Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 71
Текст из файла (страница 71)
На процесс влияют интенсивность и продолжительность перемешивания, температура масла и другие факторы. Адсорбция используется для окончательной очистки и проводится с помощью отбеливающей глины, силикагеля, алюмосиликатов и других веществ. Для осуществления процесса необходимо специальное оборудование: периодические или непрерывные адсорберы. Экстракция применяется для разделения на фракции отработанных масел с помощью селсктивных растворителей, т.е.
таких 305 Глава 4. Утилизация отходов в нефтепереработке и нефтехимии веществ, которые способны избирагельно растворять те или иные компоненты смеси. В частности, экстракционная очистка отработанных масел проводится с помощью пропана, когорый растворяет собственно масло и не растворяет асфальто-смолистые вещества, образовавшиеся при его эксплуатации и старении. К химическим методам регенерации масел относятся очистка отработанных масел с помощью кислоты или щелочи, а также осушка и гидрогенизация.
Осушка производится с помощью негашеной извести и других водо- поглощающих веществ, а гидрогенизация — путем обработки масла водородом на поверхности катализатора. В результате гидрогенизации непредельные углеводороды превращаются в предельные, что приводит к очистке масла от примесей и повышению его стабильности при эксплуатации. Эта технология требует значительных капитальных и текущих затрат.
Комбинированные методы регенерации заключаются в сочетании нескольких названных выше приемов очистки. Технология, разработанная специалистами Белградского нефтеперерабатывающего завода и основанная на комбинации различных методов, включает следующие стадии переработки отработанных минеральных масел: термическую обработку, экстракцию растворителем, каталитическую гидрообработку и вакуумную перегонку. При термической обработке из отработанного масла удаляются вода и легкие фракции и агломерируются продукты деструкции масла.
При экстракции растворителем из масла удаляются отработавшие ресурс 306 добавки и продукты распада масел, образовавшиеся при их эксплуатации. Во время каталитической гидро- обработки масло стабилизируется перед последующей перегонкой на вакуумной установке. Тяжелые фракции, оставшиеся после дистилляции, а также легкий дистиллят используются как добавка к битумам или в качестве топлива. Полученные в результате дистилляции масла не уступают по качеству первичному базовому продукту и после добавления необходимых присадок, загустителей и других компонентов являются ценной товарной продукцией. В ряде случаев для регенерации отработанные масла смешиваются с сырой нефтью и полученную смесь перерабатывают по полной технологической схеме. Метод прост, но высокая зольность и содержащиеся в масле присадки отрицательно влияют на работу технологического оборудования.
Поэтому его применение допустимо только в очень ограниченных количествах (не более 1% отработанных масел от сырой нефти). При массовой регенерации масел, когда смешиваются масла различных марок, необходимо полное удаление всех видов присадок, даже тех, которые не полностью исчерпали свой ресурс. Отечественной промышленностью выпускается ряд комплектных установок для регенерации различных масел. Среди них есть промыцненные стационарные установки с большой производительностью и небольшие установки, предназначенныедля очистки масел на транспортных и промышленных предприятиях.
В связи с сокращением объемов сдачи отработанных масел предпри- Часть И11. Технологические решения по утилизации твердых отходов ятиям РЛО е Вторнефтепродукть, особую актуальность приобрела очистка и регенерация масел на местах их образования. Поэтому особый интерес представляют рсгснерационные установки небольшой мощности, работающие в периодическом режиме. В табл. 4.9 приведены характеристики некоторых регенерационных установок для очистки различных масел. Таблица 4.9 Технические характеристики установок для регенерации отработанных масел УРИМ-0,8 УРМХМ-1,6М УПТМ-8К УРММ-50 УРМ-10ОМ УРТМ-200 Ха акте истнки Индустри- альные Вид масла Дизельные, индустриальные, турбинные, трансо мато ныее Индустри- Масла для альные компрессоров холодильных машин Моторные Транс- форматор- ные Производитель- ность, л~ч.
не менее 100 †2 90 240 200 100 Выход очишенного масла,%, не мснсс 80 65 — 90 65 90 78 Установленная мощность, кВт 120 23,3 33 54,2 20 Габариты, мы: блока 1 блока 2 4000х2000х х2400 3000х2000х х2280 1740х810х х2430 750х425х х!7!5 2700х1400х х2850 2860х1360х х2710 1160х530х х1020 1580х7!Ох х!720 270х1760х х1830 1160х530х х!020 2700х1670х х2040 1484х568х х1090 3740х2000х х2400 560х560х к2100 600х300х к!900 блока 3 Дня дизельных 100, для остазьных 200 л/ч. Для дизельных 65 — 70; инл с иальных 80„бинных, анс о мато ных 85 — 90%. 307 Работа установки УПТМ-ЗК основана на использовании физических и физико-химических методов регенерации: фильтрации, коагуляции, отстаивания, выпаривания (рис.
4.23). В процессе работы установки отрабоганное масло насосом 2 через фильтр грубой очистки 1 и теплообменник 27 подается в электропечь 16, в которой нагревается до 200 'С, и далее поступает в испаритель 17, где из масла удаляются вода и лсгколстучие Фракции. Затем масло с помощью насоса 26 поступает в смеситель 14, куда из емкости 10 насосом 13 подается 20 %-ный раствор коагулянта в количестве 2 — 3% от массы поступающе- го на переработку масла. Перемешанное с коагулянтом масло поступает в автоклав-отстойник 15, где происходит отстаивание продукта и удаление коагулированных частиц. Затем из автоклава-отстойника масло поступает во второй испаритель 23для удаления следов воды. С нижней его части масло насосом 24 через теплообмснник 27 и холодильник 28 перекачивается в контактную мешалку 6, а затем — в Фильтр-пресс 9 для проведения контактной доочистки отбеливающей глиной и удаления механических примесей с размером частиц более 1 — 2 мкм.
