Старк С.Б. - Пылеулавливание и очистка газов в металлургии (1044945), страница 38
Текст из файла (страница 38)
Выброс газов от одной машины составляет 30 — 35 тыс, мзгч при запыленности 2,7 — 5,0 г7мз. Дисперсный состав пыли обжиговых машин на одной из аглофабрик приведен ниже: Таблица 12 Итоговые данные по выбросам пыли от аглофабрнк (в числителе — данные до очистки, в знаменателе — после нее) Концентрация пыли в газе до очистки, г!иа Удельное количество выбросов, кг!т ы.локсрата Оборудование, выделяющее пыль тип выбросов 0,7 — 2,3 17,3/1,1 Технологические Агломерационные машины, охладители агломерата и возврата, обжиговые печи КС Дробилки измельчения, грохоты, бункерные устройства, транспортеры Разгрузочные и погрузочные устройства, фонари зданий 0,7 — 2,3 11,3/0,84 0,4/0,4 Вентиляционные 0,01 — 3,2 Неорганизованные 6 66.
ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ГАЗОВ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ МАШИН ОТ ВРЕДНЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ Основными вредными газообразными компонентами отходящих газов агломашин являются сернистый ангидрид и окись углерода. Количество сернистого ангидрида, содержащееся в агломерационных газах, может быть подсчитано по следующей приближенной формуле: Мзо 32 ( ш ~а ~п) 2'т~ш 64 (19-1) где 64 и 32 — молекулярная масса сернистого ангидрида и исходной серы в руде, соответственно; ош — содержание серы в шихте, кг7т агломерата; 5, и 5„— содержание серы в агломерате и пыли, соответственно, кг!т агломерата; К вЂ” коэффициент десульфурации. Количество выделяющегося 50, зависит от вида соединений серы в руде — сульфидной или сульфатной.
Из сульфидных соединений (пирит и др.) сера выгорает на 90 — 95ете (К =-0,9 —:0,95); из сульфатных (барит и др.) на 50 — 60ог3 (К = 0,5 —:0,6). Для очистки газов от 50в разработано и успешно применяется много различных методов — известняковый, аммиачный, содовый, магнезитовый и др. Эти методы позволяют получать ценные попутные продукты (серную кислоту, удобрение), но они рентабельны только при относительно высоких концентрациях сернистого ангидрида в очищаемых газах.
Между тем концентрация 50, в газах агломашин невысока и обычно не превышает десятых долей процента даже при агломерации сернистых руд. !99 В настоящее время считают, что при агломерапии малосернистых руд и содержания сернистого ангидрида в газах до 0,05)о (объемн.) можно обойтись без специальных установок сероочистки и ограничиться сооружением высоких дымовых труб ( — 200 м и более), обеспечивающих рассеяние БО, на большую площадь и получение приземных концентраций БО, ниже допустимых.
При содержании сернистого ангидрида в дымовых газах в пределах 0,05 — 0,2'~о наиболее целесообразным считают известняковый метод с обработкой очищаемого газа суспензией известняка СаСО, в полых или насадочных форсуночных скрубберах с плотностью орошения 25 — 30 м'1(м' ч). При этом вывод сернистого ангидрида из дымовых газов происходит по реакциям: БОа+ НвО = Н,БО,; (19-2) Н,БОз + СаСОз — - СаБОэ + СО, + Н,О. (19-3) Сульфид кальция СаБО, плохо растворим в воде и выпадает из раствора в виде мелких кристаллов. Когда концентрация твердых примесей в суспензии достигает 16 — 20% (по массе), часть ее выводится из цикла орошения.
Вместо нее в цикл непрерывно вводится суспензия известняка, так, чтобы указанная концентрация твердых частиц в растворе оставалась постоянной. Отходы после дополнительной обработки могут быть использованы как удобрения. Степень очистки газов известняковым методом составляет 60 — 70%, процесс может идти при 50 †1' С, т. е. не требует специального охлаждения. Метод нечувствителен к пыли, попадающей в систему с газом или известняком.
Основные недостатки метода — низкий коэффициент использования известняка ( — 40'о) и необходимость болыпих шламоотвалов для отработанной пульпы. Окись углерода содержится в агломерационных газах обычно в количестве 12 — 15 г,'м'. Удельное содержание окиси углерода в расчете на 1 т агломерата можно определять по формуле л4со= г0 (С С С) (19-4) где 1лсо Рсо, — молекУлЯРные массы окиси УглеРоДа и Углекислого газа, соответственно; С„, С„ С„ — концентрации углерода в шихте, агломерате и пыли; СО/СО, — соотношение содержания окиси углерода и углекислого газа в агломерационных газах.
Вопрос очистки агломерационных газов от окиси углерода в настоящее время не решен. Наиболее перспективным представляется окисление СО в СО, при низких температурах в присутствии катализатора. В газах агломерационных машин содержатся и окислы азота, об улавливании которых вопрос также не решен. зоо Рис 94 Схема устаиоики электрофильтрои для очистки отходищих газок машин обжига окатышеи. à — коллектор грязного газа, 2 — лылеулоиитель грубое очистки; а— электр фильтры, и — колл «тор чистого г.за; Х вЂ” эксгеустер, и — дммоиая труба,' ! — У вЂ” секции жиге непрерывно осуществляется рециркуляция части газов.
