Старк С.Б. - Пылеулавливание и очистка газов в металлургии (1044945), страница 54
Текст из файла (страница 54)
а — сухой олектройгяльтр, й — дымосос, б — труба Веитурп, 7 — каплеулавитель, 3 — котел утили»атер, 9 — осадитель вая камера, /Π— ахлаждаемый стояк, // — дымовая труба при малой влажности высушенного продукта целесообразно все же перед электрофнльтром устанавливать циклоны для отсеивания крупной пыли (рис 132, а) На одном из заводов система газоочистки за сушильными барабанами работает в следующем режиме: Количество газов зв электрофильтром, тыс. ив/ч Темцсратурн газов, 'С нв входе в электрофильтр нн выходе из электрофильтра Скорость газов в активной зоне электрофильтрн, м1с Разрежение, Па нн входе в элсктрофильтр нв выходе из электрофильтрв Концентрация ныли, г)мт нн входе в элсктрофильтр нн выходе из электрофильгра Средний размер частиц при концентратах, ыкц с малой влажностью с большой » Состав газов, % (объемы ) 20 150 †2 120 0,8 130 370 5 — 22 0,08 — 0,6 6,3 !0,3 3,! СО„0,3 СО, 0,1 О,) При влажности высушенного концентрата менее 5 — 6'/а в моменты встряхивания электродов в электрофильтре возможны загорание и взрывы пыли.
Поэтому встряхивание осуществляют со снятием напряжения с электрофильтра, что осложняет эксплуатацию. Учитывая это, а также небольшое количество сернистых соединений в газах сушильных барабанов и сравнительно крупную пыль, при очистке можно применять и мокрые пылеуловители 271 (скрубберы Вентури и скрубберы ударного действия). В последнее время их используют в сушильных цехах (рис. 132, 6). Обжиговые печи.
При обжиге медных концентратов как в многоподовых печах, так и в печах КС, основными пылеулавливающими аппаратами тонкой очистки являются сухие многопольные электрофильтры. Вследствие наличия в газах серного ангидрида и сульфитизированной пыли электрофильтры работают достаточно хорошо без предварительной подготовки газа, который имеет, как правило, повышенную температуру (300 — 400'С), считающуюся для газов обжиговых печей оптимальной. При многоподовых обжиговых печах газы обычно попадают по футерованным газопроводам прямо в электрофильтры без специального охлаждения и предочистки, которая, однако, как показывает практика, необходима (рис. 132, в).
Прн обжиговых печах КС вследствие более высокой температуры и значительной запыленности ((800 — 900 г1м') газ охлаждают в стояках и очищают в двух ступенях циклонов от грубой пыли (рис. 132, г). Концентрация пыли в газе, гюступающем на электрофильтры, не должна превышать 20 — 30 г!м". ).(ля получения выходной запыленности порядка О,1 г!м' скорость газа в сухих электрофильтрах не должна превышать 0,5— О,б м!с.
Во избежание подсосов воздуха и снижения концентрации 80, в газах обжиговых печей, направляемых обычно на получение серной килоты, эксгаустеры устанавливают перед электрофильтрами. Шахтные печи. Газы шахтной планки выносят в виде пыли значительные количества возгонов свинца и цинка с высоким удельным сопротивлением. Содержание 50, в газах не постоянно и может снижаться до 1%; свободный БОз в газах отсутствует. Температура газов на выходе из печи может достигать 550 — 600' С. Совокупность этих обстоятельств вызывает необходимость предварительной подготовки газа перед электрофильтрами путем предварительной очистки в циклонах, а также охлаждения и увлажнения в скрубберах (рис.
132, д), которые следует защищать от коррозии. При этих условиях обеспечивается надежная и устойчивая работа сухих электрофильтров с остаточной запыленностью 0,1 — 0,2 г!м". Проведенные на заводе исследования показали, что оптимальная скорость газа составляет 0,7 — 0,8 м1с, а оптимальная относительная влажность 35%. Газы шахтных печей могут быть использованы для получения серной кислоты. Отражательные печи. Высокие температуры и большие количества газов отражательной плавки требуют установки за отражательными печами котлов-утилизаторов.
Наряду с полезным использованием тепла в котле-утилизаторе происходит осаждение крупной пыли, и запыленность газов зна- 272 чительно снижается. Температура газов за котлом-утилизатором обычно 300 — 400' С, а запыленность 5 — 6 ггм'. При таких параметрах газы могут быть направлены для тонкой очистки сразу в сухие электрофнльтры (рис. 132, е). Однако при высоком содержании в пыли окислов цинка и свинца ее электрическая проводимость может оказаться недостаточной для устойчивой работы электрофнльтра. В этих случаях целесообразнее устанавливать перед электрофильтрами скрубберы для предварительного увлажнения газа, снабженные антикоррозионной защитой.
