Старк С.Б. - Пылеулавливание и очистка газов в металлургии (1044945), страница 42
Текст из файла (страница 42)
Дальнейшее охлаждение газов до 700' С, предусматривающее также дожигание окиси углерода, осуществляют подсосом газ холодного воздуха в общий боров через специальные люки. Далее по футерованному шамотным кирпичом газоходу газы подводят в форсуночный скруббер полного испарения, частично футерованный огнеупорным кирпичом (рис. 104). В скруббере газы охлаждаются до 200' С и увлажняются до состояния насыщения. После скруббера установлен электрофильтр типа УГ с игольчатыми коронирующими и С-образными осадительными электродами.
I да Надежными и устойчивыми являются режимы работы при следующих параметрах: Расход кислорода на продувку, ма7ч . . . 6000 Е Температура газа перед электрофильтром, 'С 200 7 Скорость газа в электрофильтре, мг'с . . . 1,1 Концентрация пыли в газе, г!мз: перед скруббером . . . . . , . .. , 7,5 перед электрофильтром .
. . . . .. 3,05 после электрофильтра . . . . . . . . 0,092 Рис. 104. Схема форсуночного скруббера для охлаждения газов двухяаиных печеи перед злектрофнльтром: 1 — форсунка; 3 система орошения; 3 — футеровка; 4— корпус скруббера; 5 — водосборник; 5— смывная труба; 7— спуск воды В пределах данных режимов газоочистка за двухванной печью работоспособна и эффективна. На одном из отечественных южных заводов за двухванной печью работает мокрая газоочистка со скрубберами Вентури.
На этой установке газы также охлаждаются в шлаковике впрыскиванием воды до 900 — 1000' С. В борове газы охлаждаются' до 700' С разбавлением их воздухом, подаваемым вентилятором через 2!7 специальное сопло диаметром 700 мм, установленное на входе в боров. Одновременно происходит дожигание окиси углерода, для чего в борове размещены специальные горелки. Охлажденные до 700 — 800'С газы г направляют в серийный котел-утилизатор КУ-80 (рис. 105), после чего с температурой 220 — 250' С они посту3, ',, пают на газоочистку.
Система газоочистки включает в себя 10 параллельно работающих труб Вентури круглого сечения с диаметром горловины 250 мм, изготовленных из коррозионностойкой Г з-М стали Х18Н)ОТ, устойчивых к воздейЕй 59 5 ствию высоких температур и агрессивных сред. После труб Вентури газы поступают в каплеуловители, сепараторы, а затем дымососами ВМ-1001'1200 Р .. 5об. Сх'м' '" ' Л'нп' Я ВЫбраСЫВаЮтея В дЫМОВуЮ трубу. Прн мокрой очистки атходяжях геэов двухвеппой печи: скоростях газа В горлоВине труб Вене — к ры -: з — .
тури в пределах 115 — 125 мтс и удельковккя; 3 — шнберы; Š— горелки для дожигания сО; 5 — НОМ раСХОДе ВОДЫ 1 — 1,2 дм'гм' газоочивеятнлятар для подачи ваедухе; 5 — дымовая труба т — Нроссель. СТКа рабоТВЕТ С КозффИИИЕНТОМ ОЧИСТКИ, ный клапан; " — аымососы; р — превыщающим 99% при расходе 4000— гввоочнстнвя устеповке; lр— котел-утплнввтор ' 6000 М~!Ч КИСЛороДВ На ПроДУВКУ И 2500 мз/ч на прогрев. В случае отключения котла-утилизатора газы с температурой 700 — 800 и даже 900' С подаются прямо на трубы Вентури.
Эффективность работы газоочистки при этом не снижается. е "в; ы й 76. НЕОРГАНИЗОВАННЫЕ ВЫБРОСЬ! В СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ЦЕХАХ И БОРЬБА С НИМИ Помимо выбросов через дымовые трубы, газы, загрнзнеиные пылью и вредными газообразными компонентами, выделяются и внутрь цеха через завалочные окна печей, от разливочных ковшей и другого оборудования. Выбросы от мартеновский печей садкой 300 — 900 мв!ч приближенно может быть оцевена следующими цифралги) мв!ч; в межпродувочный период — 3000 — 3000; в период кислородной плавки — 6000 — !2000. В результате этих выбросов воздух в цехе оказывается весьма загрязненным. Концентрации пыли и СО составляют 4 — 10 и 0,01 — 0,03 мг!мв соответствевна. Валовые выбросы окиси углерода на освовных участках сталеплавильваго цеха составляют, кг!т чугуна (стали): 0,3 — 0,4 1 — 2 0,23 — 0,30 В миксерном отделении В главном здании .