Отходящие газы обжиговой машины выносят большие количества пыли, основная масса которой оседает в коллекторе грязного газа; навыходе из него содержание пыли в газах составляет 4 — 5 г/ма или 13 кует окатышей. Осреднснный химический состав пыли, Во. 'ге,б„г' 61 — 65; геО 10 — 11; 3109 3 — 9; СаО 2,5 — 9,5; Мя02 — 2,5.
Плотность пыли колеблется в пределах 3,5 — 5,0 г!Сма. Дисперсный состав пыли, огго, образующейся при обжиге окатышей на различных участках технологической схемы, приведен ниже (в числителе данные до очистки, в знаменателе — после): Место анализа Диаметр частиц, мм )О! 0! — О 03 (О 03 35,3 60,6 4,1 ! 0,25! — 83,97 — 5,857 ! 00 Стокии вакуум. камер Зоны сушки, подогрева и обжига Кроме пыли, в атмосферу выбрасываются и вредные газообразные компоненты, главными из которых являются сернистый ангидрид и окись углерода. Для очистки газов обжиговых машин применяют электрофильтры (рис.
94). вв! й 67. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ГАЗОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОКАТЪ|ШЕй Основным источником технологической пыли являются отходящие газы обжиговых машин. Из-за неплотностей газового тракта выход газообразных продуктов обжига очень велик и составляет 2500 — 6000 к!агт окатышей, или 63 — 97 ма!мин с ! м' полезной площади машины.
В целях сокращения расхода тепла газы после зон рекуперации и охлаждении проходят грубую очистку в циклонах и подаются вентилятором в головную часть обжиговой машины — зоны сушки и обжига. Таким образом, при об- Сравнительно крупная пыль позволяет эксплуатировать электрофильтр при высоких скоростях газового потока (до 1,9 м/с). Удельное электрическое сопротивление, равное 3 ° 10'— 3 10"а Ом см, обеспечивает отсутствие обратной короны.
На осадительных электродах образуется рыхлый, легко отряхиваемый слой пыли. В производстве окатышей пылевыделение происходит на всем протяжении технологического процесса, начиная с момента поступления сырых материалов на производство, а также при перегрузках и транспортировании шихты, в процессе подготовки ее к окомковаиию, при обжиге окатышей, их складировании и погрузке. Отсос газов осуществляют многочисленными аспирациониыми системами с очисткой их перед выбросом в атмосферу в циклонах, рукавных фильтрах или мокрых пылеуловителях, Глава 20 ОЧИСТКА ГАЗОВ В ДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Помимо санитарной очистки газовых выбросов перед выпуском их в атмосферу, в доменном производстве первостепенное значение имеет очистка технологическая. Доменный газ широко используют на металлургических заводах в первую очередь в качестве топлива.
Во избежание засорения горелочных устройств и образования отложений в газопроводах доменный газ предварительно должен быть очищен от пыли. й 88. ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОМЕННОГО ГАЗА И КОЛОШНИКОВОЙ ПЪ|ЛИ Доменный, или колошниковый, газ является побочным продуктом доменного производства. Это низкокалорийный газ, содержащий около 30 — 35% горючих составляющих и большое количество балласта (азот и углекислота). Поэтому использование его в высокотемпературных печах затруднено, а передача на значительные расстояния экономически невыгодна.
Основные параметры доменного газа. Состав и основные характеристики доменного газа зависят от состава шихты и хода плавки и могут в значительной степени изменяться. Для интенсификации доменного процесса и сокращения расхода кокса существует много различных мероприятий, влияющих и на свойства доменного газа; повышение давления, температуры и влажности доменного дутья, обогащение дутья кислородом, вдувание в горн природного газа, мазута и т. п. В результате совокупного действия этих факторов, оказывающих в некоторых случаях противоположное влияние, в составе доменного газа повы- 202 шается содержание водорода с одновременным уменьшением СО, вследствие чего теплота сгорания его изменяется мало и составляет около 3500 — 4000 кДж1ма, а выход доменного газа снижается с 3800 — 4000 до 2000 — 2500 мз!т чугуна.
Примерный состав доменного газа приведен ниже: Компоненты При работе без повышения давления и комбинированного дутья, 3ь При работе с повышением давления и комбинированным дутьем, % СО СО сн н 11,2 31,2 0,21 2,99 11,3 29,0 0,20 4,30 55,1 55,2 Размер частиц, мкм 200 Массовое содержание, %ь 34,5 200 †!00 100 †60 — 20 20 — 10 10 — 1 ( 1 19,0 25,0 7,5 12,3 1,65 0,05 203 Температура доменного газа на выходе иэ печи составляет обычно 300 — 350' С. Колошниковия ныло, ев вынос и свойство. Доменный газ, образующийся в печи, всегда загрязнен колошниковой пылью, которая представляет собой смесь мелких частиц руды, кокса, агломерата, известняка и других материалов, загружаемых в доменную печь.
Пыль образуется в результате механического измельчения материалов при их приготовлении, транспортировании, загрузке и истирании при движении в шахте печи. Вынос пыли иэ печи обусловлен увлечением мелких частиц потоком газа, проходящим сквозь слой шихты, а также возгонкой некоторых элементов шихты в области высоких температур и подмешиванием их к газу. При работе печей с нормальным давлением на колошнике вынос пыли составлял 50 — 60 гУмз, повышаясь в отдельных случаях до 100 ггмз. При переводе печей на работу с повышенным давлением на колошнике запыленность доменного газа уменьшалась до 15 — 20 гума, что в значительной мере объясняется снижением удельных объемов и скоростей газа в печи.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
