Жуков Б.П. - Энергетические конденсированные системы (1044938), страница 59
Текст из файла (страница 59)
Временной Прошедшего излучения. Отрамеииого излучения. Импедансный.. Собственных колебаний ~Вихрстоко- вый Параметрический Амплитудный Фазовый Отрзмсииого поля Визуально-одтнчсский От амс~пгого из чсиия Амплит диый Оптический 2. Осиовньге виды дефектов Раковины — полости округлой формы. Трещины — нарушение сплошпостн в виде разрывов полимерного материала. Инородные включения — структуры, отличающиеся по составу от основного материала. Пористость-скопление мелких полостей округлой формы. Отслоения-нарушения сдлошиости иа границе паполнитель— ТЗП корпуса. Расслоения — нарушения оплошности в толще корпуса и иа граиице ТЗП вЂ” корпус. 3.
Классификация методов деразрушающсго контроля изделий В основу классификации методов неразрушающего контроля изделий положены физические процессы взаимодействия физического поля с объектом контроля. С точки зрения физических явлений,на которых опи основаны, можно выделить четыре основных вида иераэрушающего контроля: радиационный, акустический, электромагнитный и оптический, Каждый из видов контроля подразделяют да методы по рассматриваемым признакам.
Наиболее широко для иеразрушающего контроля изделий рыличиых габаритов н конструкций используются радиационный и акустический методы. В значительно меньшей степени распространены электромагнитный и оптический методы. Ьтстьлы квит оаи катества иазслив — ие аз та1авщие 4. Радиационный контроль Раднационные методы контроля основаны на различии в ослаблении ионизирующего излучения при прохоткдснии его через бездефсктпый и дефектнтяй участки контролируемого изделия, Используются следующие виды ионизирующего излучения: гамма-излучение (радиоактивный изотоп Со-60); тормозное излучение (бстатрон); рентгеновское излучение (промьпплснные рентгеновские установки).
4Л. Гамма-сцннтнлляцнонный метод Гамма-сцинтнлляционпьтй метод применяется при контроле вкладных н скрепленных с корпусом изделий для выявления внутренних дефектов в цаполннтслс (нарушепий сплошности или однородности). Гамма-излучение, прошедшее через контролируемое изделие, прсобразуется сциитилляциопным детектором в электрические сигналы, которые после соответствующей обработки регистрируются в виде дефектограммы. Амплитуда электрического сигала пропорциональна интенсивности прошедшего через изделие гамма-излучения. Путем последовательного сравнения зарегистрированной в виде электрических сигналов интенсивности опрсделяют наличие или отсутствие дефектов. Гамма-сцннтнлляционный дефектоскоп состоит из радноизотопного источника гамма-излучения (тнпа РИД-41 илн ГУП-Со-50-2С); электронно-регистрирующей аппаратуры (ГДСД-М, ГУЗД-2900 или ГД-700 н т.п.). Диапазон контролируемых толщин наполнителя от 100 до 1100 мм.
Чувствительность контроля (объем минимального выявляемого дефекта) -от 0,05 до 8 см . Чувствительность указана для источника 3 гамма-излучения радиоактивного изотопа Со-60 активностью 50 г-экв Рта при производительности контроля 2 м ттч и отношении сиг- 2 пал,Гтпум, равном 2. Погрешность определения глубины залегания дефекта не более 1ОЖ. Настройка электронно-рсгистрирующей аппаратуры производится с помощью имитаторов дефектов (дефсктометров), изготавливаемых из материала паполннтеля илн из материала, отличаюгцегося по плотности не более чем на 0,5 г 'см от плотности наполнитсля. 3 В настоящее время разработана унифицированная радиомстрячсская аппаратура РД-11Р, предназначенная для замены РД-10Р, 4.2.
Радиографическнй метод контроля Радиографнчсский метод используется преимущественно при контроле изделий, скрепленных с корпусом, для обнаружения внутренних дефектов паполнителя и отслоений наполннтеля от корпуса на участках изделия, не пригодных для контроля гамма- Ыстолы конт ояя качсстяа ванский — ис . з лнаквнис 2Ь7 сцинтилляпионным и ультразвуковым методами, а также для определения конфигурации и глубины залегания дефсктов, обнаруживаемых вьппеуказанпыми н|татными методами. В качестве источника тормозного излучения применяется бетзтрон В-5Д-25 с максимальной энергией излучения 25 МэВ и мощностью дозы 80 Р/мип на расстоянии 1 и от мишени. В качестве детектора излучения используется рснтгснографическая пленка РТ-1 или РТ-5.
