Старк С.Б. - Пылеулавливание и очистка газов в металлургии (1044945), страница 49
Текст из файла (страница 49)
Периодическое травление применяют в трубном производстве и при подготовке листов к нанесению защитных покрытий (оцин- Ряс 120 Борьба с выбросамк паров кислот в траанлькых отделевнях ! — вытнжяой воздуховод; 2 — ограждение травнльных ванн, 3 — бортовой отсос, 4 — корзина с лкстамн; б — передув паров 6 — подъемно па воротный мехаякзм, 1 — платформа для подачи н приема корзкн с лнстачк, й — двойная крышка, У вЂ” гидравлические затворы у бортов кование и т.
п.). На рнс. 120, а изображен агрегат карусельного типа, практически исключающий непосредственное обслуживание оборудования сменным персоналом. Агрегат расположен в небольшом отдельном помещении, сообщающемся с цехом только проемом, через который карты листов подаются с поворотного стола в открытую ванну и возвращаются обратно. Для предотвращения выбивания паров ванны снабжены бортовым отсосом с передувом паров (воздушной завесой). Для передува паров рекомендуется применять вентиляторы высокого давления (5 — 10 кПа), при котором значительно сокращаются габариты сдувающего устройства. В сумме бортовой отсос и общеобменная вентиляция должны быть такими, чтобы скорость в открытом проеме помещения была не менее 1 м1с.
При открытых травильных ваннах и удельном расходе воздуха около 10 000 мз!ч на 1 м' зеркала жидкости в удаляемом воздухе может содержаться 15 — 20% серной кислоты и по 35 — 40% азотной и соляной кислот. В агрегатах непрерывного травления полоса проходит четыре гранильные ванны (рис. 120, б), со щелоч- 34Т ным раствором и водой и осушку горячим воздухом, после чего сматывается в рулоны. Наиболее вредным фактором являются пары кислот, выделяющиеся с поверхности травильных ванн. При отсосе от одной ванны 1200.мз!ч воздуха унос серной кислоты с парами воды составил 7 кг)ч, т.
е. око.ло 3% в сутки. Для уменьшения этих выделений ванны снабжают двойными крышками и гидравлическими затворами у бортов (см. рис. 120, б). Значительно сокрашают испарение и унос травильного раствора пенообразующие добавки. Опыты, проведенные на некоторых заводах, показали, что применение пенообразователей (1 кггма раствора) снижает испарение в 300 — 400 раз. Рпс ГЗ! Вотможкыс схемы ояастьп гаюв гравальпых отделении от паров кислот.
à — травклькое отделевае, У вЂ” пспаыа фильтр;  — дымосос, 4— дымовая труба,  — скруббер; б — труба Вентура; à — каплсуловптель;  — фильтр ка вппкпластовых сеток Суммарное количество воздуха, отсасываемого от агрегата непрерывного травления, составляет 14 000 — 18 000 мз/ч. Среднее содержание кислоты в воздухе, отсасываемом от травильного агрегата, 2,5 — 2,7 гггма. На большинстве заводов для очистки газов от паров соляной и серной кислот применяют пенные аппараты (рис.
121, а), обеспечивающие высокую степень очистки от химических примесей (95— 99%). Однако даже при этих коэффициентах очистки содержание кислот в воздухе после очистки составляет 0,05 г,'м', что значительно превышает санитарную норму. Для промывки воздуха в пенном аппарате используют слабо- подкисленную воду промывной ванны с содержанием !2 — 16 г!дма кислоты. После промывки содержание кислоты в воде повышается до 19 — 20 г!дма, и вода направляется на регенерационную установку.
Очистка газов от паров кислот возможна и в других мокрых пылеуловителях — полом скруббере (рис. 121, б) и низконапорном скруббере Вентури (рис. !21, в), а также в фильтре из винипластовых сеток (рис. 121, г). Воздуховоды, аппараты газоочистки, вентилятор, выбросную трубу реномендуется выполнять из кислотаупорных материалов или обеспечивать надежную защиту от коррозии применением специальных покрытий (эпоксидная смола и т.
и). В качестве побудителя тяги можно использовать эжектор, что, однако, приводи~ к значигельволгу перерасходу энергии. 44В Глава 27 БОРЪБА С ВЫБРОСАМИ ВСПОМОГАТЕЛЪНЫХ ЦЕХОВ Из вспомогательных цехов наиболее значительные выбросы дают цехи огнеупоров и литейные. $89. ОБЕСПЪ|ЛИВАНИЕ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ В ЦЕХЕ ОГНЕУПОРОВ Запыленные газы выделяются в огнеупорных цехах при обжиге огнеупорного сырья и огнеупорных изделий, а также при сушке огнеупорных материалов. Наибольшее количество пыли выделяется при обжиге огнеупорного сырья — шамота, доломита, магнезита, извести.
