Жуков Б.П. - Энергетические конденсированные системы (1044938), страница 98
Текст из файла (страница 98)
П . изволстао по аховой массы 6аллиститиого типа Из аппарата КСП пласптчная пороховая масса через формуюшие втулки выпрессовывается в виде пороховых пшуров, которые ленточным транспортером подаютгя в резательнын' агрегат 15. Полученные пороховые элементы поступают на фазу удалении растворителей в горизонтальный трехфазный аппарат и далее на завершающие операции.
П И1ваоп'з Кпсус1орео1а а1' 1ощввба1 г Вепнзтгу // Ргоренаптз. — 1993. — 12. Л22.— Р. 185. -209; Горглг ЛХ. Пороха и взрывчатые внпества. — М з Маюипосгроеиие, 1972; Галопе В.Н. Технология пировсилииовь1х порохов. Т.2. Произволство порохов. — Казань, 1995. зт.л.ругил Про1вваодктао аороховой1 максы баламктитного тв$1та. Пороховой массой называется промежуточная производственная композиция, содержащая все компоненты определенного порохового состава и находящаяся в видеоднородно распределенной в воде суспснзии.
Как правило, концентрация массы в воде составляет 10-20% (модуль 1:5 — 1:1О). Пороховая масса, изготовленная на одних и тех же партиях сырья и перемешанная в одной емкости (до 120 мЗ) †смесите общих партий †называет пороховой смесью. Она характеризуется результатами химического анализа (хим. состав) и скоростью горения, опредсляемой, как правило, из образцов, отобранных из разных мест смесителя и усредненных перед анализами. Срок хранения пороховой смеси до ее переработки ограничивается в зависимости от состава 1-б сутками. Организация технологического процесса определястся следующими основными требованиями: — содержанием в составе компонентов и строго определенном соотношении; — равномерным распределением всех компонентов в объеме; — обеспечением химическом совместимостт1 компоне1ггов и физико-химичссхой стабильности композиции; — достаточной глубиной процесса пластификации питроцеллюлозы.
В соответствии с этим ППМБТ включает следующие технологические операции: — ручное илн автоматическое дозированно компонентов пороховой массы; — ПрПГОтОПЛЕНПЕ ВОднь1Х СуСПЕПЗИЙ И ЭМУЛЬСИЙ КаждОГО КОМПопснта или группы компонентов; П извадство по оховоа иассса оаллиститиото тииа о а сс о 3 Й 3;.а ! х Й а ю о.я й Д Ф а а и а а о ид 2 оса и оса :и 'о ~ о.Б а .иР х а.а ао а,о й э -3 м о з ~ аа йсо и иова Дои р и аст" и .сса 'ц В о а И с, хо~'а т о~ И о оо 5ихо И о~ 'о от с~ ~"Е о~о а К И а а с а а и Рис.2. Современная схема производства порохожтй массы баллиститного типа.
! -фильтр-стустнтелас 2 — ажитатор приемный„ 3- ажитатор точной концентрации; 4 — ижос центрсбежныуц 5- обьсмно- импульсный дозатор; б-расходный бункер цеитралита; 7-весовой дозыор типа !!Н, 8- гидродннамкческнй аппарат для приготовл«иня н транспортирования суспснзий, 9, 19 †расходн емкости; 11 -насос -дозатор; !2 - устройство для ввода пластификаторов; 13-смеснтель статический; 14 -пцйзодииамичсское змульгнрутощее устройство; 15 - пасснвагор сплавоь; 16- гтьтрофобнтзатор; 17 -насос винтовой; !8- устройсгво аля выгрузки ВВ; 19- суспеизатор; 20 - винтовой нжос †дозат ВВ; 21 -дезннтеграгор; 22 — суспеизатор приемный для катализаторов; 23-гндродинамический спаситель-насос, 24-суспензатор расходный; 25- смеснтсль непрерывного действия; 26-спаситель промсжутощый; 27 — гидродииамнчсский смеси!ель-насос для массы, 28 -нагреватель суспензии массы; 29 — смеснтель общих партий о ц о н и и о В о И о, х Ъ щ й ь Й о ь П иаводство по охоаоя иасса1 баааиститпого типа капиллярной пропитки-и высокая па втором-диффузии в межкапиллярной надмолекулярной структуре); — тонкоедиспергировапие суспензий катализаторов горениядля механоактивации их и однородного распределения в составе; — интенсивное перемешивание композиции с целью получения однсюбразиого распределения компонентов в составе; — ввод взрывчатых веществ (гексогепа, октогена и др.) в состав массы в виде дистанционно приготавливасмой суспензии; — интенсификацию процессов пластификации за счет применения гидродииамических, ультразвуковых или электромагнитных излучателей.
Современная схема ППМБТ (рис.2) включает четыре группы технологических операций: — подготовка компонентов к смещению: гидратация, пассивация, гидрофобизация и др.; — весовое или объемно-импульсное дозированно; — смешение; — пластификация. НЦ и НГЦ, изготавливаемые в пороховом цехе или в отдельных цехах завода, дозируюгся весовым или объемно-импульспъгм способами и направляются в ППМБТ в виде суспензий и эмульсий с концентрацией 1Π— 20%.
