Молчанов Б.С. - Проектирование промышленной вентиляции (1044942), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Печь с форкамерами показана на рис. 36. Объем воздуха, удаляемого из форкамер, определяется по скорости в проемах и по их размерам. Скорость принимается в зависимости от степени вредности выделений и от температуры в пределах от 0,5 до 1,5 лс/сек. Е«ли устройство форкамер невозможно, то для улавливания вредно«теп применяют зонты со свесами (иногда без свесов, по менее рационально), а также щелевые и бортовые отсосы, располагаемые над печным проемом или по его периметру с трех сторон. Зоипя приемлемы только прц условии, что работающий печи пс наточит«я под зонтом.
В противном «в!чае зонг чожрг 1аь прппе«чи вред вместо пользы, особенно при ток«пчс«ки. выделениях из проема печи. Шелевые и бортовые отсосы оказываются более эффективными, чем зонты, лишь при значительных скоростях в щели отсоса. Но они незаменимы, если работающему приходится пребывать возле печного проема длительное время. При высокой температуре в печи и токсических вредностях иногда комбинируют зонт со щелевидным отсосом. Ширина щелей отсосов колеблется в пределах от 40 до 150 мм, в зависимости от величины проема, в частности от его высоты. Скорость в щели принимают для выделений с допустимой концентрацией до !00 мг/ма в пределах 6 -8 м/сея, для выделений с допустимой концентрацией до 10 лег/ма — 8 — !2 м/сек и для особо вредных выделений с допустимой концензрацией 1 лег/мв и ниже — 14 — 20 м/сек. Определим необходимый объем воздуха, удаляемого щелевым отсосом, расположенным над проемом шириной 800 мм и высотой 1000 мм, из которого интенсивно выделяется сернистый апгидр ид.
Ширину щели принимаем 150 мм, так как высота проема значительная, а длину щели 900 мм. Скорость засоса 12 м/сек. Объем сдаляемого воздуха й = 3600.0,9 0,15 12= 5800 м'/ч. Учитывая интенсивное выделение газа, надежнее в данном случае назначить объем удаляемого воздуха 7000 ма/ч, $26. производство мннервяьных пнгментов Предприятия, производящие минеральные пигменты, типичны для химических производств малого масштаба, Наиболее крупные из этих предприятий — заводы производства двуокиси титана — все же по своим масштабам не могут идти в сравнение с производством <большой химии».
Несмотря на относительно скромные размеры, предприятия по производству пигментов порой имеют более сложную вентиляцию, нежели производства основной химии, например суперфосфатное и сернокислотное. Рассмотрим вентиляцию заводов, производящих титановряе пигменты, литопон и кроны. Производство титановых пигментов, представляющих собой почти чистую двуокись титана, в Советском Союзе возникло недавно. В дтпбяом производстве еще нет достаточного опыта как в технологии, так и в санитарной технике. "Гехнология получения чистой двуокиси титана сложна и недостаточно изучена. В СССР применяется способ, разработанный в Италии.
С санитарной точки зрения производство титановых пигментов наиболее оезвредное среди всех пигментных производств. 169 !!и исходный продукт пльменит, пп сама двуокись тпчапа нс зоксп шы; доп)стимвя концентрация двуокиси титана в воздухе помещении 1О жг!ж'. В производстве прпменяегся серная кислога, которая хо~я и !оксп ц!а, но обладает малоп лету юстью. Кроме того, наиболее бурно протекающий процесс разложения пльмснита сс!>ной кпслогой проводится в специальных реакторах, полностью изолированных от помещения и сообщающихся с атмосферой. Выделяющиеся при разложении газы н пары свободно уходят в атмосферу и рассевав!отся в ней на высоте около ЗО м над уровнем земли.
Пары, выдсляюпгпеся прп разложении пльменита, пс влияют на состояние воздушной среды помещения. С ппмп приходится считаться только вне здания и не располагать вблизи реакторов воздухозаборных устройств. Полученный в реакторах плав выщелачивается водой и восстанавливается железными стружками для перевода окисных соединспий железа в закнсныс. Полученная суспензия фильтруется на вакуумных фильтрах — так называемая «черпая фильтрация» Температура суспснзии около 60'С, суспензия содержит значительное количество серной кислоты.
Из полученного фильтрата выделяется железо путем вакуум-кристаллизации. Кристаллы железного купороса отделяются от маточного раствора на центрифугах, раствор сгущается выпаркой п подвергается гидролизу, при котором в осадок переходит мстатитановая кислота. Осадок отфильтровывается, многократно промывается на вакуум-фильтрах и репульпацией, снова отфильтровывается, сушится и прокаливается во вращающихся печах.
