Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 150
Текст из файла (страница 150)
Под корзиной находятся струйная горелка 6 и вихревой смеситель 7(рис. 4.9). Корзина состоит из двух концентрически расположенных перфорированных цилиндров. В пространство между цилиндрами засыпается катализаторр. Кожухотрубчатый кольцевой рекуператор тепла служит для предварительного подогрева газовых выбросов за счет тепла очищенных газов. Струйная горелка используется для дополнительного подогрева газовых выбросов до температуры начала реакции каталитического окисления. Конструкцией струйной горелки предусмотрено подпержание короткого факела и повышение устойчивости горения газа в широком диапазоне регулирования. В контакт- 140 ном аппарате КР 25-2У-01 газогорелочное устройство выполнено в виде блока из семи горелок малой производительности.
К шести периферийным горелкам топливный газ подводится через общий коллектор, а к центральной горелке — через отдельную трубу. Вихревой смеситель обеспечивает температурную однородность газового потока перед слоем катализатора. Газовые выбросы поступают в межтрубное пространство рекуператора тепла и затем — на горелку. Здесь газы подогреваются до температуры начала реакции окисления примесей (250 †4 'С), после чего через вихревой смеситель газа поступают в слой катализатора.
Тип катализатора и рабочую температуру выбирают в зависимости от состава газовых выбросов и концентрации примесей. В результате каталитического окисления примесей образуются диоксид углерода и вода. Очищенный газ поступает в рекуператор тепла и сбрасывается в атмосферу. Климатическое исполнение аппаратов — УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150 — 69. Аппараты устанавливают в помещении категории В, Г и Д согласно ОНТП 24-86/ МВД РФ и в зоне класса-В-1г по ПУЭ вЂ” 86. Сейсмичность района установки — не более б баллов. По согласованию с разработчиком аппараты могут быть использованы в районах с более высокой сейсмичностью.. Изготовление и поставка аппаратов — по ТУ 26-01-1006 — 87. Материал основных узлов:- корпус, наружные детали аппарата, разделяющие обечайки, трубные Часть' ПХ.
Основиое оборудование для очистки газовых систем Исполнение Вл и орел<о йР-г5-сУ-ОГ Рис.4.9. Контактный аппарат типа КР: 1 — корпус; л — катализаторная корзина," 3, 4 — разделитель«ь<е обечайки; 5 — кожухотрубча- тый кольневой рекуператор; 6 — струйная горелка; 7 — вихревой сиеситель 741 решетки рекуператора тепла — сталь 09Г2С; теплообменные трубы— сталь 20; корзина, смеситель и струйная " горелка — сталь 12Х18Н10Т.
Условные обозначеиия: К вЂ” каталитический; Р— с встроенным рекуператором; цифры после. букв — производительность, тыс. м'/ч; цифра 2 — с газовой горелкой; У вЂ” материальное исполнение (углеродистая сталь); 01 — модель. Таблица штуцеров, техническая характеристика, основные габаритные размеры приведены в табл. 4.12, 4.13 и 4.14. Таблица 4.12 Условное давление, МПа (кг усмз) Количс- Назначение ство КР 3,15-2У-О1 КР 1,6-2У-О1 КР 25-2У-01 ние 300 350 800 250 0,1 (1) 500 600 350 400 1000 0,1 (1) 40 50 80 Сг-В 65 0,1 (1) 65 65 0,1 (1) 250 350 500 О,б (б) 300 500 120 120 120 120 120 1,б (16) 2,5 (25) 2,5 (25) 3 МгОХ1,5 М20х1,5 М20х1,5 М20х1,5 М20х1,5 , 25 25 350 150 0,1 150 250 Вход газовых выбросов Выход очишенных газов Вход топливного газа Вход жидкого топлива Запальное устройство Для устройства контроля пламени Предохранительная мембрана Смотровое окно Для замера температуры Для замера давления Резервный (для ввода и вывода байпаслруюших потоков) Та6лица штуцеров Диаметр условного прохода, мм КР 6,3-2У-О1 КР 12,5-2У-О] с:з о 'о 'с Щ о 'о 'й Й о о Таблица 4.13 Техническая характеристика Показатель КР 1,6-2У-01 36 1474 1032 1,6 КР 3,15-2У-О! 36 1474 1033 3,15 КР 6,3-2У-01 КР 12,5-2У-01 КР 25-2У-01 36 1474 1036 25 Код ОКП Производительность, тыс.
