Старк С.Б. - Пылеулавливание и очистка газов в металлургии (1044945), страница 55
Текст из файла (страница 55)
134). После сухих электро- фильтров газы направляются в сернокислотный цех. При этом выявлены следующие данные: Средний размер истиц пыли, мкм в охладительной камере в инерционном пылеуловителе в первом поле элсктрофильтра Удельнос электрическое сопротивление пылей 250с С, Ом см 5,5 — 10 4,8 — 6 3,6 — 5 прн 5 10ш — 1. !ОП й 100. ОЧИСТКА ГАЗОВ НА МЕДЕПЛАВИЛЬНЫХ ЗАВОДАХ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ Некоторые данные, характеризующие основные источники пыле- и газовыделения на заводах, перерабатывающих вторичное сырье (латунный, бронзовый лом и т.
п.), приведены в табл. 21. Сернистые соединения в газах практически отсутствуют, что позволяет применять рукавные фильтры и аппараты мокрой очистки. Наоборот, применение сухих электрофильтров ограничено тем, что основная масса пыли состоит из окислов цинка и свинца Эти окислы имеют высокие удельные электрические сопротивления, что неблагоприятно влияет на работу электрофильтров из-за возможности появления режимов обратной короны.
275 Таблица 2! Характеристика технологических газов и пылей заводов, работающих на вторичном сырье Пыль из аппаратов таакой очистки Концентрация пыли пе. ред тонкой очисткой, г/ма Температура газов па выходе из агрегата, "С Содержа. ние сОз % (объемн.) Источник пыле- и газаныдслепия средний размер частиц, мкм содержание металлов, % (па массе) Шахтные печк 60 — 65 Уп; 10 — 15 Рп; 0,5 — 1,0 Сп 55 2Ь; 15 РЬ; 10,5 — 1,0 Сц 10 зп 600 †6 2 — 3" 4 — 7 0,3 Конверторы . 325 — 350 " 0,5 — 1,0 3 — 20 На входе в охладнтель.
" На входе в рукавный фильтр, По этим соображениям в практике медеплавильных заводов, перерабатывающих вторичное сырье, наибольшее распространение получили рукавные фильтры. Схемы очистки технологических газов, чаще всего используемые при переработке вторичного сырья, приведены на рис. 135. о 2 //7 3 4 о е-О Е7 НИ-Чйн-е-О Рис. (Зб. Схема очистки газов шахтных печей (а — е) и каввертор. ных газов (.) на заводах по переработке вторичного медного сырья: / — печь (конвертор); 9 — поверхностный охладнтель; 5 — рукавный Фильтр; л — дымосос; 5 — дымовая труба; 5 — камера дожигания металлического цинка; 7 — котел-утилизатор; в — скруб. бер; 9 — сухой злектроояльтр; /9 — подсос воздуха Из-за высокой температуры газов, отходящих из )Оахтных печей н конверторов, до поступления в рукавные фильтры их охлаждают в поверхностных охладителях !Кулерах) или в полых скрубберах. Применение последних допустимо потому, что газы практически нейтральны.
Температуру газа перед входом в рукавные фильтры регулируют подсосом атмосферного воздуха. В случае присутствия в газах возгонов металлического цинка его дожигают в специальной камере, устанавливаемой за печью, 276 так как при оседании на ткань неокисленного цинка последняя может воспламениться за счет выделения тепла при окислении цинка. Шахтные печи. При очистке газов шахтных печей в качестве аппаратов тонкой очистки применяют как рукавные фильтры, так и электрофильтры. При применении рукавных фильтров (рис. 135, а) газы охлаждают в орошаемых газоходах и полых скрубберах. Иногда используют и поверхностные охладители, однако полностью охладить газ до температуры, требуемой фильтрами, в них не удается.
Регулирование температуры перед фильтрами осуществляют подсосом атмосферного воздуха. При наличии камеры для дожигания металлического цинка особенно целесообразна установка котлов-утилизаторов (рис. 135, б). При применении в качестве аппаратов тонкой очистки сухих электрофильтров (рис. 135, в), во избежание неустойчивой работы электрофильтра вследствие высокого удельного электрического сопротивления пыли (ХпО), необходима предварительная подготовка газа охлаждением и увлажнением его в полом скруббере. На одном из заводов по переработке вторичной меди схема газоочистки, показанная на рис. 135, а, с применением рукавных фильтров РФГ-2 характеризуется следующими показателями: Температура газов, 'С' на выходе из печи на входе в скруббер на входе в рукавный фильтр Нагрузка фильтра по газу, мз!(м'мин) Козффициент очистки рукавного фильтра, ей Содержание в уловленной пыли, Я цинка свинца Средний размер частицы пыли, уловленной в фильтрах, мкм до 1!00 620 100 1 99 66 1О 0,3 Количество отходящих газов конверторов, тыс.