Очищснное масло поступает в двухсекционную ем- Глава 4. Утилизаиил отходов в нефтепереработке и нефтехимии ло после испарителя 23, минуя контактную мешалку б и фильтр-пресс 9, подается на фильтр тонкой очистки 29, затем — в двухсекционную емкость 5, откуда перекачивается в резервуары регенерированного масла. кость 5, откуда насосом 4 перекачивается в емкости регенерированного масла либо возвращается на повторную очистку. Для получения технологических масел предусмотрен фильтр гонкой очистки 29.
В этом случае мас- Метасиликат Вода натйил нное Рис. 4.23. Функциональная схема установки УПТМ-8К: 1 — фильтр грубой очистки; 2, 8, 13, 24, 26 — насос-дозатор НД; 3 — агрегат электронасосный; 4 — узел выдачи готовой продукции; 5 — емкость двухсекционная; 6 — мешалка контактная; 7 — насос плунжерный; 9 — фильтр-пресс; 10 — емкость приготовления коагулянта; 11 — насос ХМ; 12 — фильтр грубой очистки; 14 — смсситель; 15 — автоклав-отстойник; 16 — элсктропечь; 17 — испаритсль; 18 — насос вакуумный ВВН1-1,5; 19- сборник отгона; 20, 21— холодильник-конденсатор; 22 — адсорбср; 23 — испаритель; 25 — холодильник; 27 — теплообмснник; 28 — холодильник; 29 — фильтр тонкой очистки 308 Установка УРММ-50, предназначенная для регенерации моторных масел, позволяет также перерабатывать в полноценные продукты индустриальные и турбинные отработанные масла.
Работа установки основана на последовательном сочетании методов коагуляции, отстаивания, фильтрации и адсорбции. В ес состав входит следующее оборудование: емкость для приготовления коагулянта, мешалка-отстойник, фильтр-водоотделитель, фильтры грубой и тонкой очистки масла, насосы, расходные и накопительные емкости.
Установка УРМ-100М предназначена для регенерации любых масел, за исключением масел для компрессоров холодильных машин. Технология регенерации масел на этой установке включает коагуляцию, отстаивание, выпаривание, фильтрацию. В отличие от других установка УРМ-100М имеет узел подготовки и дозирования в регенерированное масло необходимых присадок. В состав установки входят мешалка-отстойник, электропечь, испаритель, холодильник, вакуум-насос, фильтр-пресс, накопительные и расходные емкости Часть кШ. Технологические решения по утилизации твердых отходов Рис. 4.24.
Схема вакуумно-адсорбционной установки УРТМ-200 309 (в том числе емкость-мешалка для присадок и насос-дозатор), а также ряд насосов. Вакуумно-адсорбционная установка УРТМ-200 (рис. 4.24) предназ- Процесс включает очистку отработанного масла от крупных частиц на фильтрах ~рубой очистки, нагревание, распыление с вакуумной осушкой и фильтрацию регенерированного масла. Помимо этих процессов масло подвергается очистке с помощью адсорбентов в адсорберах. Установка может включать специальную емкость-мешалку для стабилизации регенерированного масла антиокислительной присадкой. Комплект оборудования установки УРТМ-200 включает фильтр грубой очистки 1, шестеренные насосы 2 и 10, электропечи 3 и 11, отгонный куб 5с форсунками 4, холодильник б, воздушный фильтр 7 (для осушки воздуха), сборник воды 8, вакуумный насос 9, два адсорбера 12, фильтр-пресс 13, маслосчетчик 14 и приемную емкость отработанного масла 15. начена для регенерации отработанных трансформаторных масел адсорбционным методом, а также для их вакуумной сушки в зависимости от степени загрязненности масел.
Установка УРИМ-0,8 предназначена для очистки собираемых раздельно по маркам отработанных индустриальных масел, не содержащих присадок, а также для очистки промывочных жидкостей. Установка состоит из двух блоков: контактирования и фильтрации. Процесс очистки включает фильтрацию отработанного масла с целью очистки от крупных частиц механических примесей, нагревание, промывку водой, отстаивание, коагуляцию, очистку с помощью отбеливающей глины и фильтрацию очищенного масла на фильтр-прессе. Установка УРМХМ-1,6 (рис. 4.25), разработанная ГАО «Вторнефтепродукт», предназначена для регенерации масел для компрессоров аммиачных холодильных машин.
Процесс очистки масла на установке УРМХМ-1,6 включает фильт- Глава 4. Утилизация отходов в нефтепереработке и нефтехимии ень Мн5 внзо К Еьььг ее" ее% ......М ::...:...ВН18 ":'- " :"ВН1б: ВЙ4З вн4о ВН22 ВНг 4 Tс1 Е' Я1 о Тсг внз ВНЗ5 ььЬка нгююс рюш Р ыг /с~ Ф ВН44 4 '" ": УР2 ВН1З ВН1О Вн12 ВН29 М1 мнз ВНЗ2 ВН4 Мн2 ег Дьем ь <~ внзб , - внг5 визг ВН41 ................- 'нг оо ВН5 Мн1 Н1 О Внб ВН11 нз внгг Ф1 ВНВ Исходное 1 сырье ВНЗ О ВН2 ВН2В вн2б В емкость хранения Рис. 4.25. Функциональная схема установки УРМХМ-1,6 310 рацию отработанного масла от крупных частиц, нагревание, двукратное промывание водой с целью удаления аммиака, отстаивание, повторное нагревание, испарение воды под вакуумом, адсорбцию и фильтрацию с помощью фильтров тонкой очистки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