мз/ч, нс более Площадь поверхности, мз, не менее контакта тсплообмена Давление в аппарате, МПа (кгс/смз), не более Гидравлическое сопротивление аппарата,МПа (кгс/см'), не более Полный объема катализатора, мз, нс менее Температура газовых выбросов, К ( С): - передслоем катализатора, не более максимальная в аппарате Массовая концентрация примесей в очищаемом газе, г/мз, нс более: органичсскихсоединений и оксидауглерода (в пересчете на углерод) смолистых фенолформальдегидных соединений пыли сернистых и исковых соединений Степень очистки, %, не монсе Расход топливного газа~~, мз/ч, не более Удельное энергопотребление, кВт (тыс. м~/ч), нс более Масса, кг, нс более 36 1474 1034- 6,3 36 1474 1035 12,5 1,69 39,4 4,91 400 0,88 35 3,47 110 9,32 :.
715 0,01 (0,1) 0,01 (0,1) 0,65 ОО! (О !) 0,01 (0,1) 0,35 0,01 (0,1) 0,01 (0,1) 0,86 0,01 (0„1) 0,01 (0,1) 0,2 О,О! (0,1) 0,01 (0,1) 1,6 723 (450) 773 (500) 723 (450) 773 (500) 723 (450) 773 (500) 723 (450) 773 (500) 723 (450) 773 (500) 1О 0,01 0,01 10 0,01 0,01 10 0,01 0,01 10 0,01 0,01 10 0,01 0,01 Отсугствуст 95 38,9 57,5 5850 95 10,1 ' 58,6 2820 95 22,1 65,2 3130 95 64,8 ' 48,4: 13 530 95 118,9 44,7 24 820 Я Расчетный. ь* Приведен в условиях отсугствия адиабатичсского разогрева: при температуре на входе в аппарат 20 С, температуре перед слоем катализатора 450 'С и низшей теплоте сгорания топливного газа 32 тыс. кДж/м'.
Основные габаритные и присоедииителъные размеры (н мм) Таблица 4.14 сз о ъ С!р о Ог Ф~ о И ъ а2 Обозначение В В~ Вз В В4 В~ Ве. Вз Ва Вд Ы1 4 4 8 Н Нч Н2 Нз Н4 Н, Нь Ь КР 1,6-2У-01 900 200 500 1470 500 650 385 380 335 445 18 22 35 1550 5150 2600 350 1000 1250 2020 4400 700 12 12 КР 3,1 5-2У-01 1000 ЗОО 600 1657 600 780 385 380 395 495 22 22 35 1777 5375 -2600 350 1000 ,1650 2020 4400 750 12 16 КР 6,3-2У-01 1400 500 800 2325 700 900 480 550 445 600 22 22 42 2455 5515 2600 350 1000 , 2150 2020 4400 950 12 16 - КР 12,5-2У-О! 1800 530 830 2980 850 1200 480 550 600 705 22 26 42 3110 6740 3300 450 1250 2810 2020 5550 1150 16 20 КР 25-2У-01 2600 950 1250 4080 1000 1500 1620, 1140 920 1120 30 30 42 4210 7460 3300 700 1850 3230 2950 6000 1550 24 28 Часть 111.
Основное оборудование для очистки газовых сиолем ~Гоз Гоз падинты сорбиии Теплоносит плоноситель Пор Адсорбент ' Адсорбент 1 745 4.2. Аппараты с движущимся и псевдоожиженным слоями Потребность создания адсорберов непрерывного действия привела к возникновению многочисленной группы колонных аппаратов, в которых зернистый адсорбент непрерывно движется навстречу газовой смеси. В верхней части колонны происходит поглощение адсорбентом компонентов газовой смеси, а в нижней части за счет нагрева происходит регенерация . адсорбента. Скорость движения газовой смеси в таких аппаратах выше, чем в аппаратах с неподвижным слоем, но она все равно ограничена скоростью начала, псевдоожижения, так как в этом случае может пре- Адсорбент Рис. 4.10.
