Жуков Б.П. - Энергетические конденсированные системы (1044938), страница 60
Текст из файла (страница 60)
Уменьшение сигнала регистрируется визуально по экрану электронно-лучсвой трубки дефектоскопа. Контроль осуществляется теневым н зеркально-теневым методами. При контроле участков сплошносги конфигурации возможна комбинация теневого и зеркально-теневого методов. При теневом методе контроля УЗ сигнал проходит через толщу изделия по прямой от ИП к ПП. На экраане ЭЛТ дефектоскопа наблюдается один сигнал, являющийся рабочим. При зеркально-теневом методе УЗ сигнал от ИП приходит к ПП после отражения от границы раздела с воздухом, лежащей на пути прохождения сигнала.
На экране ЭЛТ наблюдаются донный и иногда поверхностный сигиальь При комбинации теневого н зеркально-теневого методов на экране ЭЛТ видны прямой и донный сигналы. Наличие отслоения на пути прохождения прямого или донного сипшла приводит к резкому уменьшению амплитуды рабочего сигнала на экране ЭЛТ. Минимальные размеры выявляемых отслоений-30«30 мм. Производительность контроля-4,5 м ,/ч. 2 Рабочая частота УЗК вЂ” (40зб) кГц. Ввод и вывод УЗК осуществляется контактным способом.
Для улучшения акустического контакта на поверхность корпуса н нокрытия наносится контактная среда (водный раствор карбоксимстилцеллюлозы или глицерин). Процесс контроля состоит в сканировании поверхности корпуса и покрытия излучающим преобразователем при неподвижном ПП. По принципу действия дсфектоскоп ЗТА-1П является индикатором наличия или отсутствия отслоений н не имеет блоков измерения размеров и глубины залегания дефектов.
5.1.3. Контроль дефектоскопом УКП-1 Дефектоскопом УКП-1 контролируются изделия вкладного варианта с покрытием типа ЭТС, ЭТХ и ЭТЛ. Дефектоскоп состоит из электронного блока и искательной головки. Контроль основан на использовании упругих нзгибных колебаний ультразвуковой частоты. Электрические колебания с генератора электронного блока поступают на излучающий преобразователь искательной головки, который превращает их в УЗ упругие 270 Метрам конт оам качества азл«амя — ме аз тнтаатнзне колебания. В точке контакта ИП с поверхностью покрытия возникают изгибные. волны, которые распространяются ко покрытию.
Наличие отслоения покрытия от наполпителя благоприятствует возбуждсиио изгибных волн с большей амплитудой, чсм амплитуда волн на бсздефектпом участке. ПП искательной головки превращает воздействующие на него изгибныс колебания в электрические сигналы, которые, пройдя приемный тракт электронного блока, усиливаются, выпрлмля ются и фиксируются милл иамперметром электронногого блока нли самопишущим миллиамперметром. Технические данные дефектоскопа УКП-1 Контролируемая толщина покрытия, мм-до 1О Размеры минимального выявляемого отслоения, мм-40к40 Рабочая частота, крц-40+10 Дефектоскоп УКП-1 имеет автономное питание (две батарейки обгцим напряжением 9 В). Настройка дефектоскопа для контроля и периодическая проверка его работоспособности производится с помощью стандартного образца, представляющего собой натурное изделие (или его часть) с искусственно созданными отслоениями покрытия от наполпитсля, расположенными на участках с различной толщиной покрытия.
Контроль дефсктоскопом УКП-1 производится автоматизированным и ручным способамн. Скорость сканирования -до 150 мм /с прн шаге сканирования до 20 мм. Акустический контакт осуществляется сухим способом. 5.1А. Контроль дефектоскопом УДМ-3 Дефектоскопом УДМ-3 контролируется сплощность скрепления покрытия из состава 230 с наполнителем. В данном случае реализуется УЗ эхо-метод.
При контроле используется раздельно-совмещенная испытательная головка с номинальной рабочей частотой УЗК 2,5 Мгц. Ультразвуковые колебания вводятся в покрытие контактным способом с использованием глицерина в качестве контактной среды. При наличии отслоения покрытия от наполпителя условия отражения УЗК от границы покрытие-наполнитель более благокриятиы, чем в случае отсутствия отслоения.
На экране ЭЛТ дефектоско~а появляется отраженный сигнал и одновременно загорается сигнальная лампочка. Чувствительность контроля (минимальное выявляемое отслоение) — круг диаметром 6 мм. Максимальная контролируемая толщина — 10 мм. Методы оп едслення механических ха акте истнк ТРТ 771 Цилиндрическая боковая поверхность коктролируется механизнровацнь!м способом, а торцевая — ручным способом. Настройка дефсктоскопа и периодическая проверка его работоспособности осуществляются по стандартному образцу, содержащему искусственно созданные отслоения покрытия от наполпителя.
5.1.5. Контроль дефектоскопом УВФД-1 Дефектоскопом УВФД-1 теневым методом контролируются органопластиковыс и стеклопластиковые корпуса изделий для выявления расслоений в оболочке корпуса, ТЗП, манжете и отслоений на границах соединений указанных элементов. Для использоваггия дефектоскопа УВФД-1 в качестве теневой аппаратуры произведена его ссютветствующая доработка: испытательная головка разделена на два отдельных преобразователя, а в электронный блок дефектоскопа введен дополнительный каскад для обеспечения записи сигнала на самопишущим' прибор.