мз!ч Поверхность, мз мешочного фильтра охлаагденин холодильника 86 4111 926 277 Конверторы. По химическому составу и свойствам пыль, выделяющаяся из конверторов, сходна с пылью шахтных печей. Газы также требуют охлаждения. Наиболее часто при очистке конверторных газов в качестве аппаратов тонкой очистки применяют рукавные фильтры. Ввиду того что температура газов конверторов ниже, чем у шахтных печей, для охлаждения их иногда достаточно установки поверхностных охладителей (рис. 135, г). Регулирование температуры перед фильтром осуществляют подсосом холодного воздуха. На одном из заводов для очистки газов конверторов успешно применяют мешочные фильтры.
Краткая характеристика установки и эксплуатационные данные по ней приведены ниже: Диаметр мешков, м Длина мешков, м Температура газов, 'С перед холодильником после холодильника на входе в мешочные фильтры на выходе из мешочных фильтров Нагрузка иа ткань (ЦМ), ма)(ма мин) Козффициегш очистки мешочного фильтра, йо Содержание в уловленноп пыли, Я динка свинца Средний диаметр частиц уловленной пыли, мкм 0,675 9,4 324 173 !05 Г>4 0,35 99,5 — 99,7 50 — 55 10 — !5 0,5 — 0,3 Для охлаждения газов с 173 до 105о С (перед мешочным фильтром) требуется большой подсос воздуха (до 60огго по отношению к количеству газов).
Поэтому заводу рекомендована установка скруббера перед поверхностным охладителем. $101. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ГАЗОВ НА МЕДНО-СЕРНЫХ ЗАВОДАХ При переработке высокосернистых медных руд попутно с выплавкой медных штейнов в шахтных печах получают элементарную серу. Газы с высоким содержанием сернистых соединений перед поступлением в катализаторы, где происходит выделение паров элементарной серы, должны быть тщательно очищены от пыли.
Н-٠— 7 -4-ь— Д~ Е-.1 (4~, Сульфидные материалы (руды н ~~:~ Ь:"1 брикеты) обычно механически непрочны, вследствие чего шихта, поРис !ЗВ Схема обсспыливапия га зов на медно серных заводах ст)'Пающая В ШаХтнуЮ ПЕЧЬ, ИЗ-За à — печь, 2 — газосмссительные и МНОГОКратНЫХ Псрструэои И Псрсвагазораспределительные камеры, 3 — злектрофильтр, а — вентиля ЛОВ СОдЕржнт МНОГО МЕЛОЧИ, ЧтО тор обусловливает высокую запыленность отходящих газов (50 — 90 г(ма).
Высокое содержание сернистых соединений в газах исключает применение в качестве аппаратов тонкой очистки рукавные фильтры и мокрые пылеуловители. Вследствие невысокого удельного электрического сопротивления пылей для тонкой очистки газов медно-серных печей наиболее целесообразна установка сухих электрофильтров. Применяемая на медно-серных заводах схема обеспыливания газов показаны на рис. 135. Газы из печей с температурой 380 — 450' С направляют в газосмесительные и газораспределительные камеры, где происходит смешивание газов всех печей, осаждение грубой пыли и распределение газов по камерам электрофильтров. Камеры улавливают до 80оув всей пыли с размером частиц от 50 мкм и выше.
Далее газы поступают в вертикальные пластинчатые электрофильтры и после очистки от пыли подаются в катализаторы первой ступени. Камеры электрофильтров представляют собой кирпичные шахты размерами 2080)43850 мм и высотой 13 м, в которых размещены системы 273 электродов. Скорость газов в активной зоне электрофильтра 0,5 мыс. Пыль с электродов удаляют с помощью ударно-молоткового механизма. Во избежание интенсивной коррозии осадительные и коронирующие электроды изготовляют из высокохромистой стали, содержащей до 25 — 26";о Сг, противостоящей сильному агрессивному воздействию паров элементарной серы при высоких температурах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
