Молчанов Б.С. - Проектирование промышленной вентиляции (1044942), страница 39
Текст из файла (страница 39)
Можно с штать от)срытыми два люка из пяти. Общеобмсиная вентиляция ссрнистобариевого цеха обычно ;состигястся аэрацией. Вытяжка производится через исзядувасмые фонари или и)ссхт)!, приток — через фрамуп! окоп. Механический приток не требустси, за исключением воздушного дхшпровапия у праща!ощихся печей. Обычно бывает достатоши) иметь по два душа иа кажи) ю исчси производите )ьиость одног« )суи)а 4000 — 5000 м',сч. В цинковом исхс вентиляш!я пр)почио-вытяжная с !схаии~!секим по:)о!рстым при гоком и смешанной вытяжкой.
Мсстныс от. сосы хстраиваюгш! от всех реакторов п чанов;сля растворсиия цинке));!!ряса)цпх материалов и серпой кислоте, я такжс от реакто[ц)в для очис) кп раствора от железа. Если чаны деревянные, то следует особо тщательно герметизировать исилотпости их крышек. [[ля деревянных чанов можно считать, что площадь щелеп сос)авляст !00 "/я от площади смотрового )! загрузочного люков. [7Ч Ск()р()( г( я ()(вср('(ия., ля)!З)в и в щс>)я, рс( ом('ид(('((я и;1'(. из'(а(! пс м(иес 1,3 л(>г(к, ('1итывзя пыл(ОГ)р!1!()панис при '(3 грузкс сухих материалов.
Репульпзторы для промывки осадков тоже снабжаются местными отсосами. Так как здесь нет пылевыделений и газовы. делений, то расчетная скорость берется порядка 0,4 — 0,5 л(!сек. Фильтрация растворов производится в горячем состоянщ! обычно па пресс-фильтрах. При этом происходит довольно интенсивное парение. Так как пары кислые, то укрытие фильтров с соответствующим отсосом воздуха весьма желательно. Кроме местных отсосов в помещении цинкового цска ус!раивается общеобмспная вытяжка пз вер.,ней зоны ка.нного эта.ьз пли яруса. Объем удаляемого воздуха назначается из рзсчс!а двух-трехкратно( о обмена в час.
Вытяжка воздуха от реакторов и репульпаторов может бьмь с механическим побуждением или естественная при помощи индивидуальных шахт. Механическая вытяжка предпочтительное, особенно при наличии пыли, Воздуховоды выполняются из аинипласта во избежание их коррозии.
Приточный воздух подается преимущественно в рабоч)ю зону или несколько выше ее — в среднюю. Приточная установка может совмещаться с отопительной. В литопонном цехе аспирируется тракт сухого литопоиа-- полуфаориката и готового продукта. Аспирпруются также мельницы для сухого размола (пренму(цественно дезинтеграторы) и упаковочные машины. Аспирация последних аналогична таковой в производстве титановых пигментов. целевые местные отсосы обязательно устраиваются у печей для прокалки сыро~о литопона.
Из этих печей выделяется сернистый а)шидрид в значительном количестве. Скорость воздуха во всасыва)ошей щели отсоса берется не менее 5 м((сек, для рс. тортиых печей — даже до 8 м/сек. Реакторы или чаны для образования литопона снаожшотся местными отсосами, создающими скорость в рабочем проеме порядка 0,7 м((сек. Вытяжка может быть ме(аническои нли сстсственнои.
Кроме аспирации и !азоудаляющих местных о!сосов, в ли>опонном цехе должна ) стрзивзться 061цсобменнзя пь!т'яжка НЗ верхней зоны с кратностью не менее 1,5 — 2. В зависимости о) местных услонпй прнточный воздух может подаваться )ащично неподогретым (аэрзция). л1зще же организуется механически(! подогретый приток в средшою зону цехов. Аварийная вентиляция в литопонном произнодствс пе тр(. буется. Получение свинцовых и хромовых кронов отнощпся к очень вредным производствам.
Предприятия для произво !Отва кровов обычно маломощны( с периодическими процессами и зиа !игольным применением ручного труда. Это усугубляет врс>(нос>1, (76 произволе!Нз, так ьзк рз(п!Оиалщнк в(~пшировзиис подобны; нрсдирпя!Нп ш!р)((пп!сл! по, !. Нсим!ляци()инои точки зрения производство кронов харакчерно как предприятие «малой» ХПЛ!пн. Исходными материалами для производства кронов служат !лет (окись свинца Р()О), хролп)ик (соль двухромовой кислоты) и соляная кислота. Сами исходные материалы сплошь ядовитые; не менее токсичны и готовые продукты — кроны. Хромппк поступает на предприятие в кристаллах или плавленым, В обоих случаях оп подвергается растворени!о горячей во,!ой и паром.
