Крысин В.Н., Крысин М.В. - Технологические процессы формирования, намотки и склеивания конструкций (1049225), страница 36
Текст из файла (страница 36)
ровапия. Фактическое отклонение от допуска из кошролирусмый размер зависит от систематических н случайных иогре1авостей, суммируемых при КОитроле дзи1ю1'О рззмсра. Систсмз1ичсскис иогрсшиости являются следствием Оцредслснных причин. Эти пО1 ре1лиости либО пос. тоянны, либо изменяются цо Определенному закону Случзииыс яш ° решпости являются следствием множества разцых пе сияззиных меж. ду собой какой.
либо закономерностью иричии. Онн не подлаютса строгому ряс 1ету и не определяются аналитическим путем. При условии, что распределение сулцнариой погрешности подчиняется закону рассснннн. достаточпо близкому к нормальному, определим суммарную логреш. ность звеньев раэь1ерной цепи по формуле н о=4 т О'., ! гцс от — средняя кватн>зтнчсскал погрешность иго звена; я — число звеньев размерной цепи. Суммарные погре1пности метода монтажа элементов и!перье!н с применением излучателя !!!3ИС включают в себя как погрешности базирования самого излучателя и его привязки к строительцыы осям стзпсля.
гзк н лОгрсшиости срслстл измсрсннл, которь2с хз12зктс122$ зуют точность работы лазерных приборов н устройств. Погрешности базирования Л((ИС и ес привязки к строитсльвым осям стапеля различны лля разных вариантов базирования и зависят от монтажной схсмы. Д522нь2с погрешности нс характеризуют точность лазсрлых приборов и устройств, они постоянны или изменяются по определенному закову н могут быть учтены в аилс поправки лля принятой схемы расчстз суммарной погрешности. Прн монтаже зпсментов интсрьсра с помощью Л((ИС суммарлыс погрешности склзлываютсл нз составвяющих погрешностей в заданных попсрсчиых сечсииях фюзеляжа: по осн Ки по оси Х. Составляющие суммарных погрсшиостсй по Осям Х и У являются рсзультатом в2хзггсйсгвия псрсмснпых величин.
г.с. япляются случайными погрешностями. В суммарную погрсшность льоныжа злсмснгов интсрьсра пходят: 222 — погрепшость цг52трироваиия рслсриой оси луча лззсрпого излучзтсля Л(1ИС нз базовый цслсвой знак. Состзвллющис зтой погрсшиости в папрзалс~ии осей Х иХ б =0 =з 0.1 мм; 2Х $2 252, 252 — погрешности установки излучателя Л((ИС и базовых палевых знаков в бззовыс коорлинатныс отворотил на комлекте тсхнологических приспособлений в районе 1-го .
и 4.го аварийных в2ахопов. Состзвлнюшис этих погрешностей в направлении Осси Х и Х 'зз — '22 =Озг =65 =з0,015 мм; 254 — погрешность цситрироазиия репсрной Оси луча пазсрпого из. лучатсля Й((ИС ва целевой знак монтажной сскцин. Состзвллющис этой логрсшвюстн в направлении осей Х и Х 25 — 0 - а 0.1 мм, 222„224 — погрсшпостн установки палевых знаков и базовых штырсй псрсхолпнков в коорпинаглыс отвсрсгия монтажной сскцни.
Составляющие зтих погрсшностсй в направлснин оссйХ иУ б =В =6 =15 =з0015мм. 5Х ЬХ 52 Ьг Суммзр22ыс 2вогрсл222ости монтажа злемситов интсрьера с 22рименсписм Л((ИС 2во Осям Х н/ опрслеляютсл по формупаы ь хт ь 52 + 02 ь дт ь 1 2 ХХ 3Х ЗХ ЗХ ЬХ 5Х ЬХ вЂ” (0.1) + (0,015)- + (0,015) + (0.1)2 + + (0.015)'+ (0.015)' = 0.14 мы; !89 Л = 'Л" +Л + "' +б» ттт +»!р з: а= »з ьт =ч (О,)) + (00)5)» + (0,0(5) 2 Ф (О,») 2 + + (0,0)5) + (00(5)- '= О.!4 мм. 4.твхнологичвсклв подготовкл произволствл зл. опон ш п»ткт»т оаглннзлцнн )Ь совремс»шом этапе развития техлнкн первостепенное эндченнс прнобршзс»»шучпо-техпнчсскнй прогресс — нзнболсс лсйствеппый нс.
точняк уска»ровня темпов нронэполства. увелнчепня нронэнолнтсльностн трулз н лонышсння качества пролукппн. Успешное пропвнжсцне влерсл»»о пут»» тсхннчсского»»рогрссса в само»»стостроен»»»» о»»рсцсляегся, прежде всего. сокрзшсннсм сроков разработок новых изделий. нх нс»»ь»тз»»н»», а также внслрсннсм новых техпологнчсскнх процессов, прогрссснвной техпопогнн в об»жстн перелопа от к»»с»»ано.сбороч»»ь»х конструкцнн к клеевым, а также от метюшнческнх к ИКМ, Ианболсс важпь»м звеном в рсшслнн укаэанных эзлзч япляется совершснствованне тсхнологнческой полготовкн пронэводствз нэлелнй па бзэс нычнслнтельной тсхнпкн, соэпанне звтоматнэ»»рован»»ь»х снстсм цроектнровалпя н велсння тсхнологнческнх процессов. Содсржалнс работ по тсхнологнчсской подготовке пронэволства цовьш изделий, в которых шзчнтсльпзя часть леталей н»готовлснз нэ ПКМ. эавнснт от большого числа факторов: с»»елок»стн н познаны конструкш»»» нетелей нэ ИКМ.