Во дворе изложниц Систем принудительной вентиляции в сталеплавильных цехах обычно нет. Вентиляция цеха осуществляется посредством аэрации, загрязненные выбросы выходят в атмосферу через аэрационные фонари. В последнее время на передовых заводах аспирационными системами оборудуют миксериые отделения мартеновских и конверторных цехов. Эти уста- 218 нонки предназначены для удаления и очистки запыленного воздуха ог мест заливки чугуна в миксер и слива его в ковш. Ниже приведены эксплуатационные показатели одной из установок. Количество отсасываемого воздуха, мзз'ч Концентрация пыли в воздухе, мг!мв: на входе в установку на выходе из установки Коэффициент эффективности очистки, % Степень аспирации (визуально), % 85 000 ! ЬОО 31 98 90 Глава 23 ОХЛАЖДЕНИЕ И ОЧИСТКА КОНВЕРТОРНЫХ ГАЗОВ К настоящему времени более 25фо всей стали в нашей стране вы- плавляется конверторным способом, причем эта цифра неуклонно возрастает.
й 77. ГАЗООТВОДЯЩИЕ ТРАКТЫ КИСЛОРОДНЫК КОНВЕРТОРОВ Во избежание выбросов вредных веществ в атмосферу в виде бурого дыма за конвертором сооружают сложный и дорогой газовый тракт, включающий в себя установки для охлаждения кон- г0 гд 70 75 дреггп,пнин Рке 10Ь.
Измеаепке палачества к закылевкеетк каквертервых ~з~ев кп ходу плавкк à — объел~ ~азов прк работе на руде, а — тп х е, ка елрапе г!Π— за%К температура ~азов всрторных газов с использованием их тепла, газоочистные установки, дымососные установки и дымовую трубу. Выход конверторных газов имеет циклический характер (рис. 106, а) и определяется в первую очередь скоростью выгорания углерода и условиями продувки.
919 гтппсду Не ГВООЬ нд0 е40 ~ ~~~3,0 е~гй 1д 0 70 ~!д 10 е чО 70 уд 00 00 Расход яислпрсда яа пднп спало, научи н ;ООО ,"г00 чзз г00 е О б О;г И дреня ош начала продудяиз нин Максимальный расход конверторных газов, на который рассчитан газовый тракт, может быть определен по максимальной скорости обезуглероживания (йс!Ж) „, м'!мин; У,„= 1,86 10(с(с,'й)„,„М„ (23-1) где ̄— количество чугуна в шихте, ";а; 1,86 — коэффициент перехода от количества углерода к объему углеродсодержащих газов.
Если в период максимального обезуглероживания подают руду (М„, кг1мин), то формула (23-1) принимает вид М,„= 1,86. 10 (дс,'й),„М„+ 0,15Мр. (23-2) Для определения максимального выхода конверторных газов известно много эмпирических формул для различных условий процесса продувки. Применяя трехсопловую фурму и руду в качестве охладителя, получим У„„„.
= 2,2У„, (23-3) где ӄ— расход кислорода в период максимума газовыделения. Если охладителем служит скрап, то У„,„,. = (1,86 —: 2) У,. (23-4) Количество газов, выделяющихся из конвертора на 1 т стали, У, = 1,86 (М !Ч) Сс, (23-5) где ̄— содержание чугуна в шихте, %; Сс — содержание углерода в чугуне, 34; и — выход годного, %.
По практическим данным количество конверторных газов, выходящих из горловины конвертора, составляет 70 — 90 м' на каждую тонну садки. Отношение максимальной величины скорости обезуглероживания к средней при многосопловых фурмах равно примерно 1,4. Химический состав конверторных газов колеблется обычно в следующих пределах, ",4: 85 — 90 СО; 8 — 14 СО~; 1,5 — 3,5 От; 0,5 — 2,5 К„ Температура конверторных газов на выходе из горловины конвертора по мере проведения кислородной продувки повышается от 1250 †13 в начале продувки до 1600 †17" С в середине и конце продувки. С конверторными газами из конвертора выносится мелкодисперсная пыль, количество которой резко увеличивается с ростом интенсивности продукции.
По периоду плавки выброс пыли распределяется неравномерно (рис. 106, и). Максимальные значения запыленности отмечаются в момент подачи сыпучих (указаны стрелками). 220 Среднюю интенсивность выноса пыли, состоящей из окислов железа, можно определять по формуле, кг!мин: 100 М =М .и —, Ге а Вбдд где Мед — средняя интенсивность выноса железа нэ одной реакционной зоны, кг!мин (находится с помощью рнс. 106, б); и — число реакционных зон (сопел фурмы); Ге,ᄠ— содержание железа в конверторной пыли на выходе из горловины конвертора, Вб. Максимальный вьшос пыли, учитывающий выбросы сыпучих реагентов (23-7) Величина суммарного выноса пыли за плавку Мх = й2М„А (23-8) где 1'„' — конечная температура газа, 'С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