Газы отражательных печей перед подачей в электрофильтры часто смешивают в обжиговыми или конверторными. В этих случаях необходимость в дополнительном увлажнении газа отпадает. Рис 133 Оянс1ка отходящих газов конверторов ! — конвертор, 2 — за~ 22 сонная кату ыя» дверка, 3— капылг иик, а — осадитель ные камеры, 5 — газохад крепких газов, 5 — клапаны на линия крепких газов. ! — газоход вентиляциоа. нык газов; 8 кл~паны на линии венталяционных газов; 9 — циклон, тв дымосос, т! — сухие злектрофильтры, ту -- регулиру. ыпгиб клапан, гз — дымовая труба для сброса избытка крепких газон, Ы— газокод священных крепких газов, 25 — дымаиая труба «ентнляцнснных газон Й ги цех При работе отражательной печи на сырой шихте перед элекгрофильтрамп иногда устанавливают циклоны.
Из-за отсутствия мощных котлов-утилизаторов, способных работать на газах высокой температуры, схема, приведенная на рис. 132, е, в отечественной практике фактически не реализована. Конверторы. Высокое содержание сернистых соединений в конверторных газах, в том числе и наличие серного ангидрида, обеспечивает достаточную сульфатизацию, а следовательно, и электропроводность пыли и позволяет применять в качестве аппаратов тонкой очистки сухие многопольные электрофильтры.
В целях снижения зеыпературы и запыленности, ввиду отсутствия высокотемпературных мощных котлов-утилизазоров и вследствие циклического характера работы конвертора газы из конверторов направляют в аппараты грубой очистки (пылеосадительные камеры и циклоны), после которых они поступают на сухие электрофильтры (тед!пература 300 — 400' С и запыленность 4 — 5 гlмз). Прн использовании конверторных газов для производства серной кислоты сооружаются два автономных газохода — один для крепких газов (5 — 6'оо 502), выделяющихся в процессе продувки, другой для слабых (0,5 — 1,0о4 ЯОз), выделяющихся в межпродувочные периоды (рис.
133). Крепкие газы направляются в су- 273 хие электрофильтры и далее в сернокислотный цех (излишек сбрасывается в атмосферу), а слабые выбрасываются в атмосферу через специальную дымовую трубу В зависимости от режима работы конвертор автоматически переключается с одного газо- хода на другой при помощи дроссельных заслонок и колокольных затворов. Приведенная схема позволяет использовать газы любого конвертора на производство серной кислоты. Для этого газоотсосы каждого из конверторов индивидуализируют. Показатели работы системы очистки конверторных газов, полученные ва одном из заводов, приводятся ниже: 2О Количество газов перед сухими электрофильтрами, тыс из!ч Температура газов, *С в конверторе в аппарате грубой очистки перед сухими электрофильтрамн Концентрация пыли в газе, г!мз после конвертора перед сухими злектрофильтрами за сухими электрофильтрами Содержание 80а, эата перед сухими электрврильтрами перед вентиляционным газоходом Средняя скорость газов в элсктрофильтрах, м1с Средний разл!ер частиц, уловленных злектрофильтром, мкм Тип электрофильтра 1250 600 320 !О 4,33 0,08 5,5 0,8 0,5 0,53 Горизонтальный трехпольпый Печи кислородно-взвешенной плавки.
В последние годы в СССР и за рубежом разрабатывают и внедряют новый метод получения штейнов с высоким содержанием меди. Сущность этого метода, называемого кислородно-факельной плавкой (КФП), заключается в плавке сульфидных материалов, вдуваемых в печь струей чистого кислорода. За счет тепла экзотермических реакций происходят окисление и плавка твердых частиц шихты во взвешенном состоянии при температурах в печи 1200 †15' С. По сравнению с другими видами плавки процесс КФП характеризуется следующими преимуществами: 1) протекает без затрат топлива; 2) удельная производительность печи благодаря применению кислорода в 2 †рач выше, чем при плавках других видов; 3) объем отходящих газов на единицу проплавляемой шихты в 15 †раз меньше, чем при отражательной плавке; 4) концентрация сернистых соединений в отходящих газах достигает 75 — 90ейя.
Основными недостатками процесса с точки зрения пылеулавливання являются высокие концентрация пыли в отходящих газах (300 — 400 г'м') и температура газов на выходе из печи (1000— !200' С). Схема очистки газов от пыли печей (хФП проверена в промышленной эксплуатации на одном из заводов (табл. 20). 274 Таблица 20 Основные показатели системы пылеулаалнвания После инерционного пылсуло витали После циклоновв сиот После элсктро" фильтра Посла котла Перед к отл ом Параметры 305 225 22,5 Температура, 'С Разрежение, Па Содержание 50а, ауа Количество газов, тыс. мз7ч Концентрация пыли, г/мз 1200 0 65 480 25 43,7 360 100 31,6 405 45 38,2 27,30 0,77 9,50 407 14,10 168 16,05 102,4 19,40 56 Отходящие газы печи КФП гемпературой !200 — 1250' С охлаждаются до 500 — 600' С в котле-утилизаторе, после чего проходят инерционный пылеуловитель, циклоны СИОТ и далее сухие гори- Ьа орооадоостпео сеоиоа л аслоотот Рис !За Схема очистки на опытно промышленной устаноикс ночи кислородно взиашеаной планки — пачь, О -- котел утилизатор, 5 — инсрциоаиый пылсуловитсль, а — циклон, 5 — сухои элактрофильтр, 5 — дмиосос зонтальиые электрофильтры (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