Растворение хромпика, особенно кристаллического, ведется в укрытии шкафного типа, в котором целиком заключается аппарат растворения. Из укрытия производится интенсивный отсос воздуха, создающий скорость в рабочем проеме нс менее 1,3 м(сек. Прп проектировании данного местного отсоса следует особенно тщательно учитыватыцели и неплотностп. Глет завозится на предприятие в фанерных барабанах. Это тяжелый порошок, сравнительно мало пылящий. Вредной операцией является растаривание глета, а также загрузка его в реакторы, так как прп этих процессах хотя и не интенсивно, но выделяется сильно токсическая пыль. Вскрытие барабанов производится в шкафных укрытиях с местными отсосалщ. Расчетная скорость в проемах и щелях укрытия должна быть порядка 2— 3 л(/век, в зависимости от условий пылеобразования.
Реайторы для растворения глета и для синтеза кронов снаб>каются местными отсосами с механическим побуждением. Скорость воздуха в проемах реактора принимается не менее 1,5 м(сек ввиду возможности пылеобразования, Существенной вредностью производства кронов является токсическая пыль, в частности пыль высушенного продукта. Разгрузка сушилок и транспорт сухого продукта шнеками и элеваторами, а также упаковка кронов в бумажные мешки — - эти процессы служат основными поставщиками токсической пыли.
Гидрообеспыливание здесь неприемлемо, единственной мерой борьбы с пылью является герметизация аппаратуры с соответствующей асппрацией. При проектировании аспирации весьма существенны два обстоятельства: достаточное количество удаляемого аспирацией воздуха и ум(ньшенис пычсуноса за счет развитых сечений пспирационных воронок. При определении объемов воздуха, удаляемого аспирацией, повышающий коэффициент р, учитывающий токсичность пыли, следует принимать в пределах 1,5- -1,8 и да>ье до 2. Рекомендуется устройство вторичных емких укрытий во всех местах псресыпок пылящего продукта: из элеватора в шнек, из шнека в шнек и т.
и. Упаковка кронов дол>ива пронзив )ип ся ! шько я укрыпньх усиленной зсппрацпсй. Кольцсвыс о!сосы ( ппсвматическп, :(ажимов мешков здесь ис применимы. 0)с))1, ва>!.Но, чтобы ( )77 а -о ирисьп!и ! пзкииызясмо!о ироду! !я огтявзлягь и ) !10!! )Ия и )п !пиала !и пз пол помещения.
Скорое!и во)л)хз я рзбиш м ИРОЕМС )!трЫ)пя СЛЕдуЕГ ПрниныатЬ НС МЕНЕЕ 2 М СЕ!.. Укрытие упаковочной машины должно быгь сплошным и до- СГ;)тпги!О ЕЫКПЧ, С рабОЧИМ ПРОСЧОМ ЛЛя уетаНОВКИ И ВЫЕМКИ мешка. Иногда наполненный мешок выталкивается из укрытия г !ецнальным приспособлением. Укрытие может быть сгальным, по лучше его выполнять из органического стекла. Размеры рабочего проемя обычно бывают 500Х800 мм.
Площадь вспомогзтельных проемов и щелей составляет около 25% от площялп рабочего проема (коэффициент к=!,25). При указанных условиях объем возпухя, гдзл)п ч я! п) ) крытня упаковош!ой машины, составляет й - 3600 ! 25 0 8 2 3600 ма/и. Сечение аспирационной воронки при ско- рости входа в нее 1 м/сек — =- 1 й!й.
3600 3600 ! Очевидно, необходимы две аспирационные воронки размерами 850Х600 мл!. Диаметр Рис. 37. Укрытие упаковочной машины ! — уяаковочная вгашииз; 3 — )инафиае укрытие; 3 — рабочий враем; à — иацалняелгый ме)цак; б — аснирационная воронка общей отсасывающсй трубы прп скорости в пеп (пыль тяжелая) около ! 5 и/сек равен 300 мм. Укрьпие упаковочной машины схематично показано на рпс. 37. У зашивочной машины или у места ручной зашивки мешков необходимо устанавливать местный отсос в виле всасывающей пянслп. Скорость в живом сечении панели принимается до 8 м/сек, в зависимости от местоположения панели. При размерах вертикальной панели 400Х600 мм н живом сечении ее около 0,06 м' объем отсасываемого воздуха составит /.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
