Жуков Б.П. - Энергетические конденсированные системы (1044938), страница 99
Текст из файла (страница 99)
Полученная суспензия тройной смеси подается с помощью пневматической форсунки в аппарат с псевдоожиженным слоем на грануляцню, где в потоке нагретого воздуха происходят формирование н сунжа гранул сферической формы. Выгружаемые нз этого аппарата гранулы дымного пороха разделяются на фракции в ситовом илн воздушно-проходном классификаторе, кри этом мелкие фракции возвращаются в цсевдоожнжспный слой на доращнванис. Операции водно-суспспзионной технологии до грануляции являются безопасными, так как проводятся в воде, Операция грануляцни, фактически заменяющая такие операции сухого способа, как прессование, дробление, зерненне н полировании, является по сравнению с этими операциями значительно менес опасной.
Таким образом, технология содержит меньше опасных операций по сравнению с технологией, основанной на сухом способе изготовления дгямного пороха. Внедрение сс в производство позволило организовать процесс нсцрерывного получения дымного пороха, применить прогрессивное оборудование с минимальным количеством движущихся узлов и деталей, механизировать и автоматизировать технологический процесс. Последнее дало возможность вывести обслуживакяций персонал с П смышленное п оизводство нн чотехничесхнх с дств большинства оставшихся опасных операций и снизить трудоемкость изготовления пороха.
Недостатком вош1о-суспензнонной технологии являются повышенные знергозатраты в связи с необходимостью испарять значительное количество воды. ° ///нздвнг //.А. Курс дымных порохов. — Мд Госооороннэдат, 1940. -278 со /Ьрстн А.Г. Пороха н взрывчатые вещества.— М: Мап|ипостросние, 1972.— 208 с.; Гадес О. Д/., Коеановнч С./7.
и лр. Обезвоживание растворов в винищем слое. — Мд Металлургии, 1973. — 288 с. В.К. Луханвы Промывзвенное вронзвой(ство ннрочехннчесхнх средств. Совремешшс пиротехничсское производство характеризуется пнтроким ассортиментом изготовляемых изделий, применясмых в различных отраслях народного хозяйства. Несмотря на большое разнообразие пиротехнических составов и средств производство их осугцсствляется по однотипной технологической схеме, содержашей четыре основные фазы; — подготовку исходных материалов (контрольный просев, дробление, сушка, измельчсние, фракционнрование, усреднение, микрокапсулирование); — приготовление составов (дозированно материалов, смешива/шс, провяливание, гранулнрование, сушка); — формование пиротехнических изделий (дозировапие составов, уплотнение в жестких «глухих» прессформах статическим и динамичсским методами, проходным методом, шнекованием, гндростатцческтгм методом в специальных гидростатах); — сборка изделий (собственно сборка, контрольные операции, маркировка, укупорка, транспортирование) (рис.!).
Каждой технологической фазе соответствует производственная база, созданная с учетом характера выполняемых работ, степени опасности, видов яспользусмого технологического оборудования. Подготовка материалов производится в отдельных зданиях, оснащенных соответствую1цнм оборудованием, Наиболее опасной и ответственной является фаза приготовления составов. Для нее, как правило, используются несколько отдельных зданий. В одних производится дозированно исходных материалов, смешивание и гранулироиание состава, в других -сушка и хранение прнготовлспнь1х составов.
МастеРские для сушки и хранения готовых составов окружают земляным валом. В каждой мастерской имеется несколько отдслсппн, в которых установлены сушильные шкафы нли стеллажи. П мншленное п изеодстзо пи отехнических с сдств Горктчее Раскупорка тары Контрольный просев Усреднение Микрокапсюляция Дознроваиие Приготовление составов сРоратование изделий Сборка Контрольные операции Маркировка Укупорка Транспортировка готовой продукции Рис.т. Тнпоааа технологическая схеиа производства пиротехнических средста. П ньннлсннос и онзиодстио ин тсхнннссних с дстн Формование пиротехнических изделий производят в отдельных зданиях с бронированными выносными и встроенными кабинами, в которых установлено соответствующее прессовос оборудование. Двери бронированных кабин оборудованы автоблокировкой с прессом н пусковыми устройствами, а последние - с защнтпымн шиберамн. Здания с прессами большой мощности окружают земляными валами.
