДК-25.

По мере разработки котлована производится монтаж обвязки и распорок в 2-х ярусах.

Для возможности работы кранов, машин и механизмов непосредственно у бровки котлована крепление рассчитывается на соответствующее давление механизма.

Далее, для создания водоупора, бетонируют тампонажную подушку способом ВПТ и откачивают воду насосами.

Затем с помощью ручных отбойных молотков на пневмоприводе от передвижных компрессоров производят срубку шламового бетона тампонажной подушки, срубленный шлам грузится кранами в автосамосвалы и вывозится в отвал.

Стадия 4. Установка арматуры и монтаж опалубки.

На подготовленном основании сооружают монолитные фундаменты в опалубке. Монтаж арматуры и опалубки производится гусеничными кранами грузоподъемностью 25 т.

Перед засыпкой котлована наносят обмазочную гидроизоляцию подземной части фундаментов опор. Для приготовления битумной мастики используются передвижные битумные котлы.

Обратная засыпка пазух котлованов опор производится дренирующим грунтом.

По мере засыпки котлована демонтируют конструкцию ограждения.

Стадия 5. Бетонирование ростверка.

Бетонирование производится методом послойного бетонирования, которое следует производить в соответствии с технологической последовательностью, предполагающую производство опалубочных и бетонных работ при температурах наружного воздуха ниже плюс 5˚С, но не ниже минус 15˚С.

Подача бетонной смеси производится в кубле краном РДК-25. Нижние слои подаются по бетонолитной трубе во избежание расслоения бетонной смеси.

Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонная смесь должна быть равномерно распределена по всей его поверхности. Высота отдельных выступов и впадин над общим уровнем поверхности распределенной бетонной смеси не должна превышать 10 см.

Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания бетонной смеси в укладываемой полосе.

При распределении бетонной смеси в слое с отставанием на 1.00 - 1.50 м производят ее уплотнение ручными вибраторами. Не допускается производить виброуплотнение бетонной смеси в месте ее подачи бетоноводом одновременно с работой бетононасоса.

Чтобы исключить расслоение бетонной смеси в конце каждой полосы укладываемого слоя с неизбежным при этом вытеканием цементного раствора не следует наконечник вибратора погружать в смесь бетона не ближе чем на 50 - 70 см от края полосы.

Распалубку можно производить не ранее, чем через две недели при условии, если температура поверхности бетона будет равна среднесуточной температуре воздуха или превышать ее не более чем на 5˚С.

Наиболее благоприятным временем нанесения гидроизоляционного покрытия набоковые поверхности является этап распалубки.

Стадия 6. Установка арматуры и монтаж блоков тела опоры

Производится установка арматурного каркаса тела опоры и арматурного каркаса подферменников краном РДК-25. Постоянно идет откачка воды насосами. Производится монтаж контурных блоков тела опоры, монтаж обвязки и раскрепление блоков. Перед укладкой монолитного бетона арматуру очистить от ржавчины и грязи.

Стадия 7. Бетонирование надфундаментной части опоры.

Методом послойного бетонирования производится подача бетонной смеси бетононасосом через специальные отверстия в инвентарной опалубке. По достижению уровня бетона нижней грани окна, оно закрывается, бетоновод направляется в следующее отверстие. Равномерность укладки бетонной смеси достигается путем послойного вибрирования глубинными вибраторами.

ППР опоры №2 аналогичен опоре №3.

ППР опоры №3 представлен на графическом листе №10.

4.3 Проект производства работ по сооружению пролетных строений

Стадия 1. Установка сплошностенчатой балки краном ГЭК-80.

Установка балочного пролетного строения производится целиком на капитальные опоры краном ГЭК-80. Характеристики крана приведены в приложении З.

Стадия 2. Сборка панелей краном КДЭ-251.

Монтаж решетчатого пролетного строения ведется полунавесным способом с устройством временных опор МИК-С с помощью крана КДЭ-251, грузоподъемные характеристики которого приведены в приложении И.

Стадия 3. Монтаж крана УМК-2 краном КДЭ-251.

Краном КДЭ-251 собирается кран УМК-2 на верхнем поясе фермы.

Стадия 4. Монтаж панелей краном УМК-2 и установка балочного пролетного строения краном ГЭК-80.

Монтаж панелей осуществляется краном УМК-2. Элементы пролетного строения подвозят по льду грузовой машиной Nissan Diesel, характеристики которой приведены в приложении К.

Установка балочного пролетного строения производится целиком на капитальные опоры краном ГЭК-80.

ППР пролетных строений представлен на графическом листе №11.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

Строительные площадки для строительства искусственных сооружений предназначены для краткосрочного складирования строительных материалов и сборных железобетонных конструкций, размещения бытовых и складских помещений, оборудования и техники в период строительства сооружения. На площадках размещаются помещения для отдыха и обогрева работающих.

Строительная площадка для строительства моста площадью 36000.00 м ² (размеры: 120.00 х 300.00 м) расположена за пределами водоохранной зоны. Для заезда техники на строительную площадку устраиваются временные автомобильные подъезды от сети существующих автодорог.

Строительная площадка размещается вблизи строящегося моста за пределами водоохранной зоны рек.

Размеры строительных площадок определены в зависимости от объемов и видов строительно-монтажных работ и необходимого набора площадей для складирования строительных материалов и конструкций, для размещения бытовых, административных, производственных и складских помещений.

После окончания работ территория строительной площадки рекультивируется.

Временные здания и сооружения, расположенные на строительных площадках, рекомендуется принимать передвижного и контейнерного типов. Здания располагаются с учетом требований противопожарной безопасности.

Постоянное проживание рабочих не предусмотрено. Строительные площадки служат целям непосредственного строительства искусственных сооружений, поэтому жилых вагончиков в этой промышленной зоне не предусматривается. Доставка рабочих на строительные площадки осуществляется с вахтовых поселков.

Вода на строительных площадках сливается в закрытые емкости (резервуары запаса воды), дополнительно утепляемые в холодное время года. Запрещается использование технической воды для питья.

Вода, необходимая на технологические нужды, используется безвозвратно.

На площадках имеются помещения для обогрева рабочих и приема пищи. Пища доставляется на стройплощадки в контейнерах.

Площадки оборудуются емкостями для питьевой воды, контейнерами для бытовых отходов.

Питьевая вода в обязательном порядке подвергается кипячению.

Санитарно-бытовые сооружения находятся в вахтовых поселках. В вахтовых поселках имеется весь необходимый набор зданий и сооружений для обеспечения строителей санитарно-бытовыми условиями.

Обеспечение строительства электроэнергией, сжатым воздухом и паром предусмотрено от передвижных установок.

Площадки складирования строительных материалов снабжаются ящиками с песком и необходимым инструментом. Вагоны-бытовки снабжаются пенными огнетушителями в количестве не менее 3 шт. на каждый вагон.

Схема строительной площадки представлена на графическом листе №12.

6. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Таблица 6.1 – Технологическая карта

Календарный график представлен на графическом листе № 13.

Характеристики

Список файлов ВКР