Контроль обеспсчивает выявление дефектов с минимальными размерами от 20х20 до 30х30 мм. Акустический контакт обеспечивается сухим способом. 5.2. Акустические методы 5.2.1. Контроль дефектоскопом ИАД-2 Дефектоскопом ИАД-2 контролируются корпуса изделий для выявления дефектов в соединении промежуточного н гермстизирующего слоев с оболочкой корпуса и в самих слоях на глубине до 4 мм.
Дефектоскоп реализует акустический импедансный метод, основанный па измерении силы реакция поверхности контролируемого изделии на стержень, помещенный на эту поверхность и совершавший колебания звуковой частоы. Прн наличии в конструкции отслоения жесткость этого участка снижается, и следовательно, снижается сила реакции на колеблющийся стержень, установленный на дефектный участок. Размеры минимального выявляемого дефекта — 15х15 мм.
° 11ерааруспаююия контроль и диапюстика г' Под ред. член.корр. РАП п!х«1х В.В.Клгоева. — Мх ЬЛаигиностроенис, 1996; ЛЛамсреиия, контроль, искытапия и диагноспгка,' Под род. член корр, РАН проф. В В Клюева. - М. Мапгиностроеннс, 1996; Отраслеаые ОСТи аа 1971- !990 ггл Радиометричсскис дефекгоскопы-прнооры ХХ1 пека // Прикладная физика. — 1997, — ьь!; Гогмаров В.И., Колюо«н В Л., Саханое Л.С. и др.
Многоквпалъныв ралиометрнческпн гаммачжфектоскоп РД-10 Р // дефсктоскопия. -!975, — лаЛ. В. Н. Гончаров йветодв9 сзнре9вененнн механнчесинк нерантернс- тНН ТРТ. МОМХ ТРТ принципиально нс отличаются от методов определенна аналогичных характеристик других материалов гп Метали ои елеяеиия иехеничееких хе кте истнк ТРТ (металлических и немсталлнческих), но имеют свои особенности, обусловленные специфической структурой ТРТ. Отличия заключаются, в основном, в хгстодике подготовки образцов, получаемых из натурного изделия мехобработкой илн литьем в специальные формы, в размерах и форме образцов. Как правила, МОМХ ТРТ стандартнзнрованы, и задача исследователя и конструктора состоит в том, чтобы выбрать наиболее оптимальные с учетом конструкции и условий эксплуатации отрабатываемого изделия.
Натурные прочностные и деформационные испытания зарядов дают наиболее объективную характеристику нх работоспособности, однако они дороги и трудоемки, поэтому не могут в полной мере заменить механические нсцытапия специальных образцов; натурные испытания применяются, в основном, для оценки качества цартигг зарядов. МОМХ ТРТ на образцах подразделяют, как правило, на две группы: а) методы, необходимые для об|пей инженерной оценки свойств ТРТ, позволяю|кис провести в полном объеме деформационно-прочностные расчеты конструкции; б) методы, необходимые для приемки готовой продукции.
К группе а) относятся, в частности: — механические испытания на растяжение (сжатие) при различных температурах, скоростях деформнрования, гндростатических давлениях; — определение долговременной прочности при различных температурах; — определенно ползучести (релаксации) материала при различных температурах; — определение динамических характеристик ТРТ; — механические испытания прп сложно-напряженном состоянии н другие.
К группе б) относятся наиболее простые методы механических испытаний образцов, в частности, испытания на растяжение (сжатие) при комнатной температуре (+20'С), а также в некоторых случаях определение удельной ударной вязкости при изгибе для получения границ применения ТРТ в условиях различных температур. Как правило, эти простейшие испытания явля|отея базовыми, под которые должна конструироваться (приобретаться) испытательная техника для аналитических лабораторий серийных заводов.
3. еьдукеярое Метолы асчета эие готических и Летоиаииоиил1х ха акте иетик ВВ 273 йветодв| расчета энергетических и двтаиаинанных характерикТнк В — зависимость характеристик ВВ от параметров вещества, выражеппая в аналитическом виде. Как правило, это состав, строение молекулы индивидуального ВВ, компоиентпый состав смсссвого ВВ и характеристики компонентов. Основными эисргстичсскими характеристиками ВВ являются: теплота и температура взрыва, состав продуктов «зргява (ПВ), взаимная зависимость таких параметров, как состав продуктов, от давления и температуры взрыва. К дстопацпопиым характеристикам относятся скорость и давление.
МРЭДХ могут быть как эмпирическими, так и основа)гпыми иа описапии физических процессов, протскающих при взрыве. Исходными данными для эмпирических методов служат брутто-формулы вещества, данные о строении молекулы в виде перечня различиых фрагментов молекулы или функциоцальнгях группировок. Расчет основан па использовапии корреляциопиых зависимостей, получеипых в результате статистттческой обработки больших массивов эксперимеитальиых даииых. Преимуществом даипого вида расчетов является простота и удобство примеиения при синтезе иовых индивидуальных ВВ или при разработке рецептур смесевых ВВ. К недостаткам данных методов следует отиести ограниченность их применения только для тех классов веществ, которые входили в опорные эксперимеитальиые массивы. Так называемые физически обосноваштые методы базируются иа описании физических и химических процессов, протекающих при взрыве, с использоваиием констант равновесия между ПВ, уравнения состояния ПВ, зависилюсти динамических параметров расширения ПВ от давления и температуры.