Старк С.Б. - Пылеулавливание и очистка газов в металлургии (1044945), страница 45
Текст из файла (страница 45)
Как в обычном форсуночном скруббере, в нем происходит охлаждение и увлажнение газа, а также коагуляция и частичное улавливание укрупненных частиц пыли. Из гранивора по наклонному орошаемому газоходу газ переходит в основной аппарат газоочистки — соливор, в котором размещено пять ярусов низконапорных мелких труб Вентури (1575 шт.). Перед каждым ярусом в газоход подается мелкораспыленная вода для насыщения и частичного пересыщения газов. При проходе через трубы Вентури 229 вследствие изменения давления по длине трубы происходит конденсация паров, способствующая коагуляции пыли. На выходе из соливора установлен аппарат центробежного типа мультициклогалакс, состоящий из 200 литых элементов с винтовыми вставками, отделяющий уловленную пыль от потока газа.
Окончательную очистку газа осуществляют в двух циклогалаксах с поворотными лопастями, которые монтируют непосредственно на дымовой трубе. В дымовую трубу газ подается с помощью дымо- 1 — конвертор; й — уплотнигельиое водоохлаыдаемое кольцо; 3 — подьемный газоход; 4 — скрубберна» часть; 4, У вЂ” трубы Вентурн! 4, й угло.
вые сепараторы; 9 — гидрозатвор; 10 — дымосас; 1! — газгольдер; 14 — дрос. сельный клапан; И вЂ” предохраингельимй клапан; 14 †'газопровод к лотре. бителкм 14 — дймовая труба соса с дроссельным клапаном на всасывании, регулирующим давление газов при входе в кессон. В устье дымовой трубы стоят свечи для дожигания окиси углерода при выбрасывании ее в атмосферу. При использовании конверторного газа в качестве топлива дымосос переключают на работу в газгольдер, откуда газ подается потребителям. Характерной особенностью системы очистки гранивор †соливор является относительно небольшое гидравлическое сопротивление (8,50 кПа) и значительный расход воды ((б,б дмз/ме). Как в СССР, так н за рубежом эти установки не обеспечивают санитарной очистки газа, особенно в начальный и конечный периоды продувки конвертора.
В двухступенчатой системе с трубами Вентури или системе ОГ (Оксижен-газ) очистку конверторных газов осуществляют в двух последовательно расположенных ступенях прямоугольных труб азо Вентурн с регулируемым сечением горловины. По орошаемому наклонному газоходу, являющемуся ступенью предварительного охлаждения и очистки (рис. 112), газ поступает в первую ступень 5 труб Вентури, работающую с малым перепадом давления (2,5— 3,0 кПа) н являющуюся аппаратом полутонкой очистки.
В качестве влагоотделителей за первой ступенью труб Вентури стоят угловые сепараторы б. Тонкую очистку осуществляют во второй ступени из 7 труб Вентури, перепад давления на которых составляет 7,0 — 8,0 кПа. Регулирование сечения труб Вентури второй ступени обеспечивает оптимальную степень очистки и, одновременно, поддерживает необходимое разрежение при входе в кессон. Отделение влаги после второй ступени труб Вентури происходит в пылеуловителях с лопаточным завихрителем. Безопасность работы системы обеспечивается герметическим уплотнением зазора между камином и конвертором 1 подвижной муфтой с песочным затвором„полностью закрывающей зазор во время продувки. Для обеспечения лучшего уплотнения и безопасности работы при опущенной муфте в зазор подается азот для продувки газоотводящего тракта перед поступлением конверторного газа и после окончания кислородной продувки. Система очистки двумя ступенями труб Вентурн имеет значительное гидравлическое сопротивление ( — 1,6 кПа) и умеренный расход воды ( — 6,5 дмз1ма).
В результате техника-экономического сравнения обеих систем газоочистки с установкой в обоих случаях радиационного котлаохладителя типа ОКГ-250-1 получены следующие результаты. Система очистки солинор †гра- нинор 250 ОКГ-250-1 840 200 280 8,5 1 900 900 18 957 8 400 8 060 2 710 2826,2 8 400 3 520 4 407 2 630 4270,6 1311,4 966,6 548,5 636,3 270 551,0 1,09 1311,1 2411,0 548 5 872,6 363,0 1003,6 1,98 231 Емкость конвертора, т Тип радиационного котла-охладителя Температура газов за котлом-охладителем, 'С Начальная концентрация пыли Ь газе, г(мн Паропроизводительность котла, тыс. т/год Сопротивление газоочистки, кПа Средний расход оборотной воды, мн/ч Расход повторно используемой воды, ма!ч Расход злектрознергии, кВт ч(год .
В том числе: на привод циркуляционных насосов на эвакуацию газа на оборотное водоснабжение на повторное использование Капитальные затраты, тыс. руб, В том числе; на ОКГ на газоочистку на оборотный цикл Эксплуатационные расходы, тыс. руб. То же, за вычетом стоимости пара, тыс.
