Старк С.Б. - Пылеулавливание и очистка газов в металлургии (1044945), страница 56
Текст из файла (страница 56)
Общее количество уловленной в системе газоочистки пыли составляет 3 — 8";3 массы шихты. Попытки загружать пыль непосредственно в печь успеха не имели, так как она полностью выносится обратно. Поэтому пыль обычно подается на брикетную фабрику. Для выделения серы очищенные от пыли газы направляют в катализаторы.
Через поглотительные башни с известняком, орошаемые водой, отработанные газы выбрасываются в атмосферу. Глава 31 ОЧИСТКА ГАЗОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ НЕКОТОРЫХ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Технология производства никеля, олова, сурьмы, ртути и свойства образующейся пыли имеют существенные различия. Поэтому выбор систем и аппаратов газоочистки в каждом отдельном случае требует своего, специфического подхода. й 102.
ПЪ|ЛЕУЛАВЛИВАИИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НИКЕЛЯ Основными источниками получения никеля являются сульфидные и окисленные руды. Сульфидные руды, как правило, содержат также большие количества меди. Переработка их во многом напоминает производство меди. На никелевых заводах применяют также рудвотермические печи, конверторы, электрические печи и печи кипящего слоя. Прп переработке окисленных руд их подвергают предварительному спеканию на спекательных машинах. Некоторые характеристики отходящих технологических газов и уносимой ими пыли даются в табл. 22.
Общим свойством пылей никелевого производства является отсутствие возгонов, вследствие чего пыль сравнительно крупная и достаточно хорошо улавливается. Это объясняется тем, что никелевые руды, как сульфатные, так и окисленные, почти не содержат металлов и их соединений, характеризуемых высокой летучестью. Наиболее распространенные и проверенные на практике схемы очистки приведены на рис. 137.
Спекательные машины. Количество газов, выделяющихся при работе одной машины площадью 75 м', составляет около 27 В Ки ороиэоооаккуо ЕЕРКОО КиоггекгЫ Рис 157 Схемы очистки гачов, применяемые прн производстве нииеля, с улавливанием пыли а — спекательиых машин, б — шахтных печей, э — конверторов, г — обжиговых печей КС Г вЂ” печь (конвертор), 2 — батарейный циклон; 3 — дымосос, 4 — дымовая труба, 5 — скруббер, 6- электрофнльтр 100 тыс. мз!ч. Средний размер частиц пыли, выносимой газами из спекательных машин при персработке окпсленных руд, составляет 10 — 15 мкм. Пыль содержит всего 1,5 -2 )(1 и поэгому о<обой ценности не представляет.
Поэтому для улавливания пыли пз спекательных Таблица 22 Основные свойства отходящих газов и пылей никелевого производства Газы на выходе нз метзл- лургического ы регата Источники пыле н газовыделенв» нонцен. трация пыли, г(м' с одержан не, (объемн ) температу- ра, '(.
Спекательиые машины при переработке окисленных руд Шахтные печи при переработке окисленвых руд 0,5 — 1,0 6 — 12 СОв 0,2 — 0,3 1,5 — 2,0 100 — 200 13 Сон 12 — 16 СО 1,5 — 2 8 — 1О 'г 300 — 500 3 — 5 8 — 10*1 1,0 — 1,2 50з 2 — 15 300 — 700 6 — 12 50э 0,5 — 3,0 400 — 500 *' 3 — 5*з БО 400 500 *з 400 †4 *э 12 — 18 60 — 70 2 — 15 0,2— 0,5 *450з "' При загРузке до 50 г,и' " Перед электрофильтрами 150-250 'С "' то же, 200 — 250 'С "э На входе в электрофильтр " Прн негерметичвых напыльннках 280 Шахтные печи при переработке сульфидных руд Электропечи при переработке сульфидных руд и концентратов Конверторы при продувке медно-никелевых штейнов Обжиговые печи для файнштейпа .
Концентрации пыли перед пыле- уловителнмн тоокой очистки, ггм* Содержаэие Ы1 в пыли из пыле уловителей тон«ей очистки, эг машин чаще всего применяют батарейные циклоны. Запыленность газов после циклонов обычно довольно высокая и составляет около 0,2 г!ма, даже при правильном выборе типа и размеров, Шахлтные печи. При переработке окисленных никелевых руд в шахтных печах концентрация пыли весьма значительна и в отдельные периоды может достигать 60 г!ма, хотя в среднем составляет 8 — 10 г!ма Пыль шахтных печей также крупная; на выходе из печи 70% частиц имеют размеры >40 мкм.