Обжиг ведут в основном во вращающихся и шахтных печах, реже в вагранках. Некоторые данные по процессам обжига различных материалов в печах разного типа приведены в табл. 17. При обжиге огнеупорных изделий вредные выбросы обусловлены только химическим составом топлива (наличие серы) и несовершенством организации процесса горения (наличие окиси углерода). По практическим данным количество окиси углерода в дымовых газах печей не превышает 5 кг1т готового продукта. Концентрация окислов азота за высокотемпературными туннельными печами находится в пределах 120 мг!ма.
Пыль при сжигании газообразного топлива в продуктах сгорания отсутствует. Огнеупорные материалы осушают обычно в сушильных барабанах. Унос пыли при сушке глины зависит от конечной влажности н характеризуется при нормальном режиме сушки следующими цифрами: Конечная влажность, %...... 3 — 4 8 — 1О 14 18 Унос пыли, % количества загружаемой глины ............
7,5 3,5 — 4,0 2 О,З При сушке магнезита и хромитовой руды унос пыли не превышает 1% массы материала, загружаемого в барабан. Для очистки газов в огнеупорном производстве чаще всего применяют циклоны различных типов и сухие электрофильтры. В виду того что пыли огнеупорных материалов присущи вяжущие свойства, не рекомендуется применять мокрые способы очистки газов. Тканевые фильтры в производстве огнеупоров также почти не применяют из-за высокой абразивности пыли, особенно шамота и доломита.
Несмотря на сравнительно крупную пыль циклоны и батарейные циклоны, установленные за вращающимися обжиговыми печами, работают с низкой эффективностью, не превышающей 70— 75%. Основными причинами неудовлетворительной работы батарейных циклонов являются большие присосы воздуха из-за быст- 249 Таблица 17 ш Основные характеристики процессов обжига огнеупорного сырья при температуре продуктов сгсрегря 600 — 800'С Глина (на шамот) Доломит ЬМагнеант Известь Харантернстнха вращающееся оечн вращаю- щиеся печи вращаю- щееся оечн вращаю- щееся печи шахтные оечн шахтные яечн шахтные печа шахтные яачн вагранке 435 †4 4,8 — 5,0 450 †5 350 110 †1 2,0 — 2,5 90 450 450 — 500 600 †8 3,3 — 3,5 250 7 (!6) 1,2 3,5 6.0 7 (16) 73 63 60 70 63 60 70 35 — 200 35 — 200 !70 †4 3,7 — 4,2 170 †4 3,7 — 4,2 70 (! 60 — 200) '4,5 — 6,0 42,3 — 84,6 2,1 — 2,4 42,3 — 84,6 2,! — 2,! 170 †4 3,7 — 4,2 70 (160 — 200) 4,5 — 6,0 0,9 — 7,5 0,72 0,9 — 7,5 0,72 15 — 85 <60 40 — 70 40 — 70 12,1 — 24,2 12,1 — 24,2 ' !00 (10 — 12) 4,5 8,0 сернистого ангид- рида окислов азота 0,4 — 3,5 0,3 0,4 — 3,5 0,3 0,7 — 0,24 0,7 — 0,24 0,6 — 0,7 0,6 — 0,7 0,7 — 0,24 ь 0,7 — 1,0 (0,1) 0,7 — 1,0 (0,1) Расход условного топлива, кг!т Выход продуктов сгорания, ма!т Влагосодержание»редуктов сгорания, г/ма Удельный выход, кг7т: пыли сернистого газа окислов азота Концентрация в газах, г/ма: пыли Распределение пыли, %, по размерам, мкм: <0,5 5 — 10.
10 — 20 . 20 — 40 . 40 — 60 . 60 — 80 )80 6,0 7,0 12,0 20,0 ' 20,0 15,0 20 6,0 7,0 !2,0 20,0 20,0 15,0 20 13,5 18,5 29,0 19,0 20,0 20 3,0 24,0 3,5 !0,0 !0,0 10 0 0,05 0,2 4,0 3,5 92,3 О (7) 18,6 ЗО (7) 28 (13) 6 (7) 18,0 !3,0 19,0 37,0 31,0 31 4 3 3 14,0 76 4 3 3 14,Ь 76 тивлеиие пыли при 200'С, Ом см Плотность пыли, г/смз Насыпная плотность пыли, г/см' Угол естественного отко- са, град 5 10гзт 2,7 — 2,9 5 10'з 2,7 — 2,9 10«з 2,! 4. 10гз 2,5 — 2,8 4. 10«з 2,5 — 2,8 2 10'а 2,1 3 10зз 2,5 — 2,8 3,4 0,9 — 1,! 35 — 43 0,9 — 1,1 35 — 43 0,7 — 1,1 0,7 — 1,1 0,9 0,9 0,9 1,05 32 — 44 31 П р и м е ч а н и я.