Чувствительность радиографического метода контроля сплошности и однородности паполиитсля зависит от характера, местоположения и ортсснтации дефекта и составляет 1,5 — 2,57к контролируемой толщины наполннтеля. Оценка чувствительности производится с помощью имитаторов дефектов, изготавливаемых в виде дисков с центральным отверстием. Плотность материала имитатора дефекта не должна отличаться от плотности материала наполпителя более чем на з 0,1 г / см . Выраженное в процентах отношение толщины имитатора дефекта, выявляемого нри контроле (разлттчаемого на радиографическом сяимке), к контролируемой тол1цинс пзполнителя, определяет чувствительность метода.
Минимальное раскрытие выявляемого отслоения зависит от диаметра изделия и составляет 0,2 — 0,5 мм. Контроль осуществляется по одной из трех схем просвечивания: радиальной, диаметральной и хордовой в зависимости от цели контроля и конструкции изделия. Контроль выборочный — количество снимков определяется конструкторской документацией на изделие. 4.3. Рситгенографический метод Рентгенографическому контролю подвергаются вкладные изделия с толщиной наполнителя в направлении просвечивания до 100 мм.
В качестве источников излучения используются рентгеновские аппараты, а в качестве детекторов излучения — рентгснографнческие пленки РТ-1, РТ-5 и РМ-1. Чувствительность метода в зависимости от контролируемой толщины наполннтсля составляет 1 — 2;4. Для оценки чувствительности при контроле изделий с просвсчиваемой толщиной до 70 мм применяется канавочиый имитатор дефекта по ГОСТ 7512-75, а при контроле изделий с просвечивасмой толщиной от 70 до 1ОО мм — имитатор дефекта в виде кольца с центральньпч отверстием Материал имитатора дефекта должен иметь плотность, отличающуюся нс более чем па й0,1 г,/ см от плотности на- 3 полпителя.
Методы конт ли каиеетаа изделий — не аз та«ио~иие Реитгеиографический метод может быть примеисп для контроля сплашиости скреплеиия иаполиителя с корпусом или покрытия с иаполиителсм малогабаритных изделий. 5. Акустический контроль Акустический контроль основан на анализе параметров упругих колебаний, возбуждаемых в контролируемом изделии. Акустические методы пепазру1пающего контроля, использутощие ультразвуковой диапазон частот, называются ультразвуковыми. В нашей отрасли иашли широкое примепеиие теневой и зеркальио-теневой ультразвуковые методы, а также ультразвуковой метод изгибиых воли.
Ограиичеииое применение имеют ультразвуковой зхо-метод и акустический спектральный и импедаисиый методы. 5Л. Ультразвуковые методы 5ЛЛ. Контроль оплошности и однородности изделий Контроль сплошпости и одиородиости изделий осуществляется с помощью уиицфицироиаииой УЗ аппаратуры УЗД-Т-ЗОМ и уиифицироваииых мехаиических частей УЗД-150, УЗД-450 и УЗД-1000.
Аппаратура УЗД-Т-ЗОМ работает в импульсиом режиме излучеиия с частотой посылок 1000 Гц. Рабочие частоты УЗК-80, 120, 160 и 320 кГц. Выбор частоты проводится в процесе опытной отработки изделия. Механические части обеспечивают контроль изделий диаметром от 20 до 1000 мм и длиной от 300 до 6000 мм. Чувствительность контроля (площадь минимального выявляемого дефекта) от 0,25 до 6,0 еме. Акустический коитакт создается иммерсиоииым способом — изделие помещается в ванну с водой. Настройка и периодическая проверка работоспособности дефектоскопа осуществляется с помощью контрольиых образцов, содержащих искусственные дефекты в виде свсрлеиий различиого диаметра.
Коитрольиый образец изготавливакзт из бездефектцого изделия или из бездефектиой его части. Регистрация результатов контроля производится и» дефектограмму. $,1.2, Контроль дефектоскопом ЗТА-1П Дефектоскопом ЗТА-1П коитролируется сплошиость скреплеиия наполиителя с корпусом и покрытия с иаполиителем. Дефектоскоп ЗТА-1П состоит из электронного блока и излучаюгцсго и приемного преобразоваатслей. Сущность контроля дефектоскопом ЗТА-1П заключается в регистрации уменьшения амплитуды импульсиого УЗ сигнала, Ме~ол«~ «~~«о««««««т««««л«лэв — «е « 269 прошедшего от излучающего преобразователя к приемному через дефектный участок по сравнению с амплитудой сигнала на участке без дефекта.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
