Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 18
Текст из файла (страница 18)
1,11. Найденные точки соединяют кривой, которая, как правило, может быть достаточно точно бл зппроксимироваиа прямой. При со- 70 юдеинн условий измерения погреш- «0 о ность составляет не более 15 ея. Сведения о дисперсном составе уд "Ромышленных пылей (23], поторые мо . ван ажио использовать при проектиро- О 7 нни новых и модернизации суптестУлав вующих аппаратов и системы пыл- еле ЧП1 У авлнвания, изложены в аале- Р Л Рнс.
1пз. кривая днснерсного сое става пыли Удельное электрическое сопротивление пыли Величина удельною электрического сопротивления слоя пыли (УЭС) н' электродах электрофильтра — одни из важных факторов, влияющих н' эффективность его рабаты [24, 25]. Существует критичесное значение УЭС пыли, при котором с пень очистки газов в злектрофильтре резко снижается из-за нарушени' 4)ежнма его работы.
Величина УЭС пыли зависит от толщины слоя, дисперсного состав пыли, влажности, температуры и химнчеснога состава среды и други' факторов [26) Поэтому представительные значения можно получи ' при измерении УЭС слоя непосредственно на осадительном электро ' электрофильтра или слоя, сформированного при существующих пар " метрах пылегазового потока непосредственно в газоходе.
Из существ,' ющих методов этим условиям отвечают два прибора, разработани в Н1ИИОгазе [20, 27). Прибор «Ц((клоном-1» позволяет измерять УЭС слоя пыли, сфор мированною в газоходе, и удовлетворяет следующим требования простота изготовления и эксплуатации; хорошая воспроизводимое результатов; возможность измерения УЭС пылевого слоя иепосредствей но в промышленных газоходах в потоках технологических газов температурой до 250 'С. Этот прибор состоит из малогабаритного в ' сокоэффектнвнога циклона и расположенного в его бункера датчин измерения удельного электрического сопротивления пыли.
Измери ная система датчика включает коаксиальные цилиндрические эле грады, Аппаратурное оформление установки для измерения удельно ' электрического сопротивления пыли показано на рис. 1.53. Креплен «1(иклономв-1» к фланцу, при помощи которого прибор устанавлива ' в газоходе, осуществляют тремя полыми шпильками. Через две из н соединительные провода выводят пз газогода, а в третью можно уст' навливать термометр или термопару для контроля температуры г завой среды в непосредственной близости к датчику. Пылегазовый поток поступает в циклон 4 (рис. 1.53, а) через н конечник заборной трубки 2 Пыль, уловленная в циклоне, ссыпается:"' датчик 8.
Газы нз циклона отсасыва(отса через фильтр Б воздухаду кой 7. Ко вторичному прибору (термометру 8) измерительная аисте " подключается проводом с кремнийорганической термостойкой изоляци марки ПТЛ-250. Для предотвращения загрязнения измерителы(ых пр' задов вылью и механического повреждения при обтекании прибора ( ' легазовым потоком предусмотрен защитный металлический кожух ' Корпус дата(ка (рис 1.53,б) изготовлен из фторопласта-4, им щего высокое объемное удельное сопротивление, равное 1О'т Ом: при температуре 20'С, и высокое поверхностное электрическое соп ' тивление, равное 10" Ом см. Конструкция прибора позволяет формировать в измерительной сти датчика слой пыли способом, исключающим деформацию слоя измерении УЭС методом наложения изь(ерительного электрода на пыли; измерять удельное сопротивление пыли, сформированной н средственно в газоходе, в широком диапазоне температур и в хим ' ски агрессивных средах: контролировать температуру пылегазово потока и слоя пыли в зоне расположения датчика; отсчитывать по в, ричному прибору непосредственно величину УЭС при соответствую подборе геометрии измерительных электродов, Порядон рабаты с прибором: прибор вводится в газоход и прог веется в течение 10 — 15 мин.
После прогрева проверяется уровень ляпни измернтельнои системы, который при температуре 200»С колебв пределах 10'з — 10" Ом, Прибор поднлючается к вакуумной „нанн, и устанавлявается расход газа в пределах 15 — 25 л)мин. При достигаются оптимальные эффективность и гидравлическое согпехение пиклона. Время заполнения измерительной системы пылью деляется опытным путем. При испытаниях прибора в промышлен„„условиях установлено, что при расходе газа около 20 л)мин и эап,(данности пылегазового потока 5 — 10г/из время, необходимое для за„днения бункеров, составляет 15 — 20 мин.