Вследствие больших объемов газов, крупной пыли и невысокого содержания в ней никеля на одном из заводов газы шахтных печей при плавке окисленных руд очищают с помощью скрубберов и батарейных циклонов (рис. 137, б). Стоимость сооружения газоочистки и ее эксплуатации в этом случае низкая, однако содержание пыли в очищенном газе составляет около 0,3 г1м' На некоторых заводах пыль улавливают в осадительных камерах и батарейных циклонах примерно с такой же эффективностью очистки. При использовании электрофильтров стоимость установки повышается, однако показатели ее работы значительно улучшают~я На одном из никелевых заводов, где установлены электрофильтры ГК-30 при испытании получены следующие данные: Коннентранин пыли в газах, т/мз ло эзсктрофильтра 0,8 — 1,7 после электрофитьтра о,от — о,18 Скорость газов в активной зънс, м~'с 1,2 — 1,3 Конверторы.
При продувке медно-никелевых штейнов в конверторах выносимая газами пыль содержит до 12 — 18% Н( и до !2 — 15аа Сц и поэтому представляет большую ценность. Хотя пыль, выносимая из конверторов, довольно крупная, лучшим аппаратом для ее улавливания представляется сухой электро- фильтр (рис.
137, в). Уловленную пыль возвращают обратно в технологический процесс. В старых установках за конверторами в качестве пылеуловителей стояли осадительные камеры. Низкая их эффективность и связанные с этим значительные потери ценной пыли не позволяют рекомендовать этот способ. Обжиговые печи для фа11нштг11на. Наиболее прозрессивизям типом печей обжига файнштейна являются печи кипящего слоя (КС). Выходящий из печи КС газ имеет температуру 400 — 500' С и запыленность 80 — б0 г!иа. При этом пыль содержит до 70— 80ай %, что требует организации возможно полного улавливания, Ввиду того что пыль печей КС мелкодисперсна и средний размер частиц 1 — 5 мкм, рекомендуется применять двухступенчатую схему очистки (рис. 137, г) с установкой в качестве первой ступени циклонов, осуществляющих грубую очистку, и в качестве аппаратов тонкой очистки сухих электрофильтров.
При переработке сульфидных никелевых руд, содержащих, как правило, большое количество меди, рекомендуется применение тех же схем и аппаратов, что и в соответствующих пределах производства меди. 281 й 103. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ГАЗОВ НА ОЛОВЯННЫХ ЗАВОДАХ Пыль печей оловянного производства почти всегда богата оловом, так как некоторые соединения олова обладают высокой летучестью. Вследствие высокой ценности олова пылеулавливание на всех переделах оловянного производства является необходимым. Некоторые данные, характеризующие отходящие газы печей и содержащуюся в них пыль, приведены в табл. 23. Таблица 23 Некоторые характеристики технологических газов и пылей оловииного производства Газы на выходе из мзталлургического агрегата Источники пыле- и газовыдглвиий температура, с содержание, и (объсми ) Лловильныв Чехи 25 — 55 12 — 15 СОз+ +СО Отражательные печи ..
800 — 1100 3 — 1О 1,8 1,! — 1,5 0,7 Электроплавильные печи 800 †10 "з Шахтные печи . .. . 300 †8 Обжиговые печи.... 400 — 600 0,8 — 20 0,6 — 6,5 4 10 — 60 50 — 65 !,5 — 2,0 $0 Цехи рафинировинил Рафинировочные котлы 50 †2 *в — ! О,! — 6,5 25 — 45 3 Отражательные печи .. 800 — !100 5,5 *з СО, ~ 2,5 — 16 50 — 60 1,25 *' Перед скруббером нослс дожигания СО. ** П зонах котлов. "' Перед электра. Фильтром Как видно из табл.
23, пыль, выделяющаяся в большинстве оловянных печей, представляет собой большую ценность. Поэтому в оловянном производстве наиболее распространены сухие электрофильтры. Вс.чедствие высокой температуры отходящих газов на большинстве переделов газы перед электрофильтрами требуют предварительного охлаждения и увлажнения, т. е. подготовки к тонкой очистке. Наиболее распространенные и проверенные на практике схемы очистки газов, применяемые на оловянных заводах, показаны на рис.
138. Отражательные печа плавильного цеха. Очистку газов от пылИ устойчиво и эффективно осуществляют по схеме, представленной 282 о о в м ъ и м мо„ з,м о. в во мз о о "л и-о о "гв „оо о г. о аж и во мох оно о и но и оы м О х Км и о ох е м ъ о а .,и м ав на рис. 138, а. После выхода из печей газ направляют в полый скруббер, где его охлаждают и одновременно увлажняют. Подготовленный таким образом газ поступает в сухой многопольный Рис 138 Схемы очистки газов, применнемые при производство олова с улавливанием пыли а — отражательных шахтных и обжиговых печей плавильного цеха, б — элеитроплавильных печей, з — рафинировочных кот лав à — печь 1когел1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
