Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 69
Текст из файла (страница 69)
В состав установки, разработагпюй конструкторским бюро Часов 17П. Технологические решения ло утилизации твердых отходов Таблица 4.5 Характеристики установок для крекинга отработанных минеральных масел значения показатслсй при пронзводитсльности, и ягод Показатели 6000 15000 7000 12000 По сблясмая лющность, МВт1год 250 300 400 500 По сбиость в сжатом возд с, тыс. и /год 400 400 400 400 количество об аз щсгося кокса, т1год 240 280 480 600 транспортно-химического машиностроения, входят камеры сгорания и выброса, нагреватечь, емкости с топливом и водой, центробежный и струйный насосы, запорно-регулирующая аппаратура и система управления. Камера сгорания представляет собой охлаждаемую воздухом циклонную печь, снабженную огнеупорной футеровкой. Пары отходов с помощью воздуха подаются в камеру через четыре тапгенциалыю установленных сопла, топливо для поддержания горения впрыскивается через центробежные форсунки, моторы установлены радиально в устьях воздушных сопел.
Циклонный принцип организации сжигания создает хорошую турбулизацию веществ, подаваемых в камеру. Основные характеристики мобильной установки, смонтированной на базе шасси МАЗ-5224В приведены ниже: Производительность при обезвреживании промстоков, кг/ч ............................... > 500 Производительность при обезвреживании паров, нм'/1......... > 200 Расход топлива (Т-1; дизельное), кг/ч .....,..................... 50 — 140 Потребляемая лющность, кВт .......... <60 Запасы: топлива, т...................
1,8 воды, т....0,55 сжатого воздуха (Р = 20 МПа), т . 0,08 Продолжительность непрерывной работы, ч ........................15 Температура в камере сгорания, 'С ....,.................,...,.. 900 — 1000 Главным достоинством этой установки является мобильность, что позволяет использовать ее для периодической очистки стоков, содержащих нефтеотходы, накапливающиеся на сравнительно небольших предприятиях, в частности, в различных автотранспортных хозяйствах, пунктах мойки автомобилей, небольших производственных предприятиях, для которых строительство дорогостоящих очистных сооружений экономически неэффективно.
Отработанныс минеральные масла после некоторой переработки могут быть превращены в полноценное топливо, ничем не уступающее продуктам переработки сырой нефти. С этой целью их подвергают термическому крекингу и дистилляции. Установки, разработанные для этих процессов, включают реактор, дефлегматор, холодильник, камеру дожигания легколетучих фракций, центрифугу, фильтры. При необходимости производства фракций нефтепродуктов с узким диапазоном температур кипения (например, бензина, дизельного топлива, мазута) установка доукомплектовывается дистилляционной колонной. Некоторые характеристики установок для крекинга отработанных минеральных масел приведены в табл. 4.5. Глава 4.
Утилизация отходов в нефтепереработке и нефтехиьчии Таблица 4.б Техиические характеристики обогревателей «ТЬегпюЫе» АТ 400~4ООС АТ 5001500С АТ 3057307 АТА 1ОО Показатели АТ 306 АТА 70 100,0 66,0 Тепловая мощность, кВт 20,0 — 29„00 20,0 — 29,00 16,0 — 41,0 35,0 — 58„0 11,8 20 — 3,0 Расход топлива, л!ч 2,5 — 4,3 3,8 — 6,2 40 Емкость топливного бака л 40 50 50 Производительность вснтилято а, м~lч 8000 4250 1000 3000 Потребляемая электрическая мощность, Вт 440 !760 220 2020 175 50 Диамс отводной бы, м м 1ЗО !80 180 180 !30 130 Габаритные размеры, мм; длина ширина высота 690 540 1160 870 540 1360 880 750 1030 980 850 !270 1310 870 1870 1600 1090 2290 Масса безтоплива кг 60 74ЗЗ 130 175 280 450 Объем обогреваемого помещения, м' 3000 15007! 300 700 750 1100Р1000 ! 800 300 Голландская фирма «Вгеда Вз'» производит экономичные отопители производственных и складских помещений модели «ТпеппоЬЫе», работающие на отработанных моторных маслах, загрязненном дизельном топливе и других нефтепродуктах (табл.
4.6). Отопители обеспечивают полное сгорание отработанных нефтепродуктов без дыма и запаха, которое осуществляется с помощью специального испарителя. Сбор несгоревших остатков на тарелке позволяет исключить загрязнение дымовых газов и обеспечить санитарно-гигиенические требования к уровню воздействия на атмосферу.
Для обезвреживания нефтесодержащих шламов, в составе которых присутствует значительное количество минеральных примесей, также используется сжигание. Хотя доля шлама, образующегося в процессе нефтепереработки, невелика (1%), их общее количество в нашей стране достаточно велико.