НПХ перед смешением с целью ускорения процесса смачивания НЦ дополнительно тонко диспергируется в специальном гидродинамичсском устройстве. Модификаторы горения (катализаторы, ингибиторы, стабилизаторы горения) с целью повышения их эффективности подвергаются механоактивации в высокоэффективном дсзинтеграторе. Металлическое горючее (А! или сплав А! + Мя) защищается от взаимодействия с водой окисной (А! аОа) (пассивация окисляюпгнми растворами) и гидрофобной (обычно стеаратпой) пленками.
Окислы реагирующих с водой металлов (МяО) гидратируются и гидрофобизуются. Взрывчатые вещества (гсксоген, октогеп и др.) готовятся в виде суспензия в водс с определенной концентрацией, обсспсчиваемой дозирующим весовым насосом-доватором. С целью организации работы в автоматическом режиме технологическая схема оснащена: — дистанционно-управляемыми по производительности доваторами; — двойным циркуляционньпи контуром для каждого компонента или группы компонентов (иа асебяа и на смеситсль); П иыжл«вво«п ох»водо«во лве«вых во охов компьютерной программой, предусматривающей режимьг подготовку к работе, «пачало» работы, «стабильный» режим, «копен» работы. Смешение компонентов осуществляется с использованием гидродинамнческих или электромагнитных смесителей, обеспечивающих интенсивность сдвиговых процессов, как минимум, па три порядка выше, чем в обычных смесителях.
С целью исключения налипапия массы на рабочих поверхностях аппаратуры фазу смешения предваряет форсмеситель, в котором происходит сорбция НГЦ частицами НГ (смачивание и начало капиллярпой пропнтки). Интенсификация процесса капиллярггай пропитки осуществляется при гидроднпамическом смешении. а сам процесс пропитки с целью его большей глубины (исключения закрытия капилляров вследствие набухания) проводится прн низкой температуре (285-295 К). Для ускорения процесса пластификацнн (повышения скорости диффузии НГЦ в НГ) на втором этапе температура повышается до 350-360 К. Современное ППэгБТ не требует больших смесителен для «созревания» массы н формирования «пороховои смеси», однако онн используются в качестве спнхронизаторов производительности фаз «варка» -переработка, так как последняя, как правило, в пять раз ниже по производительности (один блок переработки), Е. сь, Же«ров Промывэленвое производство дымных ворохов, Основными операциями являются измсльченне компонентов, их смешение и уплотнение смеси с получением пороховьш зерен (гранул).
Существуют две технологии изготовления дьгмного пороха; технология изготовления сухим способом н водно-суспепзионная технология. На пороховых заводах используется, в основном, технология изготовления дымного пороха сухим способом, которая мало изменилась с прошлого века. По этой технологии селитра нзмсльчается отдельно от серы и угля в мельницах ролико-колыгевого типа. Сера и уголь нзмельчаются совместно в барабанных мельницах с бронзовыми мелющими телэлгн.
Затем селитра и сероугольная смесь сыстиваготся н доизмельчаются в барабане, прсдставлягощем собой деревянный каркас, обпнгтый кожей. В качестве мелющих тел используются деревянные (бакаутные) нли пластмассовые гггарг>г. Из полученной тройной смеси на обогреваемом прессе полочного типа црессуетея пороховая плитка, Отпрессованная плитка дробится и гшдвергастся зернепию на валковой зсрнильной машине. Зерна пороха П пивлоимоо п омзводсхво дмиммх ио охов полируются в деревянном барабане и разделяются нз фракции на сиговом сепараторе. Все операции такого технологического процесса, начиная с при готовлеиня тройной смеси, являются крайне опасными. За рубежом иногда используется способ изготовления дымного пороха, при котором тройная смесь обрабатывается на бегунах, Прн бегуиной обработке нронсходит доиэмельченис, смешение и предварительное уплотнение тюрохового состава, что повышает качество получаемого пороха, по не снижает опасности его производства.
Развитие производства дымного пороха в некоторых странах пошло в направлении непользования струйных мельниц. При этом все операции, предшествующие прсссованию тройной смеси, выполняются в одну стадию путем одновременного иамсльчсння и смешивания всех трех компонентов в струйной мельнице. Однако опасность такого производства не снижается, о чем свидетельствует имевшийся на пем взрыв. По водно-суспензион|гой технологии сероугольпая смесь готовится в виде водной суспензии в типовой барабанной мельнице, в которую загружаются кусковой уголь, чешуировагпгая сера и дозирустся необходимое количество воды. Окончательное (тонкое) измсльчепие сероугольной смеси проводится в бисерной мельнице Тройная смесь получается растворением селитры в суспензии сероугольной смеси в емкастном аппарате с мешалкой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
