Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 154
Текст из файла (страница 154)
Несмотря на значительное (до 3,5 с) время пребывания газов в печи, обусловленное ее большими габаритами, и достаточно высокий уровень температур (более 850 С), необходимая степень обезвреживания фенолсодержащих выбросов не достигалась (остаточное содержание фенола составляло 15 мг/м'). Лишь после сооружения на выходе из камеры смешения дожигательных решеток, служащих дополнительным турбулизатором газового потока, удалось достичь необходимой полноты обезвреживания газовых выбросов.
На рис. 4.24 изображена печь для сжигания (или разложения) дурно- пахнущих и токсичных органических примесей отбросных газов от производства жирных кислот. Печь представляет собой цилиндрическую футерованную камеру 2 с патрубками 3 для тангенциального подвода отбросных газов. В переднем торце камеры по оси устанавливается горелка 1 с осевым подводом части отбросных газов, тангенциальным подводом чистого воздуха и кольцевым подводом горючего- газа. При такой конструкции печи большая часть ПГО-го направляется в топку, а примерно 25 % от общего количества — прямым не- закрученным потоком по осевому подводу горелки.
Тангенциальный подвод чистого воздуха обеспечивает хорошее перемешивание его с горючим газом. На рис. 4.25 показана печь для дожигания ПГО-го. ПГО через штуцер 4 поступают в теплообменник 3, где нагреваются до температуры воспламенения, Часть П1. Основное оборудование длл очистки газовых систем 761 Рис.4.25.
Печьдля сжигания ПГО-го: 1 — спиральный распределитель; 2 — горелка; 3 — ' теплообменник; 4 — штуцер для ввода загрязненного газа и далее через спиральный распределитель 1 в зону горения. В зоне горения установлены горелки 2, создающие короткое компактное цилиндрической формы пламя внутри корпуса. Для обеспечения полного сгорания горючих компонентов требуется сочетание определенной продолжительности пребывания ПГО в печи, температуры и турбулентности потока. Для сжигания ПГО-г на заводах по переработке нефти используются различные конструкции печей. На рис. 4.26 показана конструкция печи, предложенная фирмой «1ойп .с.1пК Сопзрапу» для сжигания газов с теплотворной способностью 150 — 300 ккал/мз.
Корпус печи 1 имеет прямоугольную форму. В верхней части корпуса есть несколько прямоутоль- в Рис.4.26. Печь для сжигания газообразных отходов (тип ПГО-г): 1 — корпус печи; 2 — отверстие; 3 — коллектор; 4 — ПГО; 5 — распределительные патрубки; 6 — фронтовая стена; 7 — горелка; 8— перфорированная стенка; 9 — под; 1Π— камера; 11 — камера для утилизации тепла ных отверстий 2, к которым подходят каналы для подачи ПГО-г 4. Каждый канал имеет:замкнутый коллектор 3 для подачи воздуха, исполь- зуемого в дальнейшем для горения. От коллектора отходят два ряда распределительных патрубков 5„ расположенных навстречу друг другу. В патрубках имеются отверстия в торцах и на боковой поверхности, последние направлены в сторону и вниз. Такое расположение отверстий обеспечивает пересечение потоков ПГО-г струями воздуха.
Для поджигания газа используются горелки 7. ПГО-г, перемещаннйе с воздухом, нисходящим потоком подаются в камеру 10, ударяются о под 9, час- тично поворачивают к фронтовой стене б, проходят через перфорированную стенку 8 с.площадью сечения 40 %, выполняющую роль Глава 4. Оборудование для очистки газов различньиии методами 762 направляющего устройства для газов и дополнительного поджигагельного пояса. Развивающаяся в камере высокая температура обеспечивает полное сгорание органических продуктов.
Продукты сгорания подаются в камеру П для утилизации тепла. На рис. 4.27 предложено более простое устройство для сжигания газов нефтеперерабатывающих установок. Устройство представляет собой вертикально расположенную трубу 10, имеющую в верхней части наконечник 6, образующий горизонтальную переборку с кольцевой выемкой 15, которая по периферии имеет ряды зажигательных отверстий 16, 18, 19. ПГО поступают в трубу с нижнего конца. Переборка имеет волнообразное поперечное сечение, образующее кольцеобразный выступ 20 и кольцевую выемку, в которую направлены зажигательные отверстия.
Внутренние ряды отверстий 16 и 18 сходятся по направлению друг к другу, а внешний ряд 19 — по направлению к продолжению оси центрального отверстия 17 переборки 15. По периферии переборка снабжена радиально расположенными прорезями, которые делают возможным'отдельное расширение наконечника. Зажигание осуществляется расположенными по периферии и направленными внутрь горелками 4, снабжаемыми газовоздушной смесью через трубки 2 и для поддержания пламени через трубки 1, прикрепленные скобками 3 к ребрам 8 на трубе 10.