А поскольку нефтсшламы содержат 20 — 25 % нефтепродуктов, утилизация образующегося при сжигании тепла представляет значительный интерес. Процесс проводится в печах с «кипяшим» слоем, в многоподовых и барабанных печах. Температура отходяших газов достигает 800'С, что позволяет устанавливать котел-утилизатор с получением перегретого пара и горячей воды. Более рациональные методы утилизации нефтяных шламов заключаются в применении пиролиза для получения горючих газов, термической обработке нефтсотходов на движущемся твердом теплоноситсле, нагретом до 350 — 750 'С.
Образующаяся при этом парогазовая смесь конденсируется, а затем отстаивается с разделением на воду и нефтепродукты. 4.3.4. Химическое обезвреживание нефтесодержащих отходов Этот способ вдвое дешевле сжигания, так как не только позволяет исключить ущерб окружающей сре- Часть ИН. 7ехнологические решения ло утилизации твердых отходов де, но и получить товарные продукты, которые могут быть использованы в дорожном строительстве и для других целей. Один из распространенных способов утилизации нефтесодержаших отходов состоит в обработке их негашеной известью, предварительно обработанной стеариновой кислотой или другим поверхностно- активным веществом. В итоге получают сухой гидрофобный порошок, который можно использовать в качестве строительного материала при сооружении дорог и для друтих целей. Химическое обезвреживание используют также для очистки поверхности водоемов от пролитой нефти.
Для рассеивания нефти применяют препараты эмульгирующего действия, которые представляют собой ПАВ, разбавленные органическим растворителем. Такие препараты способны к биологическому разложению под действием бактерий. Энергичное перемешивание с водой обработанных ими путем опрыскивания с воздуха нефтяных пятен приводит к рассеиванию отходов в толще воды и последующему биохимическому окислению.
В последние годы для сбора нефтепродуктов с поверхности водоемов и извлечения их из сточных вод используют жидкости, обладающие магнитными свойствами. Магнитные жидкости представляют собой многокомпонентныс коллоидн ые системы, состоящие из воды, минеральных масел, магнитных материалов ( Ге Ге 04) и других вешеств Маг нитные жидкости на углеводородной основе (керосине и др.) хорошо растворяются в нефтепродуктах. При необходимости очистки водоема от нефти магнитную жидкость распы- ляют по его поверхности, а затем (после ее растворения в нефтепродуктах) полученную смесь собира- ют с помощью магнитного устрой- .
ства, передвигающегося по поверхности водоема. 4.3.5. Биохимическая переработка нефтесодержащих отходов Биохимическая обработка нефте- содержащих отходов основана на способности некоторых микроорганизмов превращать ароматические и алифатические углеводороды в безвредные диоксид углерода и воду. Эти реакции происходят в аэробных условиях. Одна из технологических схем биохимической обработки нефтеотходов разработана отечественными специалистами из Тюмени, Специально разработанный бактериальный препарат «Путидойл» на основе природного штамма обладает окисляющей активностью в отношении углеводородов нефти, разрушая их до продуктов, относящихся к экологически нейтральным соединениям.
Препарат представляет собой мелкодисперсный порошок с концентрацией бактерий не ниже 100 млрд. в одном грамме сухого вещества. Влажность препарата — нс более 10%. Порошок может применяться для очистки сточных вод, водоемов, акваторий морей, технологических резервуаров, танков, судов, территорий нефтебаз и т.п. Препарат сохраняет работоспособность при температуре от — 50 до 70 С. Он активен только в кислородной среде и погибает в анаэробных условиях. После применения препарата на загрязненной нефтепродуктами почве выход биомассы возрастает в четыре раза по сравнению с урожаем почвы до загрязнения, так 301 Глава 4.
Утилизаиия отходов в нефтепереработке и нефтехимии Таблица 4.7 Образование и потребление отработанных масел в некоторых странах, тыс. т/год Сбор о абота нных масел 11среработка о аботанных масел Страны Потребление масел Россия и с аны СНГ 1700 2б0 США 10000 около 400 Канада 1400 около 250 Ге мания Вслнкоб итания 14б0 730 400 800 200 150 850 250 200 анния Италия б30 200 150 Голландия Чехия и Словакия 500 200 350 147 !25 302 как продукты обезвреживания являются отличным удобрением. Продолжительность процесса обезвреживания загрязненной нефтью почвы составляет 2,5 мес; после этого срока возобновляется ее растительный покров. 4.3.6. Регенерация отработанных минеральных масел Основную часть нефтеотходов, образующихся на промышленных и транспортных предприятиях, составляют минеральные масла.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