Прокаленный продукт — чистая двуокись титана — подвергается мокрому размолу, фильтрации н сушке. Высушенный продукт размалывается па пароструйпых мельницах, после чего поступает на упаковку. Упаковка титанового пигмента в бумажные мешки производится машинами с автоматическим взвешиванием. Как видно пз описания производстпшщого пропесса, токсические вещества не образуются. Наиболее ядовиты пары серной кислоты, но их выделение незначительно и не сопровождается высокой температурой.
В некоторых аппаратах образуются в малых количествах аммиак и хлорпстый водород. Совместно с водородом выделяются полые капли при реакции восстановления, а также прп барботпрованнн растворов сжатым воздухом. Кроме нсзпа штельных газообразных вредностей, при производстве титановых пигментов выделяется пьгль пльмепита и пыль самого пигмента. Имеются влаговы:1сления от вакуум- фильтров и довольно значительные тепловыделения от реакторов разложения, вращающихся печей, сушилок и прочей аппаратуры, работающей с нагревом. Главный производственный корпус представляет собой обычно одцоэтажпос многопролстнос з;!анис значительной длины. В здании имеются ярусы, образуемые рабочпмп площад- 1 то камп.
Фонари )сграпваются только иад печным о~ !сленпсм. Горловины реакторов разложения выводятся выше кровли здания. Вертпкальнымн стенами обычно выделяются только пыльные помещения -- отделение размола пльмснита и размольноупаковочное отделение. Остальное оборудование чаще всего размещается в общем зале, разделенном по вертикали площадками, имеющимп значительные проемы.
В габариты здания вписываются изолированные помещения; лаборатории, помещения контрольно-измерительной аппарагурьй пульты управления, вентиляционные камеры, насосные н т. п. Во всех помещениях устраивается прпточно-вытяжная вентиляция как с местными отсосами, так и общеобменная. Основная масса воздуха удаляется общеобменной вентиляцией, так как превалпрующеп вредностью является избыточное тепло.
Приточная вентиляция обычно совмсщаезся с воздушным отоплением. В помещениях без пылевыдслсппй рационально подавать прпточный воздух сосредоточенными сгруями. Прп проектировании приточно-отопительных систем нужно пмсгь в виду необходимость болсе интенсивного отопления нижних (нулей вых) отметок. Так как тепловыделяющие аппараты, в частности печи, находятся на отметках не нцже 4 м от пола н так как теплый воздух, естественно, стремится кверху, на нижних отметках может возникнуть недостаточная температура.
В многоярусных цехах нередко на верхних отметках приходится удалять тепло вентиляцией, одновременно отапливая нижнюю отметку. Вследствие сказанного рекомендуется составлять тепловоп баланс не по всему помещению, а по отдельным вертикальным зонам. Обычно первая зона простирается от нуля до основной площадки на отметке от 4 до 6 м, вторая зона — от основной площадки до перекрытия здания. В первой зоне в холодньш период года приточный воздух, как правило, перегревается, во второй, наоборот, желательна наиболее низкая температура притока, так как вентиляция направлена на борьбу с теплом.
Если в помещении имеются ворота, оборудованные тепловымп завесамп, то для обогрева нижней зоны возможно использовать зти завесы. Они должны включаться в работу автоматически от температурного датчика, устанавливаемого в характерной точке на нижней отметке помещения. Общсобмснная вытяжка производится преимущественно пз верхней зоны фоцарямп, незадуваемыми шахгамп плп крышнымп вентиляторами.
В отделении реакторов разложения возможно осуществлять вытяжку через концентрические щели у выведенных наружу горловин реакторов. Прп этом необходимо обеспечить непопадание атмосферных осатков в помещение через вытяжную щель. Лишь и исключительных случаях пропзвоцыся общеобмснная вытяжка пз нижнего яруса помещения пли пз промеж) Гочпых ярусов. Однако прп вытяжке ~олько пз щ р.нсп зоны прн наличии постоянных рабочих мест на верхних площадках следует предусматривать на таковых воздушное ду р ши ованпе во избсжание перегрева работающих.
В пыльные помещения приточный воздух подается рассредоточенно, преимущественно в зоны наименьшего запыления. Обычно воздух подается перфорированными панелями. В зоне расположения печей (или в изолированном печном отделении), кроме ), к оме значительных тепловыделений и небольшого пылевыделения, иных вредностей нет. Если обогрев нулевой отметки осуществляется отопительными агрегатами или тепло. выми завесами ворот, то общеобменная вентиляция для удаления избыточного тепла обычно сводится к аэрации. Искусственный приток не устраивается, кроме воздушных душей. Хотя вращающиеся печи автоматизируются и не требуют длительного пребывания человека в непосредственной близости от них (аппаратчик большую часть времени проводит на пульте управления), тем не менее следует предусматривать воздушные души в двух точках на каждую печь. Один из душей располагается возле головки печи.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