!. Пропуски цифр в таблице обьясняются отсутствием надежных даннык в литературе. 2. При использовании в качестве топлива сернистых мазугов количество сернистого газа в продукгак сгорания увеличивается до 20 — 22 кг/т готового продукта. 3. Приведенные данные по«учены прн применении для вращающихся печей прнраднога газа, для шахтных печей — твердого топлива Ч. Пнфры в скобках относятся к искусственному сырью раиной гикроокнсн иагння. которую получают из морской воды, цифры без скобок к природному магнезиту.
3. Удельные количества топлква. продуктов сгорания н вредных выбросов отнесены к 1 т готового продукта. 6. Падсосы воздукз в газовом тракте увеличивают обьемы газов перед газоочисткой в 2 — 2,3 раза. 5ХХ Х Х О ход х 3 1н ххнх вфх О К ~К О гс В "О ш Р, Х х д з "т х ,а «и в х х гз О Х 1 х ,К 5 х Хчз х х го Х Рт «шхе ячухя шшв Ш О е н в Гз Х Р РЗ 1н О О Х х х О о.д ш гу и' 0 Х К Га М Л Рз Ф «а оз«е НВШ х х Рз ф Ф ф вох Д О 'О О ш«х д ФКХО ХНХХФНН ОО д5фф 0550«ое ХЪХДВОЗ вфофв О« ' ЧЗ Х чд О Х ~~ Х оеонводх кнх'о в Ф ДХХООХХ Чу х ф Я Я ХХ 'О«во ОЯХДБЙфф 05 е!= х О о о оот х К х Ке в д -ХО К 5 у~н Ц О О ф ф К е Кфхххео 5хоооффКХ фехд«ООХ в х О О х в К О е д х О х О в х ф Ъ уа е е х х и' х х О 5 О К «а Ь «Р 1:з Н О 'О Н х в х е оз Х,П О ПЗ Рз юх е,о ЮЙ д Юозв а ~ СЪ «..з в в К ф О Х ф О К О О е н 5 Н К ф„ и' 5 « е гачп Юф ф О «шх оаохО 0 -ф х ш Рз Х«пз Ш Х О 5 В Ь Х Р\ Ф О Е О «3«Х "Ц "Офо Й 3 е и Хш Хввш и Ед Р' О х ойх-~К О ш е з «с Х58 ф«О Х« ГЗ О«Х Е,з Ят ~ 'О Х "Ч О Офф НХОХНХ О Е Х О Ф Ф Ф Х "О Х Х Х ГР Кчпоф е 5$'ОО пК 0«Ошш ХОХХВ Д а х.на тКО х ф з ш 0 ш ф 1;н м в цу „К фео е ш О 5 о в х оншх О Х в гс «о ч 3 «Ь Рз гв «и 0 Н х 'д О оох'ш шах О Х х вф К х й' О О н К х Мо' х Х ф е х 3 е ф О О 5 Х х сз я О Рз Н О О« ул О ХЯ Ох ф м в й «о 5 К в х О О 5*ы х О и х ф в х Н О х -х шдЯРХ х х 3 х 5 К Р Х в Ф Лф Н у ф х~~ «о Ш Е О с~ ф ш ч ~дед "35 ев х „ -еп Мх О « г-д е 1е о ДО «а х хХ5 Ф х ф р«чп Х Х О Д 'О 'О О Рт К ьд Е К го о Ь Я "сз О ~5 х в 5 х х ш й ф 8" М О о х Кд Ко х 'ст 5 Х е О х 5 вф в ОН ,и и 5 Х« К е,,ц хх Е й~ Е О „ш х ш :-'~й К х ф К Х РЗ е д О Рз От'О го го Ф Н д ш и' ,"ч и ХО пз Рз х Н О ,ц О ф е йх Рт Х 'О Х О О 'Ф х К О ф 'О Х К М К е «о чп О О Рз О х Я в го О М ф е К х х х х О ф х К х ф Н 'О "О ф« ф «3« х 0 о Я О« х ш При обжиге доломита, извести и глины на шамот во вращающихся печах в настоящее время устанавливают двухступенчатую систему очистки (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