Адсорбер с движушнмся слоем адсорбента: 1 — зона адсорбции; 2 — распределительные тарелки; 3 в холодильник; 4 в подо|реватель; 5 — затвор кратиться движение зернистого адсорбента по аппарату. На рис. 4.10 приведен адсорбер с плотным движущимся слоем адсорбента. Значительно большее распространение получили аппараты с псевдоожиженным слоем адсорбента. В этих аппаратах скорость движения газовой смеси может достигать скорости витания частиц адсорбента, что существенно интенсифицирует процесс массопередачи. Схема многоступенчатого адсорбера с псевдоожиженным слоем представлена на рис. 4.11.
. Регулирование скорости движения адсорбента по колонне, а.также необходимая высота слоя на ре- Адсорбент Рис.4.11. Схема многоступенчатого вдсор- бера с псевдоожиженным слоем: 1 — псевдоожиженный слой; 2 — решетка; Я— переток; 4 — затвор Глава 4. Оборудование для очистки газов различными методами щетках или тарелках регулируется с помощью переточных устройств и питателей различных конструкций. На рис. 4.12, 4.13 и 4.14 приведены различные типы переточных устройств, а на рис. 4.15 даны схемы типовых питателей. При высоких скоростях газа (больше скорости витания частиц) на барботажной тарелке взвешенный слой как таковой исчезает и тарелка начинает работать' уже в режиме пневмотранспорта.
Поэтому с целью увеличения скоростей газа в расчете на полное сечение аппарата предложена другая конструкция (рис. 4.16). Аппарат состоит из нескольких контактных ступеней, каждая из которых включает в себя тарелку типа усеченного конуса 1, расположенного вершиной вниз, контактный патрубок 2, в верхней части которого установлено сепарационное устройство 3, и перетоки 4.
Контактный патрубок укреплен в центре тарелки, причем между нижним торцом патрубка и конической поверхностью тарелки имеется щель, предназначенная для выхода адсорбента с тарелки в пространство контактного .патрубка. Диаметр отверстия в центре тарелки (диаметр сопла) меньше внутреннего диаметра контактного патрубка, благодаря чему в условиях высокой скорости газового потока на начальном участке контактного патрубка в обпасти кольцевой щели создается разрежение, способствующее выходу адсорбента с тарелки в пространство контактного патрубка.
Нижняя часть тарелки заканчивается расширяющимся книзу патрубком (соплом) 5 с закругленной образую- 74б 7 1 7 7 г г а б б г Рис 4.12. Типы переточных трубок адсорбера: а — цилиндрическая с коническим сужением; б — цилиндрическая с цилиндрическим сужением; в — коническая; г — цилиндрическая с подпорным диском; 1 — переточная трубка; 2— тарелка; 3 — диск Рис.
4.13. Переточное устройство с дополнительным псевдоожиженным слоем адсорбента: 1 — осноаной псевдоожиженный слой; 2— дополнительный слой; 3 — решетки Рис. 4.14. Переточное устройство с коническим запорным устройством: 1, 2 — патрубки; 3 — решетки; 4 — конус Часть 111. Основное оборудование для очистки газовых систем Рис.4.! 5. Схемы типовых питателей: а — шиберный; б — секторный; в — тарельча- тый; ! — шибер„З вЂ” звездочка; 3 — регули- рувший патрубок; 4 — диск щей с целью уменьшения гидравлического сопротивления тарелки. Адсорбент, поступая на верхнюю тарелку через приемную трубу 6, авижется самотеком по конической поверхности тарелки и через щель проникает в пространство контактного патрубка, где подхватывается газовым потоком, движущимся снизу вверх с высокой скоростью (!О— 20 м/с).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