Выше зоны горения для более полного окисления форсунками 5 на концах трубок 9, расположенными вертикально и Рис. 4.27. Устройство для сжигания газообразных отходов нефтеперерабатывающих установок (тип ПГО-го, ПГО-та): 1 и 2, 9 и 12 — трубки; 3 — скобка; 4 — горелка; 5 — форсунки; 6 — наконечник; 7 — кольцевой паропровод; 8- ребра; 10 в вертикальная ,труба; 11 — выходное отверстие; 13 — кожух; 14 — трубопровод; 15 — переборка с кольцевой выемкой; 1б,'18 и 19 — зажигательные отверстия; 17- центраяьное отверстие; 2Π— выступ; 21 — горизонтальное отверстие форсуики; 22— разгрузочное отверстие Часть 111. Основное оборудование для очистки газовых систем направленными вверх от кольцевого паропровода 7, в трубу подается пар.
Каждая форсунка имеет горизонтально расположенное отверстие 21, направленное вверх радиальное разгрузочное отверстие 22, два наклонных отверстия, расположенных на уровне выступа 20 и расходящихся от форсунки. Паровые форсунки 5 на каждой стороне горелок 4 расположены на более высоких выступах, чем остальные форсунки. Пар также подается в трубу 10 с помощью расположенной по оси трубки 12, имеющей выходные отверстия 11, которые преимущественно направлены радиально или горизонтально, но иногда могут быть наклонены.
Кольцевой кожух 13 окружает два ряда отверстий. Капли конденсата собираются у переборки и проходят в кожух, а оттуда в трубопровод 14, чтобы поддерживать определенный уровень конденсата. Печь конструкции Филлипса приведена на рис. 4.28. ПГО вводятся через четыре патрубка 1 навстречу друг другу. В патрубках с помощью выступов 2, расположенных по -спирали, потоки газов закручиваются.
Ниже уровня патрубков имеется несколько горелок 7, подающих тангенциально природный газ (или другой вид топлива). Рядом с регистрами этих горелок расположены отверстия б для подачи воздуха. Указанный способ подачи газов способствует интенсивному их перемешиванию. Смесь газов сжигается в камере, дожигание производится на развитой поверхности, выполненной в виде слоя битого кирпича 5.
Скорость прохождения газов через этот слой и время контакта определяются тягой. Последняя может регулироваться вдуванием потока воздуха через сопла 3 у верхней части дымовой трубы 4 и навстречу поднимающимся газам. В газах регенерации порошкообразного катализатора на установках Рис, 4.28. Печь для сжигания газообразных отходов типа ПГО-го и ПГО-то: 1 — патрубок; 2 — выступ; 3 — 'сопло; 4— верхняя часть дымовой трубы; 5 — слои битого кирпича; б — отверстия для подачи воздуха; 7 — горелка 763 Глава 4. Оборудование для очистки газов различными методами крекинга нефтяного сырья содержится много окиси углерода.
Некоторые авторы предлагают направлять эти газы в топочное устройство для сжигания СО с целью использования выделяющегося тепла для производства водяного пара. На рис. 4.29 показан вертикальный разрез такого топочного устройства. Оно представляет собой цилиндрическую камеру сгорания 10 с внутренней керамической насадкой 3, имеющей отверстия 4 для вывода продуктов сгорания дополнительного топлива в пространство между камерой сгорания и керамической насадкой. Газы от регенерации порошкообразного катализатора подаются в кольцевую зону горения по трубопроводу 2.
Воздух, необходимый для сгорания топлива, поступающего по трубопроводу 1 и проходящего через расширитель 14 и форкамеру 13, подается по трубопроводу 11 через распределитель 12. Воздух, необходимый для сжигания газов, подается по трубопроводу 7 через отверстия в нижней части топочного устройства. Продукты сгорания окиси углерода и ПГО, проходя камеру дожигания 5, через отверстие 6 поступают в утилизатор тепла. Процесс сжигания — один из самых древних методов борьбы с примесями, обладающими дурным запахом. В большинстве случаев применяется полное сжигание; частичное сжигание может послужить причиной появления еще более сильного запаха, чем первоначальный. Типичным примером может служить бутиловый спирт, обладающий слабым запахом. При окислении его до масляного альдегида, а затем до масляной кислоты наблюдается усиление запаха. Лишь полное разрушение до воды и углекислого газа снимает запах.
Обычная конструкция установ- Рис.4.29. Топочное устройство для сжигания газов, содержаших окись угле. рода (тип ПГО-го): 1 — трубопровод для подачи топлива; 2 — трубопровод для подачи. ПГО; 3— керамическая насадка; 4 — ' отверстие длл воздуха; 5 — камера дожигания; б — от-' верстие для дымовых газов; 7 — ' трубопровод для подачи воздуха; 8 — ' наружная стенка печи; У вЂ” наружная обшивка камеры сгорания; 10 — камера сгорания; 11 —.трубопровод для подачи воздуха; 12 — распределитель; 13 — форкамера; 14 — расширитель Часть Ш Основное ооорудованне для очистки газовых систем зЪ в ф н а -1 Возду Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