По окончании о~бора пробы измерительные провода подсоединязтся ко вторичному прибору н измеряется электрическое сопротивление оя пыли между электродами датчика. Для этой цели используют тераомметр, принцип работы которого заключается в том, что измеряемое сопротивление подсоединяется к известному иалиброваииому сопротивлению, образуя делитель, питаемый от стабилизированного источника напряжения. В результате деления напряжения при помощи усили- Рз бсРсь Ц Ртур сФсрмдькиз Установки д»Я измеРениЯ Упа с ).ЗЗ. Ад»из зсз ' «((вклсксм-(»з П ° ( — гз .
-- Рил зкс установки; б — кзисрнтсдьнзз скет»из прнб з — зпдзрзтурксз с с РзсизтР. У ' Р 'РУ кз( 3 — дзтчзк( 4 — иккдсз; 9 — Фильтр; зсзсд у — ззбс кзя б ор ) р; у — зсздухсдуззз;  — зторкчзий прибор (тзрзсиизтр); 9 — коРпус; — ту (Фтсрсплзст-4); 19 — нзмерьтзлькыс зле«»Роди; ж ср (Фтсрсплзст-4): и — нзкьднзз гайка; гб — ззщитизз пробка сс щты— йзмерзтсдькыс дрсзсдз '4 теля н прибора непосредственного отсчета определяется значение меряемого сопротивленяя. В общем случае сопротивление слоя пыли Л=рй13, ( где р — удельное электрическое сопротивление, Ом и; й — высота слогй й пыли, и; 5 — площадь измерительного электрола, м'.
) Путем выбора геометрических размеров электродов Я, гь г, это выл( раженне может быть приведено к виду Р=Ка Ф где г, и г, — радиусы внутреннего н внешнего измерительных электпбй ДОВ ДатЧИКа, М; К вЂ” КОЭффИЦИЕНт, УЧнтЫВа1ашнй РаЗМЕРЫ 8, Гь Г: При К=1 Р=)1, т. е. показание тераомметра соответствует зиач нию удельного электрического сопротивления пыли. Прибор ИСП-1 позволяет измерять сопротивление слоя пылЦ сформированного в зазоре между измерительными электродами в полй' коронного разряда (рнс 1 54) Отбор пробы золы или пыли для измеревия удельного электричнэ ского сопротивления осуществляется путем изокинетического отбора г ' за в измерительную камеру 1, помещенную в гаэоход, и осаждени' частиц в электрическом поле коронного разряда иа измерительн электроды 2. Изокинетичность отбора газа соблюдается при равенст нулю разности статических напоров внутри канала заборной трубки 1 Рвс.
!.бз. Прхбар яля нзмереаня уяельяага злзхтэхческага саяэатнзлеяяя ИСП-1: а — хаяатуукцня прибора; б — схема злзктунчесхнх сазхзаеннй; а в ахеян яш нзрзчзхьвага устрайстзз нрхбарз1 1 — нзыернтзхьхзя камера: У в язычряб тельные зхзхтралы:  — ззыерхтзльаые ххемыы; 4 — нзалятау; б — рзмя кауанхрующзю зхехтралз; б — каравнрующяй зхзхтрал; 7 — кхеыыз каравяз рушщзга зхзхтраяз; 8 — экран; Э вЂ” шнбзразя ззсзанхз; 18 — Отводной азччх( бак; 11 — зжзхтар1 17 — стенка гззахадз; 18 — заборная трубка; 14 — тятя шзбжряай заслонки; ж — фхзнзк; гб — ныаухьаназ трубка; 17 — ззнтнхьу 18 — ызааызтэ; яяй — неточных зыаахага азаряжзнзз; к — камера уатраясг" эз1 ЯКА — ызхуазыаерызтр; Ш вЂ” шуатхруюашй тумблер газоходе.
Измерение разности статических напоров производится 81нк)юманометром. Отсос газа через измерительную камеру осуществляется эжектои П, подключенным к линни сжатого воздуха. Давление воздуха перед эжектором, измеряемое манометром 18, должно быть не менее 200 кПВ. Скорость отбора газа из газохода, соответствующая нулевому показанию микроманометра, устанавливается с помощью воздушного вентиля 17 эжектора (грубо) и п1нбера 9 на выходе из камеры (точ- но) н поддерживается в течение все~о воемени напыления. Для обеспе- чения заполнения зазоров пылью и повторяемости результатов измере- ний толщина слоя пыли на измерительных электродах должна соста- вить 1- — 3 мм. Время, необходимое для формирования слоя пыли требу- емой толщины, устанавливается предварительным опытом. Измерительную камеру и эжектор соединяют с линией сжатого воэ- д)хз и отводящим патрубком камеры, Двумя резиновыми шлангами соединяют согласно маркировке штуцера микроманометра и соответ- ствующие импульсные трубки 1б измерительной камеры.