Для сборки имеется ряд мастерских, в которгях собирают одновреметпю несколько изделий. Изделия массового производства собирают на поточных линиях, оснащенных защитными устройствами. Огне- и взрывоопасные помещения оборудуют быстродействующими (время срабатывания не более 1 с) и сверхбыстродействующими (время срабатывания менее 0,1 с) автоматическими системамн тушения илн блокирования пожара (БАПС). Все технологическое оборудование и злехтроосвещение выполняются во взрывобезопасном исполнении. Для изготовления пиротехнических изделий используются материалы более 200 наименований.
Эти материалы должны обеспечивать необходимый пиротехннческий аффект и быть химически стойкими при длительном хранении (10-20 лет). Эффективность н стабильность действия, а также химическая стойкость изделий во многом зависят от днсперсности порошковых материалов, химической чистоты, количества н природы содержащихся в них примесей. Хотя большинство материалов поступают на пиротехнические зароды в виде порошков, онн по диспсрспости и грануломстрическому составу недостаточно соответствуют требованиям пиротехнического производства. Позтомутребуемаядисперсность обеспечивается измельчением материалов на пиротехнических заводах, Оборудование для измельчения выбирается с учетом природы обрабатываемого материала.
Например, хрупкие материалы лучше всего измельчаются на машинах, работающих по принципу раздавливання илн удара, вязкнс — разданлнваннем в сочетании с потиранием, материалы типа канифоли целесообразно измельчать по принципу раскалывания. Для хрупкого н среднего измельчения слежавшихся нитратов натрия, стронция, калия, хлористого аммония, смол и других материалов применя|отся щековыс, зубовалковые,молотковыс, шнековые н другие дробняки.
Для тонкого измельчения прнмсня|отся дезинтсграторы, дисмсмбраторы, шаровые мельницы, кольцевыс (торовые), газоструйпые, вибрацнопныс и другие мельницы. П смышленное н невод«твоим от«хне«есхнх с елсгв Для получения крупных партий составов в Федеральном научио-производствеипом центре «НИИ прикладной химике разработан механизированный агрегат, позволяющий измельчать, сушить, фракциоцировать пиротехнические материалы и осугцсствлять трапспортиыс операции с производительностью корлдка 250 кг в час.
Для получения высокодиспсрсиых окислителей создана специальпая линия, состоящая из питателя, дробилки, обогреваемого вертикальпого вибрациоииого транспортера, иа котором в процессе транспортировки происходитсушка материала, дезиитегратора,гирапиоипого сита — классификатора. Создана линия подготовки окислителей, вкл1очающая подъемный стол для загрузки, зубчатую дробилку, трубчатую сушилку, дсзинтегратор, гирациоияое сито, бикопический смсситель. Лппараты между собой связаны специальными шпеками. Приготовление пиротехнических составов производится иа аппаратах различных конструкций. В последпие годы широкое распрострапеиие получили смесители с вертикально распаложеипыми перемешивающими лопастями.
В настоящее время промьпплеииость оснащена смесителями с объемом смесительпой камеры от 0,75 литра (смеситель 075-ЛСВ) до 600 литров (смеситель С-200). Имеются с месители с вертикальными лопастялш с объемом камеры 2, 4, 6, 35, 50, 100 литров. Для приготовления сухих высокочувствительпых к трению составов примепяются смесители без персмешива|ощих оргапов баллонпого типа (смеситсль ССС-1, Турбула, писвматпческий смеситель). Созданы линии для приготовления пиротехнических составов типа ЛППС, состоящие из связанных манипуляторами аппаратов.
доваторов, смесителей, вакуум-сушильных агрегатов, грапуляторов, классификаторов, аппаратов для расфасовки составов. Имеются специальиые линии для приготовления дымовых составов, смсситсзи для приготовления литьевых и вязких составов.
Для формовапия пиротехнических иэделий используются прессовыс установки усилием от 10 до 2000 тс. Массовое производство малогабаритных изделий диаметром от 5.до 50 мм осуществляется иа автоматических роторпых линиях, сиабжеииых объсмпыми дозаторами. В НИИ прикладной химии создана уникальная прессовая устаиовка для формоваиия крупиогабаритиых изотропиых изделий на основе бесколоииого гидростата «сухимв методом. Для формовамия топкослойиых изделий толщиной порядка 1,5 мм, диаметром от 10 до 90 мм создана автоматизироваппая лшщя, все операции иа которой — от поддержания коицеитрацип пульпы в П мв|в~левиое в оиввоаетво емесевых вв~ тимх тве аьгв топлив 46! питателе-доваторе в строгих граничных условиях до укладки готовых элементов в упаковочную тару- осуществлятотся без присутствия человека.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