маспызба нх»»ро»»эво»»стая, »»алнчня зксперныентальной базы. уровня мехзпнэацнн работ прн лыполненнн отлельных операций нэго. товлспня згетзлсй нэ ИКМ, палнчня спецнзлнэнрованного оборуловання на нронэвааствецных участках н др.
Многнс факторы влияют не столь. ко на содержанке работ по технологнчсской подготовке пронэволствз, сколько цз тру»тосмкость, Ллнтельпость пронзнопствспного ннкла н качество нн»елнй. Содсржацнс работ но тсхпологнчсской полготовка пронэвоцствз непрерывно нэмспяется, з объем нх рашннряется и связи с»»овышеннни сложпостн создаваемых самолетов, нсобхоцнмостью по. вышспня нх качества, надсжпостн. долговечностн н сннжспня стонмостн, ))рзк»нка дслешш тсхпологнческой полготовкн пронэводства надва послсаоватсльно выполняемых эгзна (первый этап — конструирование нового нэнелня и нэготовленне о»»ыт»»»ш партнн н второй этап — лонго»овка ссрнйно»о пронэводства самолетов) пс позволяет сокрзтнть срок»» созна»»нл нового нэлеппа н оцновремеш»о повыснть его качество и надежность.
В последнее время отрабатывается системз техпологической подготовки производства. при совместной работе предприятий олмтиого и серийного производства лри освоении новых изделий и особеицо деталей иэ ПКМ. В отдельных случаях ссрпйиые заводы берут па себя зиачительный объем работ по изготовлению технологической оснастки. В связи с увеличением объема деталей из ПКМ, испояьзуемых в ловых изделиях. и особеяно па шнрокофюзеляжпых самолетах, в которых масса деталей иэ ПКМ достигла !5% от массы планера, резко воз. росло зпзчсиие качества техлологической оснастки: форм, пресс-камер, обогрсваемых оирзвок и лр.
Широкое испольэоваиие деталей из ПКъ! в копструкцип планера потребовало создания полого слецпзльного оборудования, сокрзщзющего ручной труд и повышающего качество этих деталей. Примсиспис ПКМ позволяет значительно увеличить габаритпые размеры изделия и олповрсмеппо сокрзтить число входящих деталей. Это. в первую очередь, сказывается па изменении конструкции технологической осиастки, ее габаритных размерах, а тзкже иа технологии ес изготовления. Иэготовлспие крушшгабаритпых конструкций, таких как створки шасси и гоилол лвпгатеясй.
зализы крапа с фюзеляжем, люки, лапали и др., связано с изготовлением круиюгзбаритиой технологической ос. пзстки. Кзк правило. оспастка лля форлгования прп вакууме и высоком давлении имеет поверхности цвойиой кривизпы с выходом иа иаружныс обводы агрегатов. Необходимость большой жесткости носителей размеров и средств увязки форм приводит к созданию трудоемкой при изготовлении и мегзэшоеыкой оснастки со значительной массой. Все это вызывает удлиисиие цикла производства, увеличение его трулоем. кости и стоимости.
Аизлиэ отечествсппой и эарубежиой литературы показал, что нанболсс перспективными материалами для создания осластки являютси ПКМ, в том числе со стекло и углеш)астиковыми армирующими материалами. При использовании стеклопластика горячего отверждения вместо металла труцоамкость и длительиость производственного цикла иэго. товлеиия обьемпой техиологпческой оснастки зиачительио снижаются. Формы для изготовления наружных обшивок из ПКМ обычно выпол. лаются с базированием по влешисму коитуру конструкции, при этом вариапты форм осповаиы иа различпых схемах базирования.
Выбор варианта формы зависит от конструктивных особсииостей иаружпых обшивок и требований. предъявляемых к пим. В комплект технологи. ческой осиастки, как правило, входит форма для изготовлеиия наружлых обводов и цулага для формообразования внутрепиего рельефа иэделия. Цулзга персцает давлслие па формуемую деталь при формовапии при вакууме или высоком давлеиии. Форма состоит из типовых элемслтов — обшивок, представляющих собои формообразующие поверхности, Обшивки закреплеиы иа каркасе. Каркас представляет собой набор ложементов (лекал), изготовленных по шаблонам с плаза или иа станках с ЧПУ и смонтированных на плоских жестких рамках — основаниях. Цулага изготавливается по зквидистанте формообразующей поверхности с учетом толщины изготавливаемой иа ней детали из ПКМ.
Для обеспечения заданной точности изготовления сложных панелей (рис. 4.!) необходимо применять единую систему увязки базовых поверхностей, Рис. 4 1. Схема конструкции формы для изготовления панели из ПКМ: ! — лекале — шаблон нижний; 2 — шаблон верхний", 3 — вкладыш технологический; 4 — форма нз ПКМ дхя наружной обшивки; 5 — форма из ПКМ для внутренней обшивки; 6 — каркас; 7 — злсмсит крепления каркаса; А - ширина детали Рис, 4.2. Схема увязки оснастки плазоио-шаблонным методом с применением еди ной системы базовь х поверхностей и осей 192 осей цля координации лоложскил асса взаимосвязанных элементов оснастки как в ароцессс их изготовлеиия, так н в лроцессс склеивания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