руб. Приведенные затраты, тыс. руб. То же, на 1000 м' конверторного газа, руб. Даухступсичатая система с трубамн Вснтури 250 ОКГ-250.1 840 200 280 16 1 090 19 170 Исходя из приведенных данных, для новых конверторов емкостью 250 — 300 т и интенсивностью продувки до 5 ма~(т мин) рекомендуется газоотводящий тракт с радиационным котломохладителем типа ОКГ-250-1 и газоочисткой с двухступенчатой установкой прямоугольных труб Вентури с регулируемым сечением горловины. $80. УСТАНОВКИ С ЧАСТИЧНЪ|М ДОЖИГАНИЕМ ОКИСИ УГЛЕРОДА При отводе конверторных газов с неполным дожиганием окиси углерода различают два режима: в первом система работает с недожогом при 0,75 < а < 1, во втором с частичным сжиганием окиси углерода при 0,3 < а < 0,5, Принципиальная разница между этими режимами заключается в том, что в первом случае в газо- отводящем тракте находится негорючий газ, а во втором — газ взрывоопасный.
Наибольший интерес представляет второй режим, при котором вследствие малых значений а расход газов через газоотводящий тракт резко сокращается и, следойательно, пропускная способность одного и того же тракта значительно увеличивается. Наличие же в газоотводящем тракте взрывоопасных газов при правильной эксплуатации опасности не представляет. Газы, насыщенные влагой, зажигаются и горят при содержании в них ие менее 20 — 25% СО. При работе с недожогом (0,75 < и < < 1) количество окиси углерода на выходе из трубы значительно ниже, поэтому при этих режимах газ невозможно дожечь и в атмосферу приходится выбрасывать значительные количества токсичной окиси углерода. При режиме частичного дожигания (0,3 < < и < О,б) большую часть времени продувки содержание СО значительно превышает 2505 и газы надежно дожигаются.
Работа газового тракта при частичном дожигании окиси углерода протекает с полностью открытым зазором. Дымосос устанавливают на работу с постоянной производительностью, на 10 †15 превышающей выход конверторного газа в период максимального газовыделения. В этом случае в начальный период продувки, когда конверторного газа, а следовательно, и окиси углерода выделяется мало, из атмосферы через открытый зазор энергично подсасывается воздух и горение окиси углерода идет с большими избытками воздуха, т. е.
в газовом тракте присутствуют кислород и углекислый газ, а окиси углерода нет (рис. 113). По мере увеличения выхода конверторного газа избыток кислорода быстро уменьшается и при и = 1 становится близким к нулю. В это время в газоходе нет и окиси углерода, которая полностью сгорает в углекислый газ. Иначе говоря, образуется тампон из инертного газа СО, + Х„который продувает газоотводящий тракт, освобождая 232 его от остатков кислорода. За тампоном движется газ, в котором присутствует окись углерода, но совершенно отсутствует кислород, По окончании продувки те же процессы проходят в обратном порядке. Таким образом, тампон из инертного газа, образующийся в начале и конце кислородной продувки, надежно разделяет транспортируемый газ различного качественного состава, не допуская перемешивания окиси углерода с воздухом и образования взрывоопасной смеси.
РаАЬПа банзМИСРГЛ При режиме работы с частичным дожи га н нем окиси углерода возможности использования конверторного газа в качестве топлива значительно уменьшаются. Практика показывает, что из всего времени продувки газ с высоким содержанием СО выходит из газового тракта за 6 — 10 мин, что составляет 25 — 30взв всего времени работы плавки. В остальное время газ для исполь- и зования в качестве топлива не пригоден вследствие пониженного содержания окиси углерода.
Поэтому Й ур практически все установки с частич- '4 ным дожиганием СО работают с до- й 20 жиганнем конверторного газа перед выбросом в атмосферу' на свече. В последнее время разработаны и опро- бованы технологические режимы, позволяю- рне. ыз. изменение состава газов щие вести кислбродиуЮ Продувку с иитеп. в газоотводнщем тракте нри рабате сивностыо б — 6 вместо й,б — 3 ив/(т мин), Установок е н'евниным окиси углерода: которая применяется в настоящее время. В установках, работающих с полным дожиганием окиси углерода, повышение интенсивности продувки вызывает соответствующее увеличение количества отходящих дымовых газов, что потребует полной реконструкции газоотаодящего тракта, газоходов, котла-охладителя, газоочистки, дымососной установки и, возможно, дымовой трубы.
В этих условиях хорошим решением вопроса является переход от полного дожигания окиси углерода к частичному, которое позволит сохранить газоотводящий тракт без изменений, несмотря на увеличение интенсивности продувки в значительных пределах. В этом случае производительность дымососов должна лишь немногим превышать выход конверторного еаза. В большинстве случаев она не увеличивается, а уменьшается, так как расход газов через газоотводящий тракт в связи с уменьшением коэффициента расхода воздуха и сокращается. При реконструкции необходимо лишь уплотнить газоходы, главным образом в холодной части газоотводящего тракта (с температурой газа ниже 800 — 900' С), ликвидировать возможности образования застойных эон (ссли таковые имеются), оборудовать дымовую трубу свечой и сделать газоотводнщнй тракт каждого конвертора автономным.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
